本发明专利技术属于稀有金属分离技术领域，且公开了一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右端固定安装有第一固定块。本发明专利技术通过设置滚筒、齿牙和研磨轮，由于第一电机的运行，将会通过齿牙带动滚筒进行转动，使得钕铁硼废料在滚筒的内部通过研磨轮进行研磨，使得钕铁硼废料外层的氧化物被研磨成粉并脱落，与传统的装置相比，该装置通过研磨的方式对氧化层进行研磨，从而使得氧化层被研磨成粉末并与钕铁硼废料脱离后，使得内部的钕铁硼废料与氧气进行充分接触并进行氧化反应。铁硼废料与氧气进行充分接触并进行氧化反应。铁硼废料与氧气进行充分接触并进行氧化反应。
【技术实现步骤摘要】
一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置
[0001]本专利技术属于稀有金属分离
，具体为一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置 。
技术介绍
[0002]由于稀土金属的紧缺，对钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物具有重要意义，目前企业在从钕铁硼废料中提取稀土氧化物通常采用焙烧、盐酸浸出和草酸沉淀，最终得出稀土氧化物，稀土资源属于战略资源，为不可再生资源，随着显色器、磁体和电子产业等对稀土需求的猛增，合理有效的提高稀土资源的利用率显得尤为重要，利用钕铁硼废料回收稀土元素是其中的重要手段之一，而且，利用钕铁硼废料回收稀土元素与利用矿石生产稀土产品相比具有工序缩短、成本降低、“三废”减少等众多的优点。
[0003]目前，企业在对稀土氧化物进行提取作业时，通常会先对钕铁硼废料进行高温焙烧，使得钕铁硼废料表面与空气发生反应而氧化，然而在对钕铁硼废料进行焙烧作业时，由于钕铁硼废料呈现块状，使得钕铁硼废料内部无法与氧气充分接触，只能等待外层的氧化物脱落后才能进行一步进行氧化反应，使得钕铁硼废料的焙烧氧化速度较慢，降低了工作人员的作业效率。
[0004]通常情况下，在对钕铁硼废料进行焙烧作业后，将会对钕铁硼废料进行浇灌盐酸溶液，使得氧化物融入到盐酸溶液内部，然而由于盐酸受热易挥发，当盐酸溶液与高温钕铁硼废料接触时将会使得盐酸溶液内部的部分盐酸产生挥发，导致盐酸溶液内部的盐酸浓度降低，从而导致盐酸溶液无法充分对氧化物进行溶解，降低了对稀有金属的提取效率。
[0005]一般盐酸溶液在对钕铁硼废料氧化物进行溶解后，需要将溶液取出后在对含有氧化物的盐酸内部进行添加草酸，从而得到稀有金属氧化物，然而向钕铁硼废料进行添加的盐酸溶液量是固定的，每次对氧化物进行溶解完毕后均需要将溶液取出再放入草酸，使得工作人员的作业量较大，因此需要对其进行改进和优化。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置 ，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置 ，包括底盘，所述底盘的顶部固定安装有限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右端固定安装有第一固定块，所述底盘顶部的右端固定安装有第二竖板，所述第二竖板的左端固定安装有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间活动安装有滚筒，所述滚筒外表面的右端固定安装有齿牙，所述滚筒的外表面套接有电阻丝，所述滚筒的内部固定安装有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板之间活动套接有研磨轮，所述第二竖板的左端固定安装有第一横杆，所述第一横杆的左端贯穿限位板和研磨轮并与第一固定块固定连接，所述滚筒的内表面开设有第二
凹槽，所述第一竖板的内部固定安装有第一动力机构；首先，工作人员将需要焙烧的钕铁硼废料放入至滚筒的内部，启动第一电机，由于第一电机的运行，将会带动齿轮转动，通过齿牙带动滚筒进行转动，工作人员对电阻丝进行通电，使得电阻丝通电后产生高温对滚筒进行加热，此时钕铁硼废料将会在滚筒的内部转动，并通过研磨轮对其进行研磨，在高温的焙烧下，钕铁硼废料的外层将会发生氧化，此时在研磨轮的研磨作业下，将会使得钕铁硼废料外层的氧化物研磨成粉状并脱落，此时脱落的氧化物粉末将会落入至第二凹槽的内部，在滚筒的转动下向右运动至第一固定块的内部；由于第一电机的运行，将会通过齿牙带动滚筒进行转动，使得钕铁硼废料在滚筒的内部通过研磨轮进行研磨，使得钕铁硼废料外层的氧化物被研磨成粉并脱落，与传统的装置相比，该装置通过研磨的方式对氧化层进行研磨，从而使得氧化层被研磨成粉末并与钕铁硼废料脱离后，使得内部的钕铁硼废料与氧气进行充分接触并进行氧化反应。
[0008]优选的，所述第一固定块的底端固定安装有竖管，所述竖管的外表面固定缠绕有螺旋管，所述底盘的顶部活动安装有搅拌箱；研磨后的氧化物粉末通过第二凹槽进入到第一固定块的内部后通过竖管掉落至搅拌箱的内部，通过对螺旋管进行注入冷盐酸溶液，此时冷盐酸溶液将会通过螺旋管流下，从而进入到搅拌箱的内部，此时氧化物粉末与盐酸溶液相互融合，从而使得氧化物粉末融入至盐酸溶液内部；与传统装置相比，该装置通过将氧化物研磨成粉末，使得氧化物与盐酸溶液的接触面积增大，从而使得氧化物与盐酸的溶解速率更快，提高了作业效率，同时氧化物粉末在竖管下落的过程中将会受到冷盐酸溶液的冷却，使得氧化物粉末的温度降低，防止盐酸溶液温度过高而导致盐酸受热挥发，提高了对稀有金属的提取效率。
[0009]优选的，所述底盘的顶部固定安装有第二动力机构，所述底盘顶部的右端固定安装有沉淀池，所述搅拌箱内腔的左端固定安装有外壳，所述外壳表面的右端开设有第一圆孔，所述外壳的内部活动安装有第一活动块，所述外壳的内腔卡设有弹性支撑于第一活动块左端的弹簧，所述第一活动块的右端固定安装有第三横杆，所述第三横杆的右端固定安装有第二活动块，所述第二活动块的表面开设有第二圆孔，所述第二活动块的右端活动接触有第四横杆，所述第四横杆的右端贯穿搅拌箱且与沉淀池固定连接；工作人员启动第二电机，由于第二电机的运行，将会带动第二横杆进行转动，由于第二横杆的外表面开设有螺纹槽，将会使得搅拌箱进行左右运动，当搅拌箱向右运动至第四横杆与第二活动块接触时，将会通过第四横杆对第二活动块施加一个向左的力，通过第三横杆带动第一活动块向左运动，此时第一活动块将会与第一圆孔相互脱离，弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，搅拌箱内部的溶液将会通过第一圆孔和第二圆孔进入到连接管的内部，通过连接管进入到沉淀池的内部进行稀有金属氧化物的沉淀作业；由于第二电机的运行，将会使得搅拌箱进行运动，通过第四横杆向左推动第一活动块使得第一活动块与第一圆孔脱离，使得搅拌箱内部的溶液进入到沉淀池的内部，与传统的装置相比，该装置可以在对氧化物粉末进行搅拌溶解的过程中，每次当搅拌箱进行左右往返在运动一次将会自动将搅拌箱内部溶解好的盐酸溶液通过连接管进入到沉淀池的内部，从而实现连续作业的效果，降低了工作人员的劳动量。
[0010]优选的，所述限位机构包括有固定板、第一凹槽和运动块，所述固定板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有运动块，由于第一凹槽的设计，可以对搅拌箱起到良好的限位作用，使得搅拌箱在进行左右运动的过程中更加的稳定和流畅。
[0011]优选的，所述第一动力机构包括有第一电机、第一横轴和齿轮，所述第一电机的输出轴活动连接有第一横轴，所述第一横轴的左端固定安装有齿轮，由于第一电机的运行，将会使得第一横轴和齿轮发生转动，由于齿轮的外表面与齿牙之间处于相互啮合状态，从而通过齿牙带动滚筒进行转动。
[0012]优选的，所述第二动力机构包括有第二电机、第二横轴和第二横杆，所述第二电机的输出轴活动连接有第二横轴，所述第二横轴的左端固定连接有第二横杆，所述第二横杆的左端贯穿搅拌箱，由于第二电机的运行，将会使得第二横轴和第二横杆发生转动，由于第二横杆的外表面开设有螺纹槽，从而带动搅拌箱进行左右运动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置 ，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的顶部固定安装有限位机构（2），所述限位机构（2）的顶部固定安装有第一竖板（3），所述第一竖板（3）的右端固定安装有第一固定块（4），所述底盘（1）顶部的右端固定安装有第二竖板（5），所述第二竖板（5）的左端固定安装有第二固定块（6），所述第一固定块（4）与第二固定块（6）之间活动安装有滚筒（7），所述滚筒（7）外表面的右端固定安装有齿牙（8），所述滚筒（7）的外表面套接有电阻丝（9），所述滚筒（7）的内部固定安装有限位板（10），所述限位板（10）的数量为两个，两个所述限位板（10）之间活动套接有研磨轮（11），所述第二竖板（5）的左端固定安装有第一横杆（12），所述第一横杆（12）的左端贯穿限位板（10）和研磨轮（11）并与第一固定块（4）固定连接，所述滚筒（7）的内表面开设有第二凹槽（13），所述第一竖板（3）的内部固定安装有第一动力机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置 ，其特征在于：所述第一固定块（4）的底端固定安装有竖管（15），所述竖管（15）的外表面固定缠绕有螺旋管（16），所述底盘（1）的顶部活动安装有搅拌箱（17）。3.根据权利要求2所述的一种从钕铁硼废料中提取高纯稀土氧化物的分离装置 ，其特征在于：所述底盘（1）的顶部固定安装有第二动力机构（18），所述底盘（1）顶部的右端固定安装有沉淀池（20），所述搅拌箱（17）内腔的左端固定安装有外壳（21），所述外壳（21）表面的右端开设有第一圆孔（22），所述外壳（21）的内部活动安装有第一活动块（23），所述外壳（21）的内腔卡设有弹性支撑于第一活动块（23）左端的弹簧（24），所述第一活动块（23）的右端固定安装有第三横杆（25），所述第三横杆（25）的右端固定安装有第二活动块（26），所述第二活动块（26）的表面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张作州，宋思奇，李世宇，刘强，王长春，张丹，
申请(专利权)人：江苏南方永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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