一种耐磨型哑光膜制造技术

本实用新型专利技术涉及哑光膜技术领域，具体为一种耐磨型哑光膜，包括膜体、基层、防紫外线层、绝缘层、抗菌层、阻燃层、防静电层和耐磨层，所述膜体内部由下到上依次设置有基层，所述基层顶部设置有防紫外线层，所述防紫外线层顶部设置有绝缘层，所述绝缘层顶部设置有抗菌层，所述抗菌层顶部设置有阻燃层，所述阻燃层顶部设置有防静电层，所述防静电层顶部设置有耐磨层，所述膜体内部层与层之间通过挤压粘黏连接固定，提高膜体的韧性，所述膜体内的防紫外线层，可以使膜体适用在车床或玻璃上，提高防紫外的效果，所述耐磨层的设置，使膜体具有较强的耐磨效果，有效的减少膜体外部表面的磨损，提高膜体的使用寿命。提高膜体的使用寿命。提高膜体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型哑光膜


[0001]本技术涉及哑光膜
，具体为一种耐磨型哑光膜。

技术介绍

[0002]哑光膜主要用于贴附在冰箱、空调、汽车及高档工艺或家具制品表层，可以防止其表面刮花，现有的哑光膜一般包括有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层上表面设有消光层，消光层通过消光铁轮压制而成。
[0003]例如公开号为“CN201720177777.4”专利名称为：“一种耐磨性能好的特种哑光膜”的专利，其公开了“包括PET基层(、离型层和胶粘层，所述胶粘层的上表面上从下至上依次设置有耐腐蚀层、隔热层、着色层、消光层、透明耐温层和透明耐磨层；所述透明耐温层的上表面局部位置设置有防伪油墨层，所述PET基层的上表面与离型层的下表面连接，离型层的上表面与胶粘层的下表面连接，胶粘层的上表面与耐腐蚀层的下表面连接，耐腐蚀层的上表面与隔热层的下表面连接，隔热层的上表面与着色层的下表面连接，着色层的上表面与消光层的下表面连接，消光层的上表面与透明耐温层的下表面连接，所述防伪油墨层涂覆在透明耐温层的上表面上，所述透明耐磨层为有机硅玻璃树脂层，所述透明耐磨层的厚度为0.2—1.2mm”。
[0004]但是现有的哑光膜在使用时，由于这种结构的哑光膜结构设置不合理，表面耐磨性差，使用寿命短，且功能较少，实用性不强。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强、结构简单的耐磨型哑光膜。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型哑光膜，包括膜体、基层、防紫外线层、绝缘层、抗菌层、阻燃层、防静电层和耐磨层，所述膜体内部由下到上依次设置有基层，所述基层顶部设置有防紫外线层，所述防紫外线层顶部设置有绝缘层，所述绝缘层顶部设置有抗菌层，所述抗菌层顶部设置有阻燃层，所述阻燃层顶部设置有防静电层，所述防静电层顶部设置有耐磨层。
[0009]为了提高膜体的防静电性，本技术改进有，所述防静电层为聚乙烯防静电涂层，所述防静电层厚度为15μm。
[0010]为了提高膜体的防护性，本技术改进有，所述防紫外线层为纳米银材料涂层，所述防紫外线层厚度为10μm。
[0011]为了提高膜体的绝缘阻燃效果，本技术改进有，所述绝缘层为绝缘树脂胶层，所述绝缘层厚度为5μm。所述阻燃层为阻燃纤维材质，所述阻燃层厚度为5μm。
[0012]为了提高膜体的抗菌效果，本技术改进有，所述抗菌层为纳米二氧化钛层，所
述抗菌层厚度为8μm。
[0013]为了提高膜体的使用寿命，本技术改进有，所述耐磨层为透明的丙烯酸树脂层，所述耐磨层厚度为15μm。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨型哑光膜，具备以下有益效果：
[0016]该耐磨型哑光膜，在使用时，所述膜体内部层与层之间通过挤压粘黏连接固定，提高膜体的韧性，所述膜体内的防紫外线层，可以使膜体适用在车床或玻璃上，提高防紫外的效果，所述耐磨层的设置，使膜体具有较强的耐磨效果，有效的减少膜体外部表面的磨损，提高膜体的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的内部材质结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的拆解结构示意图；
[0020]图中：1、膜体；2、基层；3、防紫外线层；4、绝缘层；5、抗菌层；6、阻燃层；7、防静电层；8、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种耐磨型哑光膜，包括膜体1、基层2、防紫外线层3、绝缘层4、抗菌层5、阻燃层6、防静电层7和耐磨层8，所述膜体1内部由下到上依次设置有基层2，所述基层2顶部设置有防紫外线层3，所述防紫外线层3顶部设置有绝缘层4，所述绝缘层4顶部设置有抗菌层5，所述抗菌层 5顶部设置有阻燃层6，所述阻燃层6顶部设置有防静电层7，所述防静电层 7顶部设置有耐磨层8。
[0023]进一步，所述防静电层7为聚乙烯防静电涂层，所述防静电层7厚度为 15μm，能够有效的减少膜体1表面产生静电。
[0024]进一步，所述防紫外线层3为纳米银材料涂层，所述防紫外线层3厚度为10μm，能够提高膜体1的防护性。
[0025]进一步，所述绝缘层4为绝缘树脂胶层，所述绝缘层4厚度为5μm，所述阻燃层6为阻燃纤维材质，所述阻燃层6厚度为5μm，提高膜体1的绝缘性和阻燃性。
[0026]进一步，所述抗菌层5为纳米二氧化钛层，所述抗菌层5厚度为8μm，体改膜体1表面的抗菌效果，有效的减少细菌滋生和残留。
[0027]进一步，所述耐磨层8为透明的丙烯酸树脂层，所述耐磨层8厚度为15 μm，提高膜体1的耐用性和使用寿命。
[0028]综上所述，该耐磨型哑光膜的工作原理和工作过程为，在使用时，首先所述膜体1内部层与层之间通过挤压粘黏连接固定，提高膜体1的韧性，所述膜体1内的防紫外线层3，
可以使膜体1适用在车床或玻璃上，提高防紫外的效果，所述耐磨层8的设置，使膜体1具有较强的耐磨效果，有效的减少膜体1外部表面的磨损，提高膜体1的使用寿命，且耐磨层8为透明的丙乙烯酸树脂材质，抗磨损效果好，所述绝缘层4与阻燃层6分别采用绝缘树脂和阻燃纤维，使膜体1同时具备绝缘和阻燃的特性，提高膜体1的防护性，且阻燃纤维可以进一步提高膜体1的抗拉伸性，提高膜体1的耐用性，所述抗菌层5为纳米二氧化钛，减少膜体1表面的细菌滋生，提高保护性，所述防静电层7为聚乙烯防静电涂层，消除膜体1上的静电，避免灰尘吸附在膜体1上，提高整洁性。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型哑光膜，其特征在于：包括膜体(1)、基层(2)、防紫外线层(3)、绝缘层(4)、抗菌层(5)、阻燃层(6)、防静电层(7)和耐磨层(8)，所述膜体(1)内部由下到上依次设置有基层(2)，所述基层(2)顶部设置有防紫外线层(3)，所述防紫外线层(3)顶部设置有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)顶部设置有抗菌层(5)，所述抗菌层(5)顶部设置有阻燃层(6)，所述阻燃层(6)顶部设置有防静电层(7)，所述防静电层(7)顶部设置有耐磨层(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型哑光膜，其特征在于：所述防静电层(7)为聚乙烯防静电涂层，所述防静电层(7)厚度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：厦门晋弘工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：