本实用新型专利技术涉及节能泵技术领域，且公开了一种新型无负压节能泵联轴装置，包括连通管，连通管的两端分别与两组与其同轴的定位盘相向的一侧焊接固定，两组定位盘的相背侧均固设有与之同轴且与连通管内腔连通的抵靠管，每组抵靠管均螺纹连接于一组变形管靠近抵靠管的一端外侧，每组变形管远离相邻抵靠管的一端均固设有与变形管连通的夹圈。该新型无负压节能泵联轴装置，通过外旋管与内移管之间的螺纹配合，以及定位孔处卡固的插轴对内移管的导向限制，使得内移管能够在外旋管的转动下被驱动移动并挤压夹圈变形，从而使得新型无负压节能泵联轴装置对节能泵出水口或管道一端的连通固定较为方便，降低了连接操作所需的劳动强度。降低了连接操作所需的劳动强度。降低了连接操作所需的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型无负压节能泵联轴装置
[0001]本技术涉及节能泵
，具体为一种新型无负压节能泵联轴装置。
技术介绍
[0002]在对节能泵进行安装时，为了使得节能泵的出水口能与管道进行同心对接，通常需要使用到联轴器。
[0003]现有技术下，在使用连轴装置对节能泵和管道连通时，往往是利用法兰和螺钉固定，这使得连通操作较为繁琐且较为费力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型无负压节能泵联轴装置，解决了现有技术下在使用连轴装置对节能泵和管道连通时连通操作较为繁琐且较为费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型无负压节能泵联轴装置，包括连通管，所述连通管的两端分别与两组与其同轴的定位盘相向的一侧焊接固定，两组所述定位盘的相背侧均固设有与之同轴且与连通管内腔连通的抵靠管，每组所述抵靠管均螺纹连接于一组变形管靠近抵靠管的一端外侧，每组所述变形管远离相邻抵靠管的一端均固设有与变形管连通的夹圈，所述变形管的外侧壁沿其径向均匀开设有四组贯穿变形管和夹圈的边槽，所述夹圈和抵靠管之间设置有一组位于变形管外侧的外旋管，所述外旋管的两端分别与夹圈和抵靠管的相向侧相接触，且外旋管的内腔中同轴穿设有一组内移管，所述内移管的外侧壁与位于其外侧的外旋管内侧壁之间螺纹连接，且内移管靠近夹圈的一端内壁与夹圈外侧壁相接触，所述定位盘的表面沿其轴向开设有两组对称分布的定位孔，每组所述定位孔内均穿设有一组一端与定位盘卡固且另一端穿过内移管的插轴，所述内移管与插轴之间滑动连接。
[0008]优选的，每组所述定位孔内穿设的插轴均处于相邻外旋管内腔中，且插轴与相邻外旋管的内侧壁之间具有间隙。
[0009]优选的，所述插轴的长度大于定位盘至内移管朝向定位盘的一侧之间的间距，且插轴的长度小于夹圈与定位盘之间的间距，所述插轴的外表面设置为光滑曲面。
[0010]优选的，所述变形管为中空且壁厚均匀的塑料管，所述夹圈为中空和壁厚均匀的圆台形结构，且夹圈背向连通管的一端直径大于其朝向连通管的一端直径。
[0011]优选的，所述外旋管的外侧壁开设有若干组环形槽，且若干组环形槽沿其轴向等间距分布，所述外旋管靠近夹圈和抵靠管的一侧均贴合设置有密封圈。
[0012]优选的，所述连通管与两组定位盘之间均为密封连接，且连通管为外表面和内壁均设置有防锈涂层的无缝钢管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型无负压节能泵联轴装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型无负压节能泵联轴装置，通过外旋管与内移管之间的螺纹配合，以及定位孔处卡固的插轴对内移管的导向限制，使得内移管能够在外旋管的转动下被驱动移动并挤压夹圈变形，从而使得新型无负压节能泵联轴装置对节能泵出水口或管道一端的连通固定较为方便，降低了连接操作所需的劳动强度。
[0016]2、该新型无负压节能泵联轴装置，通过插轴与外旋管之间的位置配合，避免插轴影响外旋管的转动产生摩擦干涉，使得装置的连接操作较为顺畅，通过插轴与内移管之间的尺寸配合，使得内移管能够保持在插轴外侧沿其轴向移动，避免两者之间产生分离脱落，且避免插轴与夹圈之间产生干涉影响，使得新型无负压节能泵联轴装置的使用较为稳定。
[0017]3、该新型无负压节能泵联轴装置，通过外旋管靠近夹圈和抵靠管的一侧均贴合设置有密封圈，减少外旋管与夹圈和抵靠管之间的缝隙，提高了新型无负压节能泵联轴装置使用的密封性，通过连通管自身的结构设置，减少了连通管在输送液体过程中的泄漏，同时减少了其内部液体对其内壁造成的锈蚀，提高了新型无负压节能泵联轴装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术外旋管及其内侧结构的分解示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术结构剖视图。
[0021]图中：1、连通管；2、定位盘；3、抵靠管；4、变形管；5、外旋管；6、内移管；7、夹圈；8、边槽；9、定位孔；10、插轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型无负压节能泵联轴装置，包括连通管1，连通管1的两端分别与两组与其同轴的定位盘2相向的一侧焊接固定，两组定位盘2的相背侧均固设有与之同轴且与连通管1内腔连通的抵靠管3，每组抵靠管3均螺纹连接于一组变形管4靠近抵靠管3的一端外侧，每组变形管4远离相邻抵靠管3的一端均固设有与变形管4连通的夹圈7，变形管4的外侧壁沿其径向均匀开设有四组贯穿变形管4和夹圈7的边槽8，夹圈7和抵靠管3之间设置有一组位于变形管4外侧的外旋管5，外旋管5的两端分别与夹圈7和抵靠管3的相向侧相接触，且外旋管5的内腔中同轴穿设有一组内移管6，内移管6的外侧壁与位于其外侧的外旋管5内侧壁之间螺纹连接，且内移管6靠近夹圈7的一端内壁与夹圈7外侧壁相接触，定位盘2的表面沿其轴向开设有两组对称分布的定位孔9，每组定位孔9内均穿设有一组一端与定位盘2卡固且另一端穿过内移管6的插轴10，内移管6与插轴10之间滑动连接，通过外旋管5与内移管6之间的螺纹配合，以及定位孔9处卡固的插轴10对
内移管6的导向限制，使得内移管6能够在外旋管5的转动下被驱动移动并挤压夹圈7变形，从而使得新型无负压节能泵联轴装置对节能泵出水口或管道一端的连通固定较为方便，降低了连接操作所需的劳动强度。
[0024]具体的，为了使得装置的使用较为稳定，每组定位孔9内穿设的插轴10均处于相邻外旋管5内腔中，且插轴10与相邻外旋管5的内侧壁之间具有间隙，通过插轴10与外旋管5之间的位置配合，避免插轴10影响外旋管5的转动产生摩擦干涉，插轴10的长度大于定位盘2至内移管6朝向定位盘2的一侧之间的间距，且插轴10的长度小于夹圈7与定位盘2之间的间距，通过插轴10与内移管6之间的尺寸配合，使得内移管6能够保持在插轴10外侧沿其轴向移动，避免两者之间产生分离脱落，且避免插轴10与夹圈7之间产生干涉影响，插轴10的外表面设置为光滑曲面，减少了内移管6在插轴10外侧移动的摩擦阻力。
[0025]具体的，为了使得装置能够较为稳定的与管道连通固定，变形管4为中空且壁厚均匀的塑料管，通过边槽8的开设，从而使得变形管4在受力后能够产生形变并带动夹圈7朝向内侧靠近，夹圈7为中空和壁厚均匀的圆台形结构，且夹圈7背向连通管1的一端直径大于其朝向连通管1的一端直径。
[0026]具体的，为了减少液体的泄漏，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型无负压节能泵联轴装置，包括连通管(1)，其特征在于：所述连通管(1)的两端分别与两组与其同轴的定位盘(2)相向的一侧焊接固定，两组所述定位盘(2)的相背侧均固设有与之同轴且与连通管(1)内腔连通的抵靠管(3)，每组所述抵靠管(3)均螺纹连接于一组变形管(4)靠近抵靠管(3)的一端外侧，每组所述变形管(4)远离相邻抵靠管(3)的一端均固设有与变形管(4)连通的夹圈(7)，所述变形管(4)的外侧壁沿其径向均匀开设有四组贯穿变形管(4)和夹圈(7)的边槽(8)，所述夹圈(7)和抵靠管(3)之间设置有一组位于变形管(4)外侧的外旋管(5)，所述外旋管(5)的两端分别与夹圈(7)和抵靠管(3)的相向侧相接触，且外旋管(5)的内腔中同轴穿设有一组内移管(6)，所述内移管(6)的外侧壁与位于其外侧的外旋管(5)内侧壁之间螺纹连接，且内移管(6)靠近夹圈(7)的一端内壁与夹圈(7)外侧壁相接触，所述定位盘(2)的表面沿其轴向开设有两组对称分布的定位孔(9)，每组所述定位孔(9)内均穿设有一组一端与定位盘(2)卡固且另一端穿过内移管(6)的插轴(10)，所述内移管(6)与插轴(10)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯继爽，
申请(专利权)人：内森维克高压油泵湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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