一种箱涵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱涵结构，包括侧板，侧板设为两个且相对的间隔设置，两个侧板上设有顶板，侧板的一端具有牛腿部，顶板设于牛腿部上，牛腿部设有放置结构，放置结构上设有预制板，预制板的顶面齐平于牛腿部的顶面且均与顶板的底面接触。侧板施工完成后，利用预制板搭设于牛腿部上作为箱涵自身顶板的底模板，从而省去满堂支撑架的搭设工作，避免了有限空间作业。通过预制板设于放置结构上，预制板的顶面与牛腿部的顶面齐平且均与顶板的底面接触，实现了顶板的底面平整以及顶板的整体性，保持了顶板的强度，顶板与侧板的牛腿部的顶面平面接触放置进行施工，均衡了承力，提升了施工效率，施工工艺简便。施工工艺简便。施工工艺简便。

【技术实现步骤摘要】
一种箱涵结构


[0001]本技术涉及隧道工程
，特别是涉及一种箱涵结构。

技术介绍

[0002]隧道工程中，当上覆土层较厚时，要求隧道的顶墙具有足够的承载力，为了满足承载要求，通常做法是加厚顶墙，但顶墙达到一定厚度时，其过大的自重会增加自身的承载负担，过分的加厚顶墙厚度反而会产生不利效果。现有技术为了解决这一问题，提出了小空腔的顶墙方案，即在厚度过大的顶墙内预设多个空腔，相邻空腔之间设有具有竖向承载力能力的侧板，根据顶墙承载力的要求决定空腔的设置数量。这种方案既能保证顶墙的承载力能力，又能解决顶墙自重过大的问题。但这种预设空腔的顶墙方案并非完美，其施工流程为：满堂支撑架搭设、钢筋绑扎、安装模板、砼浇筑、养护、拆除模板。这个过程存在诸多问题，包括支模体系的满堂支撑架搭设工程复杂，需要消耗大量的人力和时间；侧板、顶板都需要现场浇筑，不符合预制装配的发展趋势和绿色施工的倡导；小空腔环境密闭，存在有限空间作业的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种箱涵结构，包括侧板，所述侧板设为两个且相对的间隔设置，两个所述侧板上设有顶板，所述侧板的一端具有牛腿部，所述顶板设于所述牛腿部上，所述牛腿部设有放置结构，所述放置结构上设有预制板，所述预制板的顶面齐平于所述牛腿部的顶面且均与所述顶板的底面接触。
[0004]有益效果：侧板施工完成后，利用预制板搭设于牛腿部上作为箱涵自身顶板的底模板，从而省去满堂支撑架的搭设工作，避免了有限空间作业。通过预制板设于放置结构上，预制板的顶面与牛腿部的顶面齐平且均与顶板的底面接触，实现了顶板的底面平整以及顶板的整体性，保持了顶板的强度，顶板与侧板的牛腿部的顶面平面接触放置进行施工，均衡了承力，提升了施工效率，施工工艺简便。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述放置结构设置为向下凹的台阶部，所述预制板的一侧设于所述台阶部上，所述台阶部具有开口，两个所述开口的方向相向设置。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述台阶部包括放置部以及限位部，所述放置部的一端与所述限位部的一端连接，以形成所述开口。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述预制板的一侧设于所述放置部上，所述预制板位于两个所述限位部之间。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述放置部平行于所述牛腿部的顶面。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述放置部与所述限位部之间的夹角为大于或等于90
°
，且小于180
°
。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述限位部垂直于所述牛腿部的顶面。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1的分解图；
[0014]图3是本技术实施例的施工工艺示意图；
[0015]图4是本技术实施例的箱涵结构应用于隧道的顶墙的结构示意图；
[0016]图5是图4的A向剖视示意图；
[0017]图6是图4的B向剖视示意图。
[0018]附图标号：
[0019]10
‑
底板；
[0020]20
‑
侧板；
[0021]21
‑
牛腿部；
[0022]22
‑
牛腿部的顶面；
[0023]23
‑
台阶部；
[0024]24
‑
放置部；
[0025]25
‑
限位部；
[0026]30
‑
预制板；
[0027]31
‑
预制板的顶面；
[0028]32
‑
预制板的底面；
[0029]40
‑
顶板；
[0030]41
‑
顶板的底面；
[0031]50
‑
箱涵结构；
[0032]60
‑
隧道。
具体实施方式
[0033]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0034]需要理解的是，本文中，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“纵向”、“横向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]本文中，若有术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描
述特定顺序。本文中，如果有描述到“若干”、“多个”，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0037]本文的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本文中的具体含义。
[0038]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0039]参照图1至图3，本技术提出了一种箱涵结构，包括侧板20以及底板10，侧板20设为两个且相对的间隔设置，两个侧板20分别设于底板10上的两侧，两个侧板20上设有顶板40。侧板20的一端具有牛腿部21，顶板40设于牛腿部21上，牛腿部21设有放置结构，放置结构上设有预制板30，预制板的顶面31与牛腿部的顶面22齐平且均与顶板的底面41接触。通过预制板30设于放置结构上，预制板的顶面31与牛腿部的顶面22齐平且均与顶板的底面41接触，实现了顶板的底面41平整以及顶板40的整体性，保持了顶板40的强度，顶板40与侧板20的牛腿部的顶面22平面接触放置进行施工，均衡了承力，提升了施工效率，施工工艺简便。
[0040]放置结构设置为向下凹的台阶部23，预制板30的一侧设于台阶部23上，台阶部23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱涵结构，包括侧板，所述侧板设为两个且相对的间隔设置，两个所述侧板上设有顶板，其特征在于：所述侧板的一端具有牛腿部，所述顶板设于所述牛腿部上，所述牛腿部设有放置结构，所述放置结构上设有预制板，所述预制板的顶面齐平于所述牛腿部的顶面且均与所述顶板的底面接触。2.根据权利要求1所述的箱涵结构，其特征在于：所述放置结构设置为向下凹的台阶部，所述预制板的一侧设于所述台阶部上，所述台阶部具有开口，两个所述开口的方向相向设置。3.根据权利要求2所述的箱涵结构，其特征在于：所述台阶部包括放置部以及限位部，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜锋光，姚佳纬，李施贤，江玉鹏，陈纪涛，陈峰，陈毅华，曾锦瑞，林浩翔，邓聪，
申请(专利权)人：广州建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：