一种稻米高效气流膨化干燥筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稻米高效气流膨化干燥筒，涉及食品加工技术领域。本实用新型专利技术包括加热筒、膨化筒、支撑架、收料箱和传动皮带，加热筒上侧卡接固定有筛网，加热筒内侧贯穿卡接有膨化筒，膨化筒一端卡接固定有警示灯，加热筒底端贴合有支撑架，支撑架内侧旋接固定有转动电机，转动电机和膨化筒通过传动皮带传动连接，支撑架一端焊接固定有收料箱，收料箱内侧底端卡接固定有加热管。本实用新型专利技术通过加热筒、膨化筒、支撑架、收料箱和传动皮带，解决了现有的气流膨化干燥筒的加热罐体导热散热较快，物料受热不均，能耗大，不具有除尘功能，灰尘会降低产品的质量，存在一定的安全隐患，出料后的产品在和空气接触的过程中可能会受潮和污染的问题。和污染的问题。和污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稻米高效气流膨化干燥筒


[0001]本技术属于食品加工
，特别是涉及一种稻米高效气流膨化干燥筒。

技术介绍

[0002]稻米，又称水稻，稻米是我国主要的粮食作物之一，具有悠久的种植历史，稻米不仅可以作为粮食食用，还可以作为酿酒的原料，同时由于稻米中含有大量的淀粉，在在食品加工的过程中，能够通过将稻米膨化干燥并进一步加工，能够使之成为多种食品生产过程中的原辅料或改良剂，例如：米粉、烘焙食品、调味品、冲调食品、香精香料、饮料等，改善食品的口感，有助于食品的消化吸收，稻米的膨化干燥，是采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等方式使稻米体积明显增大，具有一定膨化度的加工方式，稻米的膨化干燥通常是通过气流膨化机完成，气流膨化机，是一种粮食膨化设备，主要由膨化罐体、加热装置、转动装置、安全保护装置、减震装置、机架和底座等几个部分构成，其工作原理是将物料转入带盖的密封罐体内，使用液化气、煤气或煤加热，并以一定的速度旋转罐体使物料受热均匀，随着不断加热物料的水分汽化并在罐体内形成一定的气压，物料在罐体内基本熟化，在此时将罐体出料口打开使罐体内部由高温高压状态突然降至常温常压，物料会在失水的位置由空气的填充而变大，结构发生变化并使体积膨大，气流膨化机相对于传统的火烧膨化罐，安全系数较高，同时降低了工作人员的劳动强度，降低了能源的消耗，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN201617172U—一种气流膨化机，所述罐体、电机、传动机构均位于底座之上，所述该罐体通过传动机构和电机相连，所述罐体盖位于罐体前端并封闭出料口，所述能使罐体绕其旋转的枢轴穿过罐体侧壁，所述气流膨化机还包括连接罐体与电机的支架，电机通过支架与罐体始终保持一致，现有的气流膨化机大多为此类结构，使之在生产的过程中运行稳定、安全系数高、生产效率高，但是在气流膨化机加热的过程中，由于其加热罐体为金属材质，其导热效率高，可能罐体升温过快导致物料在加热的过程中出现外表加热过度，内部还未熟的状态，导致生产出的产品品质不佳，且罐体不具有保温功能，需要长时间的进行加热，增加了生产开支，生产效率不够高；
[0004]2、现有的气流膨化干燥筒在物料加入时，通常不具有除尘装置，导致物料在进入膨化筒时会含有一定的灰尘，灰尘会导致生产出的成品质量不佳，且一定量的灰尘在罐体内进行加热存在一定的安全隐患；
[0005]3、现有的气流膨化干燥筒在出料后，产品通常暴露于空气中，可能会导致产品受到灰尘、细菌等的污染，且温度较高的产品在与空气接触的过程中，可能由于温度差导致水蒸气的液化被产品吸收导致其受潮，品质大打折扣。
[0006]因此，现有的稻米高效气流膨化干燥筒，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种稻米高效气流膨化干燥筒，通过加热筒、膨化筒、支撑架、收料箱和传动皮带，解决了现有的气流膨化干燥筒的加热罐体导热散热较快，物料内外受热不均，燃料消耗较大，增加生产开支，气流膨化干燥筒不具有除尘功能，灰尘会降低产品的质量，且灰尘在罐体内加热存在一定的安全隐患，出料后的产品在和空气接触的过程中可能会受潮和污染，生产效率低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种稻米高效气流膨化干燥筒，包括加热筒、膨化筒、支撑架、收料箱和传动皮带，所述加热筒上侧卡接固定有筛网，筛网一端设置有风机，通过风机和筛网能够在稻米进入膨化筒之前，对稻米进行除尘，避免灰尘随稻米一起进入本技术导致产品品质的下降，降低安全隐患，所述加热筒内侧贯穿卡接有膨化筒，通过加热筒能够避免燃烧器直接加热于膨化筒表面，避免升温过快导致稻米内外受热不均，提高生产效率，同时加热筒和膨化筒之间存在一定的间隙，大大提高本技术的保温效果，降低燃料的消耗，节省开支，节能减排，所述膨化筒一端卡接固定有警示灯，通过警示灯能够在膨化筒内气压过高时及时提醒人员注意，避免由于气压过大导致膨化筒的损坏，降低安全隐患，所述加热筒底端贴合有支撑架，所述支撑架内侧旋接固定有转动电机，所述转动电机和膨化筒通过传动皮带传动连接，通过转动电机和传动皮带能够带动膨化筒的转动，使膨化筒内侧的物料受热均匀同时膨化筒的转动能够使物料分批进入膨化筒内，避免一次放入的物料过多导致受热不均，提高生产效率，所述支撑架一端焊接固定有收料箱，所述收料箱内侧底端卡接固定有加热管，收料箱能够减少产品暴露于空气中的面积，降低产品受潮受污染的风险，同时通过加热管能够对物料进行保温，避免温差过大导致产品受潮。
[0010]进一步地，所述加热筒上端贯穿焊接有料斗，所述筛网位于料斗外周面，所述加热筒一端贯穿开设有通孔，所述加热筒相对于通孔另一端贯穿卡接有出料管，通过料斗能够将物料倒入膨化筒内，料斗底端设置有单向阀，单向阀能够避免在料斗内没有物料时空气进入膨化筒内侧导致膨化筒内无法产生高压，筛网位于单向阀上侧，通过风机带动料斗内空气的流动能够使稻米内的灰尘过筛清除，避免灰尘随稻米进入膨化筒内导致生产质量的下降，降低灰尘在膨化筒内处于高温高压下存在的安全隐患。
[0011]进一步地，所述膨化筒上端贯穿焊接有入料口，所述膨化筒一端贯穿焊接有从动辊，所述从动辊相对于膨化筒另一端焊接固定有手动转盘，所述手动转盘相对于膨化筒另一端贯穿卡接有气压表，所述警示灯卡接于气压表相对于膨化筒另一端中央，入料口能够随着膨化筒的转动而转动，使稻米能够分批进入膨化筒内侧，避免一次倒入的稻米过多导致除尘不彻底和加热不均匀，提高生产效率，通过手动转盘能够在转动电机没电时进行手动转动，通过气压表能够显示膨化筒内的气压，便于提醒人员在一定的气压范围进行出料，通过警示灯能够快速对操作人员进行提醒，避免膨化筒内气压过大存在的安全隐患。
[0012]进一步地，所述膨化筒的入料口贴合于加热筒内壁，所述膨化筒的从动辊贯穿插接于加热筒的通孔内侧，所述加热筒的出料管贯穿卡接于膨化筒相对于从动辊另一端，燃烧器先对加热筒进行加热，再通过空气对热量进行传递，对膨化筒进行加热，避免加热过快导致稻米内外受热不均，同时通过加热筒和膨化筒的保温效果能够减少热量的散失，降低燃料的消耗，节省开支，节能减排。
[0013]进一步地，所述支撑架上端开设有燃气槽，所述支撑架位于燃气槽两侧贯穿开设有通风口，所述转动电机位于支撑架的燃气槽下端，所述转动电机一端旋接固定有主动辊，所述支撑架底端四周粘接固定有减震脚垫，燃烧器能够放置于燃气槽内侧对加热筒底端进行加热，通过减震脚垫能够减少在膨化过程中，地面的反震对本技术造成的伤害，延长本技术的使用寿命。
[0014]进一步地，所述加热筒贴合于支撑架的燃气槽上侧，所述传动皮带一端贴合于膨化筒的从动辊外周面，所述传动皮带另一端贴合于转动电机的主动辊外周面，转动电机能够带动主动辊的转动，并通过传动皮带进一步带动膨化筒的转动，使膨化筒内的稻米进行翻转，使之受热均匀，提高生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻米高效气流膨化干燥筒，包括加热筒（1）、膨化筒（2）、支撑架（3）、收料箱（4）和传动皮带（5），其特征在于：所述加热筒（1）上侧卡接固定有筛网（102），所述加热筒（1）内侧贯穿卡接有膨化筒（2），所述膨化筒（2）一端卡接固定有警示灯（205），所述加热筒（1）底端贴合有支撑架（3），所述支撑架（3）内侧旋接固定有转动电机（303），所述转动电机（303）和膨化筒（2）通过传动皮带（5）传动连接，所述支撑架（3）一端焊接固定有收料箱（4），所述收料箱（4）内侧底端卡接固定有加热管（403）。2.根据权利要求1所述的一种稻米高效气流膨化干燥筒，其特征在于，所述加热筒（1）上端贯穿焊接有料斗（101），所述筛网（102）位于料斗（101）外周面，所述加热筒（1）一端贯穿开设有通孔（103），所述加热筒（1）相对于通孔（103）另一端贯穿卡接有出料管（104）。3.根据权利要求1所述的一种稻米高效气流膨化干燥筒，其特征在于，所述膨化筒（2）上端贯穿焊接有入料口（201），所述膨化筒（2）一端贯穿焊接有从动辊（202），所述从动辊（202）相对于膨化筒（2）另一端焊接固定有手动转盘（203），所述手动转盘（203）相对于膨化筒（2）另一端贯穿卡接有气压表（204），所述警示灯（205）卡接于气压表（204）相对于膨化筒（2）另一端中央。4.根据权利要求1所述的一种稻米高效气流膨化干燥筒，其特征在于，所述膨化筒（2）的入料口（201）贴合于加热筒（1）内壁，所述膨化筒（2）的从动辊（202）贯穿插接于加热筒（1）的通孔（103）内侧，所述加热筒（1）的出料管（104）贯穿卡接于膨化筒（2）相对于从动辊（202）另一端。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：关春霞，徐开发，
申请(专利权)人：漯河米老总食品有限公司，
类型：新型
国别省市：