本实用新型专利技术公开了一种液晶显示模组加工固定装置，包括安装底板，安装底板顶部的左右两侧位置均固定焊接有固定立板，两组固定立板相互靠近一侧的侧壁均固定安装有第一弹簧，两组第一弹簧相互靠近的一侧均固定安装有伸缩机构，两组伸缩机构相互靠近一侧侧壁的顶部位置均固定安装有第一连接板，两组第一连接板底部相互靠近的一侧均固定有缓冲层，安装底板顶部的中间位置处设置有垫板。该一种液晶显示模组加工固定装置通过向外侧拉动T型杆带动第二连接板、伸缩机构、第一连接板和缓冲层移动至适当位置后将液晶显示模组放置在垫板上并松开T型杆，向上拉动第一连接板进而在第二弹簧和第一弹簧的弹力作用下自动夹持固定不同规格的液晶显示模组。格的液晶显示模组。格的液晶显示模组。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组加工固定装置
[0001]本技术涉及液晶显示模组加工
，具体为一种液晶显示模组加工固定装置。
技术介绍
[0002]液晶显示模组是液晶显示器的重要组成部分，在液晶显示模组的加工过程中需要对其进行固定，传统的一种液晶显示模组加工固定装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数一种液晶显示模组加工固定装置难以适用于不同规格的液晶显示模组夹持固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液晶显示模组加工固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示模组加工固定装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的左右两侧位置均固定焊接有固定立板，两组所述固定立板相互靠近一侧的侧壁均固定安装有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近的一侧均固定安装有伸缩机构，两组所述伸缩机构相互靠近一侧侧壁的顶部位置均固定安装有第一连接板，两组所述第一连接板底部相互靠近的一侧均固定有缓冲层，所述安装底板顶部的中间位置处设置有垫板，且垫板设置在两组伸缩机构之间的位置。
[0006]优选的，上述一种液晶显示模组加工固定装置中，所述安装底板顶部左右两侧位置均固定安装有滑行机构，两组所述滑行机构的顶部位置均固定安装有第二连接板，两组所述第二连接板前后两端分别与前后两组伸缩机构相固定，两组所述固定立板内部中间位置处均开设有贯穿固定立板的第二连接孔，两组所述第二连接孔内腔均设置有贯穿第二连接孔并与第二连接板相固定的T型杆。
[0007]基于上述技术特征，便于适用于不同规格的液晶显示模组固定使用。
[0008]优选的，上述一种液晶显示模组加工固定装置中，所述滑行机构包括滑板和滑槽，两组所述滑槽分别对称开设在安装底板顶部的左右两侧位置，两组所述滑槽内腔均设置有与第二连接板底部位置相固定的滑板。
[0009]基于上述技术特征，便于适用于不同规格的液晶显示模组固定使用。
[0010]优选的，上述一种液晶显示模组加工固定装置中，所述伸缩机构包括连接杆、连接管和第二弹簧，前后两组所述连接管分别固定安装在两组第二连接板的前后两侧壁位置，四组所述连接管内腔底部位置均固定有第二弹簧，四组所述第二弹簧顶部均固定安装有贯穿连接管顶部并与第一连接板相固定的连接杆。
[0011]基于上述技术特征，便于适用于不同规格的液晶显示模组固定使用。
[0012]优选的，上述一种液晶显示模组加工固定装置中，所述安装底板底部的四角位置
均固定安装有U型框，且四组U型框的前后两侧位置均设置为开口状，四组所述U型框内腔底部位置均开设有贯穿U型框的第一连接孔。
[0013]基于上述技术特征，便于固定该液晶显示模组加工固定装置。
[0014]优选的，上述一种液晶显示模组加工固定装置中，所述垫板底部的左右两侧位置对称开设有螺孔，所述安装底板底部左右两侧位置均设置有贯穿安装底板并与螺孔螺纹连接的螺丝。
[0015]基于上述技术特征，便于适用于厚度较大的液晶显示模组固定使用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过本技术方案的设计，当需要进行固定时，通过外部螺栓贯穿第一连接孔从而将其固定在对应位置，然后向外侧拉动T型杆带动第二连接板通过滑板在滑槽的内腔中同步移动，第二连接板带动伸缩机构、第一连接板和缓冲层移动至适当位置后将液晶显示模组放置在垫板上并松开T型杆，向上拉动第一连接板带动连接杆在连接管的内腔中同步移动进而在第二弹簧和第一弹簧的弹力作用下自动夹持固定不同规格的液晶显示模组。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图一；
[0019]图2为本技术正视剖视结构示意图二；
[0020]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、U型框；2、安装底板；3、螺丝；4、螺孔；5、第一连接孔；6、第一连接板；7、垫板；8、缓冲层；9、第一弹簧；10、固定立板；11、T型杆；12、第二连接板；13、第二连接孔；14、滑行机构；1401、滑板；1402、滑槽；15、伸缩机构；1501、连接杆；1502、连接管；1503、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种液晶显示模组加工固定装置，包括安装底板2，安装底板2顶部的左右两侧位置均固定焊接有固定立板10，两组固定立板10相互靠近一侧的侧壁均固定安装有第一弹簧9，两组第一弹簧9相互靠近的一侧均固定安装有伸缩机构15，两组伸缩机构15相互靠近一侧侧壁的顶部位置均固定安装有第一连接板6，两组第一连接板6底部相互靠近的一侧均固定有缓冲层8，安装底板2顶部的中间位置处设置有垫板7，且垫板7设置在两组伸缩机构15之间的位置。
[0025]请参看说明书附图中图1、2和4：安装底板2顶部左右两侧位置均固定安装有滑行机构14，两组滑行机构14的顶部位置均固定安装有第二连接板12，两组第二连接板12前后两端分别与前后两组伸缩机构15相固定，两组固定立板10内部中间位置处均开设有贯穿固定立板10的第二连接孔13，两组第二连接孔13内腔均设置有贯穿第二连接孔13并与第二连接板12相固定的T型杆11，当需要进行固定时，通过外部螺栓贯穿第一连接孔5从而将其固
定在对应位置，然后向外侧拉动T型杆11带动第二连接板12通过滑板1401在滑槽1402的内腔中同步移动，第二连接板12带动伸缩机构15、第一连接板6和缓冲层8移动至适当位置后将液晶显示模组放置在垫板7上并松开T型杆11，向上拉动第一连接板6带动连接杆1501在连接管1502的内腔中同步移动进而在第二弹簧1503和第一弹簧9的弹力作用下自动夹持固定不同规格的液晶显示模组。
[0026]请参看说明书附图中图2和4：滑行机构14包括滑板1401和滑槽1402，两组滑槽1402分别对称开设在安装底板2顶部的左右两侧位置，两组滑槽1402内腔均设置有与第二连接板12底部位置相固定的滑板1401，当需要进行固定时，通过外部螺栓贯穿第一连接孔5从而将其固定在对应位置，然后向外侧拉动T型杆11带动第二连接板12通过滑板1401在滑槽1402的内腔中同步移动，第二连接板12带动伸缩机构15、第一连接板6和缓冲层8移动至适当位置后将液晶显示模组放置在垫板7上并松开T型杆11，向上拉动第一连接板6带动连接杆1501在连接管1502的内腔中同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组加工固定装置，包括安装底板(2)，其特征在于：所述安装底板(2)顶部的左右两侧位置均固定焊接有固定立板(10)，两组所述固定立板(10)相互靠近一侧的侧壁均固定安装有第一弹簧(9)，两组所述第一弹簧(9)相互靠近的一侧均固定安装有伸缩机构(15)，两组所述伸缩机构(15)相互靠近一侧侧壁的顶部位置均固定安装有第一连接板(6)，两组所述第一连接板(6)底部相互靠近的一侧均固定有缓冲层(8)，所述安装底板(2)顶部的中间位置处设置有垫板(7)，且垫板(7)设置在两组伸缩机构(15)之间的位置。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组加工固定装置，其特征在于：所述安装底板(2)顶部左右两侧位置均固定安装有滑行机构(14)，两组所述滑行机构(14)的顶部位置均固定安装有第二连接板(12)，两组所述第二连接板(12)前后两端分别与前后两组伸缩机构(15)相固定，两组所述固定立板(10)内部中间位置处均开设有贯穿固定立板(10)的第二连接孔(13)，两组所述第二连接孔(13)内腔均设置有贯穿第二连接孔(13)并与第二连接板(12)相固定的T型杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组加工固定装置，其特征在于：所述滑行机构(14)包括滑板(1401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任皖生，
申请(专利权)人：江苏聚龙显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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