本实用新型专利技术公开了一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机，包括：导轨、移动龙门架、升降机构、垂直螺旋送料机构和负压装置，垂直螺旋送料机构包括固定架、取料筒、分离除尘装置、罗茨风机和卸料器，取料筒的顶部通过吸料管与分离除尘装置连通，分离除尘装置和罗茨风机均安装在横梁上，且罗茨风机通过管道与分离除尘装置连通；分离除尘装置底部安装卸料器，卸料器的出料口连接有排料管；负压装置设置在取料筒外侧，负压装置包括负压泵、与负压泵进气口连接的连接管，连接管远离负压泵的一端与取料筒内部连通；本实用新型专利技术结构稳定可对车厢内各个位置取料，能够对车厢内边角处的物料进行彻底的清理，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机
[0001]本技术涉及卸车设备
，更具体的说是涉及一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机。
技术介绍
[0002]某些散装物料如煤炭、砂石料等装卸不仅劳动强度大且工效非常低，散装物料卸车设备如翻车机、链斗式卸车机、挖掘机、水平螺旋卸车机、垂直螺旋卸车机等均存在剩余物料清仓问题。由于螺旋卸车机对车厢基本无损坏，对一般车型的适应性好，常采用此卸车设备，但是对于边角处残留的物料，螺旋机构却无法进行收集，导致车厢边角处出现物料残留，清理不彻底，无法近距离贴近边角处集料，而且集料效率较低。
[0003]因此，如何提供一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机，旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机，其特征在于，包括：
[0007]导轨，两条所述导轨相互平行设置在地面上，且所导轨的底部均设有万向轮；
[0008]移动龙门架，所述移动龙门架包括两个立柱和垂直连接在所述立柱之间的横梁，所述立柱与所述导轨一一对应且滑动连接；
[0009]升降机构，所述升降机构包括提升组件、竖向滑槽和滑块，所述竖向滑槽固定连接在所述横梁的中部，所述提升组件设置在所述竖向滑槽的上方，所述滑块滑动连接在所述竖向滑槽中，在所述提升组件的驱动下沿竖直方向移动；
[0010]垂直螺旋送料机构，所述垂直螺旋送料机构包括固定架、取料筒、分离除尘装置、罗茨风机和卸料器，所述取料筒竖向固定连接在所述固定架中，所述固定架与所述滑块位于所述竖向滑槽外的一端固定连接，所述取料筒的顶部通过吸料管与所述分离除尘装置连通，所述分离除尘装置和所述罗茨风机均安装在所述横梁上，且所述罗茨风机通过管道与所述分离除尘装置连通；所述分离除尘装置底部安装所述卸料器，所述卸料器的出料口连接有排料管；
[0011]负压装置，所述负压装置设置在所述取料筒外侧，所述负压装置包括负压泵、与所述负压泵进气口连接的连接管，所述连接管远离所述负压泵的一端与所述取料筒内部连通。
[0012]通过上述方案，本技术通过螺旋叶片转动过程中可以对物料进行抽取，通过设置负压泵可以依次通过连接管、竖管和进气管抽取取料筒内部的空气，从而使取料筒内部处于负压状态，可以加速对物料的抽取，节省时间，同时可以避免产生粉尘物料对操作人
员的健康造成危害，使用方便，通过导轨与立柱的滑动配合实现对车厢内不同位置物料的抽取。
[0013]进一步的，还包括负压吸料管，所述负压吸料管的一端与所述吸料管靠近所述取料筒的一端连通，且所述负压吸料管的另一端设置有阀门；当车厢内残余物料不方便采用螺旋叶片时，将其关闭，采用负压吸料管打开阀门利用负压将残余物料吸取，提高工作效率。
[0014]进一步的，所述连接管远离所述负压泵的一端设有竖管，所述竖管的侧面垂直连接有两个以上等间距设置的进气管，所述进气管与所述取料筒内部连通，且每个所述进气管与所述取料筒连通的一端设有过滤组件；多个进气管连通取样筒内不同位置，提高筒内压力强度。
[0015]进一步的，所述取料筒的内部设有螺旋取料器，所述螺旋取料器包括伺服电机、联轴器、转轴和螺旋叶片，所述伺服电机固定在取料筒的外部的顶端，所述转轴位于所述取料筒中，所述螺旋叶片固定在所述转轴的侧面，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶部固定连接。
[0016]进一步的，所述取料筒的底端设置有集料机构，所述集料机构包括套管、回转支承、齿圈、盘刷和步进电机，套管套设安装在取料筒的底端，所述取料筒与所述套管之间设置所述回转支承，所述齿圈安装在套管顶部，所述盘刷固定在所述套管的底部，所述步进电机通过支架安装在取料筒外侧，并且步进电机的电机轴上设置有与所述齿圈啮合的齿轮。采用该机构使取料筒能够到达车厢内的角落，能够将盘刷收集的物料向堆集，便于进料，避免物料分散。
[0017]进一步的，所述过滤组件包括固定在进气管内部的固定环，所述固定环的两侧均设有无纺布垫；无纺布垫可以对空气进行过滤，避免粉物料进入到进气管内部，方便取样操作。
[0018]进一步的，所述导轨的两侧开设有滑槽，所述立柱的底部固定连接有滑座，所述滑座套设在所述导轨上与其滑动配合连接。
[0019]进一步的，所述负压吸料管卡接在所述取料筒的外壁上。
[0020]进一步的，所述连接管、所述负压吸料管及所述吸料管均为柔性波纹管；方便伸缩使用方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1
‑
2为本技术的立体结构示意图。
[0023]图3为本技术的卸车时的侧视图。
[0024]图4为本技术取料筒的内部结构示意图。
[0025]图5为本技术取料筒的集料机构的结构示意图。
[0026]其中：
[0027]1‑
导轨；2
‑
立柱；21
‑
滑座；3
‑
横梁；4
‑
提升组件；5
‑
竖向滑槽；6
‑
固定架；7
‑
取料筒；8
‑
分离除尘装置；9
‑
罗茨风机；10
‑
吸料管；11
‑
排料管；12
‑
负压泵；13
‑
连接管；14
‑
负压吸料管；15
‑
竖管；71
‑
伺服电机；72
‑
螺旋叶片；73
‑
集料机构；731
‑
套管；732
‑
齿圈；733盘刷。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机，其特征在于，包括：导轨(1)，两条所述导轨(1)相互平行设置在地面上，且所导轨(1)的底部均设有万向轮；移动龙门架，所述移动龙门架包括两个立柱(2)和垂直连接在所述立柱(2)之间的横梁(3)，所述立柱(2)与所述导轨(1)一一对应且滑动连接；升降机构，所述升降机构包括提升组件(4)、竖向滑槽(5)和滑块，所述竖向滑槽(5)固定连接在所述横梁(3)的中部，所述提升组件(4)设置在所述竖向滑槽(5)的上方，所述滑块滑动连接在所述竖向滑槽(5)中，在所述提升组件(4)的驱动下沿竖直方向移动；垂直螺旋送料机构，所述垂直螺旋送料机构包括固定架(6)、取料筒(7)、分离除尘装置(8)、罗茨风机(9)和卸料器，所述取料筒(7)竖向固定连接在所述固定架(6)中，所述固定架(6)与所述滑块位于所述竖向滑槽(5)外的一端固定连接，所述取料筒(7)的顶部通过吸料管(10)与所述分离除尘装置(8)连通，所述分离除尘装置(8)和所述罗茨风机(9)均安装在所述横梁(3)上，且所述罗茨风机(9)通过管道与所述分离除尘装置(8)连通；所述分离除尘装置(8)底部安装所述卸料器，所述卸料器的出料口连接有排料管(11)；负压装置，所述负压装置设置在所述取料筒(7)外侧，所述负压装置包括负压泵(12)、与所述负压泵(12)进气口连接的连接管(13)，所述连接管(13)远离所述负压泵(12)的一端与所述取料筒(7)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机，其特征在于，还包括负压吸料管(14)，所述负压吸料管(14)的一端与所述吸料管(10)靠近所述取料筒(7)的一端连通，且所述负压吸料管(14)上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种螺旋与负压组合输送的高效率垂直螺旋卸车机，其特征在于，所述连接管(13)远离所述负压泵(12)的一端设有竖管(15)，所述竖管(15)的侧面垂直连接有两个以上等间距设置的进气管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，杨平，孙波，邹尔琪，
申请(专利权)人：天府重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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