一种自动密封式管管焊接机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动密封式管管焊接机头，涉及焊接设备技术领域，包括底脚，还包括遮挡结构、固定结构以及转动结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的内部开设有空腔，所述空腔内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两端的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有安装环，且安装环的两侧均通过转轴安装有环板，所述固定结构均位于环板远离安装环的一侧，所述底板顶端的两侧均滑动连接有安装板。本实用新型专利技术通过活动弹簧，使滑块带动推板相互远离，通过推板将管道的内壁与驱动杆进行固定，随后启动伺服电机，通过驱动杆带动管道缓慢旋转，该结构实现了均匀焊接，防止出现焊接缝隙。防止出现焊接缝隙。防止出现焊接缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种自动密封式管管焊接机头


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动密封式管管焊接机头。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，其焊接技术在工业生产过程中随处可见，进行焊接常用的设备就是焊接机，而焊接机头是焊接机的重要组成部分，它的主要作用是将两个需要进行焊接的管道进行拼接，使其位于相同位置随后完成焊接，传统的焊接机头具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN107813029A，公告日2018年3月20日，公开了一种自动密封式管管焊接机头，文中提出“所述焊接部(6)包括两端面的夹具板，夹具板之间设置有盖板，盖板内设置有齿轮腔体，齿轮腔体内安装有开口齿轮(25)，所述开口齿轮(25)与所述传动轴(22)靠近焊接部(6)一端的齿轮(23)啮合”焊接机构固定不动，不能进行均匀焊接，焊接时易产生缝隙导致无法密封，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动密封式管管焊接机头，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接时易产生缝隙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动密封式管管焊接机头，包括底脚，还包括遮挡结构、固定结构以及转动结构；
[0006]所述底脚的顶端安装有底板，且底板的内部开设有空腔，所述空腔内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两端的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有安装环，且安装环的两侧均通过转轴安装有环板，所述固定结构均位于环板远离安装环的一侧；
[0007]所述底板顶端的两侧均滑动连接有安装板，且安装板远离安装环的一侧均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均安装有驱动杆，且转动结构位于驱动杆的一端；
[0008]所述底板的顶端中间位置处安装有焊接槽，且遮挡结构均位于焊接槽的两侧；
[0009]所述双向螺纹杆的一端延伸至底板的一侧，且螺纹块的顶端均延伸至底板的上方，所述驱动杆的一端均延伸至安装板靠近安装环的一侧。
[0010]优选的，所述遮挡结构包括活动板，所述活动板均滑动安装于安装环和焊接槽之间底板的顶端，且活动板的顶端均安装有遮挡槽，所述遮挡槽远离焊接槽的一侧均安装有橡胶套环，且遮挡槽靠近焊接槽一侧的上下两端均安装有铁块，所述焊接槽两侧的上下两端均安装有磁铁。
[0011]优选的，所述固定结构包括旋钮、丝杆、螺纹槽和夹板，所述螺纹槽均安装于环板一侧的上下两端和前后两端，且螺纹槽的内部均通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离安装环的一端均安装有旋钮，且丝杆靠近安装环的一端均安装有夹板。
[0012]优选的，所述丝杆靠近安装环的一端均延伸至螺纹槽一侧的外部，且丝杆远离安
装环的一端均延伸至螺纹槽另一侧的外部。
[0013]优选的，所述转动结构包括滑杆、安装槽、活动弹簧、推板、滑块和拉杆，所述安装槽均安装于驱动杆的一端，且安装槽的内部均竖向安装有滑杆，所述滑杆的外壁均滑动连接有两个滑块，且滑块的前端均安装有拉杆，所述滑块之间的滑杆外壁均套设有活动弹簧，且滑块靠近安装环的一侧均安装有推板。
[0014]优选的，所述拉杆的前端均延伸至安装槽的前端，且推板的一侧均延伸至安装槽的一侧，所述拉杆均通过滑块与滑杆构成滑动结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]将拉杆向相互靠近的方向扳动，通过拉杆带动滑块在安装槽内部的滑杆外壁滑动，并使活动弹簧压缩，通过滑块带动推板相互靠近，将推板插入管道的内部，松开拉杆，在活动弹簧的反作用力下，使滑块相互远离，则带动推板相互远离，通过推板将管道的内壁与驱动杆进行固定，随后启动伺服电机，通过驱动杆带动管道缓慢旋转，使其在焊接槽的内部进行均匀焊接，该结构实现了均匀焊接，防止出现焊接缝隙。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的环板侧视剖视放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底脚；2、底板；3、空腔；4、双向螺纹杆；5、螺纹块；6、安装环；7、安装板；8、固定结构；801、旋钮；802、丝杆；803、螺纹槽；804、夹板；9、转动结构；901、滑杆；902、安装槽；903、活动弹簧；904、推板；905、滑块；906、拉杆；10、伺服电机；11、驱动杆；12、环板；13、橡胶套环；14、遮挡槽；15、焊接槽；16、磁铁；17、铁块；18、活动板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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5，一种自动密封式管管焊接机头，包括底脚1，还包括遮挡结构、固定结构8以及转动结构9；
[0025]底脚1的顶端安装有底板2，且底板2的内部开设有空腔3，空腔3内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆4，且双向螺纹杆4两端的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块5，螺纹块5的顶端均安装有安装环6，且安装环6的两侧均通过转轴安装有环板12，固定结构8均位于环板12远离安装环6的一侧；
[0026]底板2顶端的两侧均滑动连接有安装板7，且安装板7远离安装环6的一侧均安装有伺服电机10，该伺服电机10的型号可以是RDX
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201
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V36F5E13，伺服电机10的输出端均安装有驱动杆11，且转动结构9位于驱动杆11的一端；
[0027]底板2的顶端中间位置处安装有焊接槽15，且遮挡结构均位于焊接槽15的两侧；
[0028]双向螺纹杆4的一端延伸至底板2的一侧，且螺纹块5的顶端均延伸至底板2的上方，驱动杆11的一端均延伸至安装板7靠近安装环6的一侧；
[0029]请参阅图1
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5，一种自动密封式管管焊接机头还包括遮挡结构，遮挡结构包括活动板18，活动板18均滑动安装于安装环6和焊接槽15之间底板2的顶端，且活动板18的顶端均安装有遮挡槽14，遮挡槽14远离焊接槽15的一侧均安装有橡胶套环13，且遮挡槽14靠近焊接槽15一侧的上下两端均安装有铁块17，焊接槽15两侧的上下两端均安装有磁铁16；
[0030]具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用该机构时，将管道的一端插入橡胶套环13的内部，并从中穿过，通过橡胶套环13带动遮挡槽14，使遮挡槽14带动活动板18在底板2的顶端滑动，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动密封式管管焊接机头，包括底脚(1)，其特征在于：还包括遮挡结构、固定结构(8)以及转动结构(9)；所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆(4)，且双向螺纹杆(4)两端的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的顶端均安装有安装环(6)，且安装环(6)的两侧均通过转轴安装有环板(12)，所述固定结构(8)均位于环板(12)远离安装环(6)的一侧；所述底板(2)顶端的两侧均滑动连接有安装板(7)，且安装板(7)远离安装环(6)的一侧均安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端均安装有驱动杆(11)，且转动结构(9)位于驱动杆(11)的一端；所述底板(2)的顶端中间位置处安装有焊接槽(15)，且遮挡结构均位于焊接槽(15)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动密封式管管焊接机头，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的一端延伸至底板(2)的一侧，且螺纹块(5)的顶端均延伸至底板(2)的上方，所述驱动杆(11)的一端均延伸至安装板(7)靠近安装环(6)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动密封式管管焊接机头，其特征在于：所述遮挡结构包括活动板(18)，所述活动板(18)均滑动安装于安装环(6)和焊接槽(15)之间底板(2)的顶端，且活动板(18)的顶端均安装有遮挡槽(14)，所述遮挡槽(14)远离焊接槽(15)的一侧均安装有橡胶套环(13)，且遮挡槽(14)靠近焊接槽(15)一侧的上下两端均安装有铁块(17)，所述焊接槽(15)两侧的上下两端均安装有磁铁(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，
申请(专利权)人：烟台裕峰专用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：