一种仿生离心风轮及离心风机制造技术

本发明专利技术公开了一种仿生离心风轮及离心风机，仿生离心风轮包括轮盖、轮盘及多个仿生叶片，仿生叶片周向设置在轮盖与轮盘之间，仿生叶片的叶型沿轴向从叶顶至叶根依次包括第一鸮翼型叶型、海鸥翼型叶型及第二鸮翼型叶型，仿生叶片的厚度从前缘至后缘线增大后减小，且仿生叶片的厚度最大处位于仿生叶片沿弦长从前缘至后缘方向20％

【技术实现步骤摘要】
一种仿生离心风轮及离心风机


[0001]本专利技术涉及风机的
，具体涉及一种高效低噪仿生离心风轮及离心风机。

技术介绍

[0002]离心风轮是指轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力的风轮，目前，受限于离心风轮的结构，在离心风轮高速运转时，叶片前缘与轮盖的连接处以及叶片前缘与轮盘的连接处强度较为薄弱，叶片前缘与轮盖及轮盘的连接处在风轮高速运转时容易产生裂纹甚至断裂的情况，从而影响离心风轮的正常工作，目前，为了减小这两个连接处的应力集中，增强整体离心风轮强度，直接采用较厚的叶片来增加叶片与轮盘及轮盖连接处的接缝面积，但这样导致离心风轮的效率低、噪声高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高效低噪且高强度的所述仿生离心风轮，其包括轮盘、轮盖及多个仿生叶片，该高效低噪且高强度的所述仿生离心风轮具有提高风轮整体强度、避免出现裂纹甚至断裂的情况、保证所述仿生离心风轮正常运行，并且能提高所述仿生离心风轮效率、降低所述仿生离心风轮噪声、保证所述仿生离心风轮气动性能的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低噪且高强度的仿生离心风轮，包括轮盖(1)、轮盘(2)及多个仿生叶片(3)，所述仿生叶片(3)的叶顶与所述轮盖(1)连接，所述仿生叶片(3)的叶根与所述轮盘(2)连接，多个所述仿生叶片(3)沿所述轮盘(2)的周向间隔设置；其特征在于，所述仿生叶片(3)的叶型沿轴向从叶顶至叶根依次包括第一鸮翼型叶型(31)、海鸥翼型叶型(32)及第二鸮翼型叶型(33)，所述仿生叶片(3)的厚度从前缘(34)至后缘(35)先增大后减小，且所述仿生叶片(3)的厚度最大处位于所述仿生叶片(3)沿弦长(36)从前缘(34)至后缘(35)方向20％
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50％的弦长(36)处，所述第一鸮翼型叶型(31)及所述第二鸮翼型叶型(33)的前缘(34)厚度均大于所述海鸥翼型叶型(32)的前缘(34)厚度。2.根据权利要求1所述的仿生离心风轮，其特征在于，所述第一鸮翼型叶型(31)及所述第二鸮翼型叶型(33)的厚度最大处分别位于所述第一鸮翼型叶型(31)及所述第二鸮翼型叶型(33)沿弦长(36)从前缘(34)至后缘(35)方向20％
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30％的弦长(36)处。3.根据权利要求1所述的仿生离心风轮，其特征在于，所述海鸥翼型叶型(32)的厚度最大处位于所述海鸥翼型叶型(32)沿弦长(36)从前缘(34)至后缘(35)方向30％
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50％的弦长(36)处。4.根据权利要求1所述的仿生离心风轮，其特征在于，所述仿生叶片(3)的后缘(35)型线呈“C”型。5.根据权利要求1所述的仿生离心风轮，其特征在于，所述仿生叶片(3)的后缘(35)厚度不小于2mm。6.根据权利要求1
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5任一项所述的仿生离心风轮，其特征在于，所述轮盘(2)位于出风端端点处的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静宜，程冰洁，范永生，尚利歌，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：