一种智能箱型推荐方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能箱型推荐方法包括以下步骤：分别获取所有待装箱产品信息和包装箱规格信息生成待装箱产品集和箱规信息集；根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息；根据匹配箱规信息累计并结合箱规信息集判断是否存在能一箱装完待装产品集合的包装箱；存在，则返回能装箱的包装箱最小箱型；不存在，则返回能装最大产品的包装箱最大箱型，并根据待装产品集合中剩下的产品获取一当前箱型；获取待装产品集合中剩下的产品中匹配箱规信息满足当前箱型的所有产品进行装箱，并返回装箱结果；根据所有返回的信息确定订单的装箱方案；提高人性化程度，提高系统灵活性。提高系统灵活性。提高系统灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能箱型推荐方法及系统


[0001]本专利技术涉及仓储打包
，尤其涉及一种智能箱型推荐方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，绝大部分仓储企业在将产品打包出库时都是依靠人工经验去判断订单产品所应使用的装箱箱型，这样就会导致以下几个问题：
[0003]1.依赖老员工。面对不同订单和不同产品，要想保证装箱的效率，就要求员工掌握足够多的装箱经验，才能快速找到适宜的箱型，保证装箱效率，否则就会出现纸箱过小，无法全部装箱，需要重新换箱，这样显而易见装箱效率就低了。
[0004]2.纸箱浪费。经验不足的员工，为了提高装箱效率，基本在选择箱型时，会选择较大箱型避免装不下，但是这样也会造成纸箱浪费及成本消耗。
[0005]现在有一小部分仓储企业为了避免上述问题会采用箱型推荐系统进行装箱作业，这些系统能够根据产品的长宽高及体积重量数据，为装箱员工推荐适宜的箱型，达到快速、准确、节俭的目的，但是因为目前箱型推荐系统不够成熟，使用时仍然存在一些问题：
[0006]1.不够人性化。系统的计算过于周密，留出的空间较小，导致部分订单装箱时无法放入防撞材料(如空气袋等等)，甚至有的系统在出现这种问题时还不允许修改装箱的箱型，缺乏人性化。
[0007]2.不够灵活。部分传统装箱系统只允许产品装到一个箱子里，容积超出时才会分箱。而如果出现有“原箱产品出库时依然使用原箱”这种要求时，无法满足。

技术实现思路

[0008]鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种智能箱型推荐方法及系统，能够针对性地解决上述问题，提高人性化程度，提高系统灵活性。
[0009]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：
[0010]一种智能箱型推荐方法，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：
[0011]分别获取所有待装箱产品信息和包装箱规格信息生成待装箱产品集和箱规信息集；
[0012]根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息；
[0013]根据匹配箱规信息累计并结合箱规信息集判断是否存在能一箱装完待装产品集合的包装箱；
[0014]存在，则返回能装箱的包装箱最小箱型；
[0015]不存在，则返回能装最大产品的包装箱最大箱型，并根据待装产品集合中剩下的产品获取一当前箱型；
[0016]获取待装产品集合中剩下的产品中匹配箱规信息满足当前箱型的所有产品进行装箱，并返回装箱结果；
[0017]根据所有返回的信息确定订单的装箱方案。
[0018]依照本专利技术的一个方面，所述根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息，包括：将待装箱产品集中的每个产品与箱规信息集中的每个包装箱规格信息进行比对，判断是否满足箱规要求，获得产品能够装箱的箱型列表，并将箱型列表保存到产品对象内部，并将所有匹配到满足的箱规信息的产品作为能装箱的待装产品生成待装产品集合。
[0019]依照本专利技术的一个方面，所述根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息，包括：将不能装箱的产品生成不能装箱结果集，并返回。
[0020]依照本专利技术的一个方面，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：根据待装产品集合中剩下的产品获取一当前箱型；对剩下的产品进行排序；将序列最高的产品使用装箱方法直接装入当前箱型中。
[0021]依照本专利技术的一个方面，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：对排序装箱后剩下的产品进行判断，判断是否还存在能够在当前箱型中装下的产品；如果存在则根据装箱方法进行装箱；如果不存在，则将当前箱型和里面的已装产品作为装箱结果集返回。
[0022]依照本专利技术的一个方面，所述对剩下的产品进行排序，将序列最高的产品使用装箱方法直接装入当前箱型中，包括：获取待装产品集合中满足的当前箱型的所有产品，并将当前满足条件的所有产品根据：最靠近当前箱型的涉及库位、剩余总体积、总重量进行排序；将最靠近当前箱型且总体积总重量最能满足当前箱型剩余体积重量的产品查找出来。
[0023]依照本专利技术的一个方面，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：根据当前箱型体积*最大装箱率
‑
已装箱体积和最大重量
‑
已装箱重量来获取当前箱型剩余的装箱体积和重量；用剩余装箱体积/单品体积与剩余重量/单品重量与单品数量中的最小结果来获取当前能装箱数量。
[0024]依照本专利技术的一个方面，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：将待装产品集合中对应产品减去已装箱数量，将当前箱型中的已装箱体积和已装箱重量计算出来并设置涉及库位。
[0025]依照本专利技术的一个方面，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：自定义修改箱型，并将修改后的数据进行保存，当下次再遇上同样的订单情况，直接根据历史进行箱型的推荐。
[0026]依照本专利技术的一个方面，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：当出现原箱产品加非原箱产品的特殊订单时，将按照原箱产品出库时依然使用原箱，其余产品依照智能箱型推荐方法规则推荐装箱
[0027]一种智能箱型推荐系统，所述系统包括数据单元、信息处理单元和结果单元：
[0028]所述数据单元用于分别获取所有待装箱产品信息和包装箱规格信息生成待装箱产品集和箱规信息集；
[0029]所述信息处理单元用于执行以下步骤：
[0030]根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息；
[0031]根据匹配箱规信息累计并结合箱规信息集判断是否存在能一箱装完待装产品集
合的包装箱；
[0032]存在，则返回能装箱的包装箱最小箱型；
[0033]不存在，则返回能装最大产品的包装箱最大箱型，并根据待装产品集合中剩下的产品获取一当前箱型；
[0034]获取待装产品集合中剩下的产品中匹配箱规信息满足当前箱型的所有产品进行装箱，并返回装箱结果；
[0035]所述结果单元用于接收所有返回的信息集，并根据返回的信息集确定订单的装箱方案。
[0036]本专利技术实施的优点：是基于产品和包装箱和仓库库位智能推荐成本最低拣货最快的装箱方式。在智能装箱推荐系统里加入了允许修改箱型的逻辑，这样当防撞材料无法放入时，现场人员就可以手动修改箱型，并且，修改后的数据系统会自动保存，当下次再遇上同样的订单情况，系统会直接根据历史进行箱型的推荐，提高人性化程度；另外，系统允许“混箱控制”，即当出现原箱产品+非原箱产品的特殊订单时，系统将按照“原箱产品出库时依然使用原箱，其余产品依照规则推荐装箱”的逻辑进行，提高系统灵活性。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能箱型推荐方法，其特征在于，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：分别获取所有待装箱产品信息和包装箱规格信息生成待装箱产品集和箱规信息集；根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息；根据匹配箱规信息累计并结合箱规信息集判断是否存在能一箱装完待装产品集合的包装箱；存在，则返回能装箱的包装箱最小箱型；不存在，则返回能装最大产品的包装箱最大箱型，并根据待装产品集合中剩下的产品获取一当前箱型；获取待装产品集合中剩下的产品中匹配箱规信息满足当前箱型的所有产品进行装箱，并返回装箱结果；根据所有返回的信息确定订单的装箱方案。2.根据权利要求1所述的智能箱型推荐方法，其特征在于，所述根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息，包括：将待装箱产品集中的每个产品与箱规信息集中的每个包装箱规格信息进行比对，判断是否满足箱规要求，获得产品能够装箱的箱型列表，并将箱型列表保存到产品对象内部，并将所有匹配到满足的箱规信息的产品作为能装箱的待装产品生成待装产品集合。3.根据权利要求2所述的智能箱型推荐方法，其特征在于，所述根据箱规信息集对待装箱产品集中产品进行匹配，得到能装箱的待装产品集合及对应的匹配箱规信息，包括：将不能装箱的产品生成不能装箱结果集，并返回。4.根据权利要求1所述的智能箱型推荐方法，其特征在于，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：根据待装产品集合中剩下的产品获取一当前箱型；对剩下的产品进行排序；将序列最高的产品使用装箱方法直接装入当前箱型中。5.根据权利要求4所述的智能箱型推荐方法，其特征在于，所述智能箱型推荐方法包括以下步骤：对排序装箱后剩下的产品进行判断，判断是否还存在能够在当前箱型中装下的产品；如果存在则根据装箱方法进行装箱；如果不存在，则将当前箱型和里面的已装产品作为装箱结果集返回。6.根据权利要求4所述的智能箱型推荐方法，其特征在于，所述对剩下的产品进行排序，将序列最高的产品使用装箱方法直接装入当前箱型中，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武洪，
申请(专利权)人：上海无忧供应链管理有限公司，
类型：发明
国别省市：