一种合金的短流程制备装置和制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种合金的短流程制备装置和制备方法。本发明专利技术的装置，包括熔炼室、反应腔、第一冷却装置、第二冷却装置和牵引连铸装置，上述装置的设计原位反应控制容易，副产物少，通过控制双熔体的熔合速度等参数，能方便地控制材料的成分和相组成，大幅减少了合金的强化相粗化和团聚，组织均匀，可以连续化生产，生产效率高，成本低。本发明专利技术的双金属液相原位反应连铸装置，制备得到合金坯料后，可以根据需要，设计一系列的后处理加工装置与本发明专利技术的双金属液相原位反应连铸装置进行配合，可以生产出满足不同性能要求的合金。采用本发明专利技术的装置制备的合金，性能优良。性能优良。性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种合金的短流程制备装置和制备方法


[0001]本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种合金的短流程制备装置和制备方法。

技术介绍

[0002]弥散强化铜具有高强度、高导电、高耐热等特性，广泛应用于电子信息产业超大规 模集成电路引线框架，国防军工用电子对抗、雷达、大功率军用微波管，高脉冲磁场导 体，核装备和运载火箭，高速轨道交通用架空导线，大功率调频调速异步牵引电动机导 条、端环，汽车工业用电阻焊电极，电真空器件，电器工程用开关、触桥等，是重要的 结构和功能基础材料。
[0003]目前，弥散强化铜合金的主要强化相为Al2O3、ZrO、Y2O3、TiB2、SiC等。弥散强 化铜合金的制备方法主要有机械合金化法、粉末冶金法、内氧化法和液相反应原位生成 法等。机械合金化法对制备以陶瓷或金属间化合物作为强化相的铜合金具有较好的效果， 合金设计不受相图规律的支配，弥散相选择范围广，成为目前制备弥散强化铜合金的重 要制备方法之一，但是该方法存在机械球磨过程中易混入Fe、Cr等杂质元素，复合粉 末易被氧化、污染，导致铜合金导电率偏低且质量稳定性控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金的短流程制备装置，其特征在于，包括：熔炼室，所述熔炼室包括第一熔炼室(110)和第二熔炼室(120)，所述第一熔炼室(110)的底部连接有第一导流管(1110)，所述第二熔炼室(120)的底部连接有第二导流管(1210)；反应腔，所述反应腔包括上腔室(210)和下腔室(220)；所述上腔室(210)中设有隔板(2130)，所述隔板(2130)将所述上腔室(210)分隔为左右相邻的第一上腔室(2110)和第二上腔室(2120)，所述第一上腔室(2110)与所述第一导流管(1110)相连通，所述第二上腔室(2120)与所述第二导流管(1210)相连通；所述下腔室(220)中设有出液管(300)；第一冷却装置(400)，所述第一冷却装置(400)与所述出液管(300)相连；第二冷却装置(500)，所述第二冷却装置(500)与所述第一冷却装置(400)相连；牵引连铸装置(600)，所述牵引连铸装置(600)与所述第一冷却装置(400)和第二冷却装置(500)相连接。2.根据权利要求1所述的一种合金的短流程制备装置，其特征在于，所述上腔室(210)底部连接有若干混合管道(2140)；所述混合管道(2140)的一端与所述上腔室(210)相连通，另一端在所述下腔室(220)中汇集并与所述出液管(300)相连通。3.根据权利要求1所述的一种合金的短流程制备装置，其特征在于，所述第一熔炼室(110)中设有第一塞棒(1120)，所述第一塞棒(1120)在所述第一熔炼室(110)中上下移动，当所述第一塞棒(1120)向下移动时，所述第一塞棒(1120)的一端封闭所述第一导流管(1110)，当所述第一塞棒(1120)向上移动时，所述第一导流管(1110)与所述第一熔炼室(110)相连通；所述第二熔炼室(120)中设有第二塞棒(1220)，所述第二塞棒(1220)在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雁斌，陈伟，李周，胡锦辉，肖旭，秦柳馨，龙佳慧，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：