本实用新型专利技术公开了一种能自动清洁的玻璃研磨装置，包括研磨框和集中组件，所述研磨框的内部左侧上方设置有用于输送玻璃的输送组件，所述集中组件设置于研磨框的内部后端中部，且集中组件包括正反转电机、驱动轴、导向杆和刮板，所述正反转电机的前端连接有驱动轴，且驱动轴的外部固定有导向杆，所述导向杆的右侧设置有刮板，所述研磨框的上方安置有基架。该能自动清洁的玻璃研磨装置输送组件和集中组件之间相互配合，不仅能实现对玻璃的平稳输送，还可自动清除堆积在研磨框内壁面上的玻璃粉，降低劳动强度，提高清洁效果，而且静电消除器的设置，能够适当消除装置表面上的静电，提高吸尘风机对玻璃粉的收集能力。高吸尘风机对玻璃粉的收集能力。高吸尘风机对玻璃粉的收集能力。
【技术实现步骤摘要】
一种能自动清洁的玻璃研磨装置
[0001]本技术涉及玻璃研磨
，具体为一种能自动清洁的玻璃研磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。目前在玻璃的生产过程中，为了使玻璃具有较高的强度，需要采用强化工序增进玻璃表面强度，而在进行强化工序前，需要使用相应的研磨装置对玻璃表面进行研磨，以满足玻璃的加工要求和加工质量。
[0003]现有的玻璃研磨装置大多都是采用人工清扫的方式来维持装置表面的洁净，但是这样不仅清洁效果不理想还费时费力，为此，我们提出一种能自动清洁的玻璃研磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能自动清洁的玻璃研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能自动清洁的玻璃研磨装置，包括研磨框和集中组件，所述研磨框的内部左侧上方设置有用于输送玻璃的输送组件，所述集中组件设置于研磨框的内部后端中部，且集中组件包括正反转电机、驱动轴、导向杆和刮板，所述正反转电机的前端连接有驱动轴，且驱动轴的外部固定有导向杆，所述导向杆的右侧设置有刮板，所述研磨框的上方安置有基架，且基架的左侧上方设置有静电消除器，所述基架的左侧下方设置有吸尘风机，且基架的内部上方安置有直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有研磨头。
[0006]进一步的，所述输送组件包括撑架、电动液压推杆、固定块、承载板和滚轮，所述撑架的内侧中部设置有电动液压推杆，且电动液压推杆的输出端连接有固定块，所述固定块的后方安置有承载板，且承载板的后端通过转轴转动连接有滚轮。
[0007]进一步的，所述撑架和电动液压推杆的横向中轴线相重合，且电动液压推杆和固定块为传动连接。
[0008]进一步的，所述固定块和承载板为一体化结构，且滚轮沿承载板表面呈等距状分布。
[0009]进一步的，所述导向杆通过驱动轴与正反转电机构成传动连接，且导向杆和刮板为一体化结构。
[0010]进一步的，所述静电消除器和基架为紧密贴合，且静电消除器和吸尘风机沿基架的横向中轴线呈对称分布。
[0011]进一步的，所述直线导轨和研磨头之间相互垂直，且基架和直线导轨之间相互平行。
[0012]本技术提供了一种能自动清洁的玻璃研磨装置，具备以下有益效果：该能自
动清洁的玻璃研磨装置，输送组件和集中组件之间相互配合，不仅能实现对玻璃的平稳输送，还可自动清除堆积在研磨框内壁面上的玻璃粉，降低劳动强度，提高清洁效果，而且静电消除器的设置，能够适当消除装置表面上的静电，提高吸尘风机对玻璃粉的收集能力。
[0013]1、本技术通过正反转电机驱动驱动轴和导向杆沿研磨框内侧一周作顺时针方向转动，可利用刮板将研磨框内壁面上的玻璃粉集中到一处位置，供吸尘风机进行抽取收集，从而减少玻璃粉带给玻璃的负面影响，及时的恢复装置表面的洁净。
[0014]2、本技术通过静电消除器的设置，能够利用尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到装置及玻璃表面表面，来对静电进行中和，从而避免静电产生造成玻璃粉附着在装置及玻璃表面，使清洁效果优于人工清扫。
[0015]3、本技术通过控制电动液压推杆驱使承载板和滚轮朝着靠近研磨框内部竖直中轴线的一侧进行移动，能够使用滚轮将待研磨的玻璃稳定夹持起来，从而在滚轮转动时可将玻璃沿水平线上输送至研磨头底端等待研磨处理，以代替人工拿持提高研磨精度以及研磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种能自动清洁的玻璃研磨装置的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术一种能自动清洁的玻璃研磨装置的研磨框剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种能自动清洁的玻璃研磨装置的输送组件俯视结构示意图。
[0019]图中：1、研磨框；2、输送组件；201、撑架；202、电动液压推杆；203、固定块；204、承载板；205、滚轮；3、集中组件；301、正反转电机；302、驱动轴；303、导向杆；304、刮板；4、基架；5、静电消除器；6、吸尘风机；7、直线导轨；8、研磨头。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种能自动清洁的玻璃研磨装置，包括研磨框1和集中组件3，研磨框1的内部左侧上方设置有用于输送玻璃的输送组件2，集中组件3设置于研磨框1的内部后端中部，且集中组件3包括正反转电机301、驱动轴302、导向杆303和刮板304，正反转电机301的前端连接有驱动轴302，且驱动轴302的外部固定有导向杆303，导向杆303的右侧设置有刮板304，导向杆303通过驱动轴302与正反转电机301构成传动连接，且导向杆303和刮板304为一体化结构，通过正反转电机301驱动驱动轴302和导向杆303沿研磨框1内侧一周作顺时针方向转动，可利用刮板304将研磨框1内壁面上的玻璃粉集中到一处位置，供吸尘风机6进行抽取收集，从而减少玻璃粉带给玻璃的负面影响，及时的恢复装置表面的洁净；研磨框1的上方安置有基架4，且基架4的左侧上方设置有静电消除器5，基架4的左侧下方设置有吸尘风机6，静电消除器5和基架4为紧密贴合，且静电消除器5和吸尘风机6沿基架4的横向中轴线呈对称分布，通过静电消除器5的设置，能够利用尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到装置及玻璃表面表面，来对静电进行中和，从而避免静电产生造成玻璃粉附着在装置及玻璃表面，使清洁效果优于人工清扫；且基架4的内部上方安置有直线导轨7，直线导轨7上滑动设置有研磨头8，直线导轨7和研磨头8之间相互垂直，且基架4和直线导轨7之间相互平行。
[0021]如图3所示，输送组件2包括撑架201、电动液压推杆202、固定块203、承载板204和
滚轮205，撑架201的内侧中部设置有电动液压推杆202，且电动液压推杆202的输出端连接有固定块203，撑架201和电动液压推杆202的横向中轴线相重合，且电动液压推杆202和固定块203为传动连接，固定块203的后方安置有承载板204，且承载板204的后端通过转轴转动连接有滚轮205，固定块203和承载板204为一体化结构，且滚轮205沿承载板204表面呈等距状分布，通过控制电动液压推杆202驱使承载板204和滚轮205朝着靠近研磨框1内部竖直中轴线的一侧进行移动，能够使用滚轮205将待研磨的玻璃稳定夹持起来，从而在滚轮205转动时可将玻璃沿水平线上输送至研磨头8底端等待研磨处理，以代替人工拿持提高研磨精度以及研磨效率。
[0022]综上，该能自动清洁的玻璃研磨装置，使用时，首先根据图1
‑
3所示的结构，工作人员可将玻璃置于对称分布的两组输送组件2之间，通过电动液压推杆202驱使承载板204和滚轮205朝着靠近研磨框1内部竖直中轴线的一侧进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能自动清洁的玻璃研磨装置，包括研磨框(1)和集中组件(3)，其特征在于，所述研磨框(1)的内部左侧上方设置有用于输送玻璃的输送组件(2)，所述集中组件(3)设置于研磨框(1)的内部后端中部，且集中组件(3)包括正反转电机(301)、驱动轴(302)、导向杆(303)和刮板(304)，所述正反转电机(301)的前端连接有驱动轴(302)，且驱动轴(302)的外部固定有导向杆(303)，所述导向杆(303)的右侧设置有刮板(304)，所述研磨框(1)的上方安置有基架(4)，且基架(4)的左侧上方设置有静电消除器(5)，所述基架(4)的左侧下方设置有吸尘风机(6)，且基架(4)的内部上方安置有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上滑动设置有研磨头(8)。2.根据权利要求1所述的一种能自动清洁的玻璃研磨装置，其特征在于，所述输送组件(2)包括撑架(201)、电动液压推杆(202)、固定块(203)、承载板(204)和滚轮(205)，所述撑架(201)的内侧中部设置有电动液压推杆(202)，且电动液压推杆(202)的输出端连接有固定块(203)，所述固定块(203)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱梅，王森林，
申请(专利权)人：南通瑞森光学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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