本实用新型专利技术涉及一种膜分切机构，包括架设在传动墙板和固定墙板之间的第一气胀轴，第一气胀轴的一端轴承固定在传动墙板上，第一气胀轴的一端穿过传动墙板后由带有减速机的伺服电机驱动转动，第一气胀轴和第二气胀轴之间通过同步带同步转动，第一气胀轴和第二气胀轴的另一端均通过可拆卸的法兰轴承固定在固定墙板上，还包括架设在第一气胀轴和第二气胀轴上方的双滑轨装置，双滑轨装置的滑轨上设有若干能够沿着滑轨滑行的分切装置，第一气胀轴和第二气胀轴外均套设有若干与若干分切装置一一相对应布置的底刀圈，相邻底刀圈之间设有若干套设在第一气胀轴或者第二气胀轴外的底刀套；本实用新型专利技术提供的膜分切机构可以快速调节分切的宽度。切的宽度。切的宽度。
【技术实现步骤摘要】
一种膜分切机构
[0001]本技术涉及一种机械结构的
，特别涉及一种膜分切机构。
技术介绍
[0002]在分切机设备中，由固定的宽薄膜裁切为固定尺寸的多段窄薄膜的机构有很多形式，旧款的机构形式多元化，价格及分切质量参差不齐。
[0003]现有技术中进行分切的时候对分切质量及尺寸的把握，急需要一种以可调节的形式来达到了分切宽度可调，同时在分切质量方面又要高于其他分切形式的机构。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的膜分切机构。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种可调节分切宽度的膜分切机构。
[0006]本技术的膜分切机构，包括架设在传动墙板和固定墙板之间的第一气胀轴，所述第一气胀轴的一端轴承固定在传动墙板上，所述第一气胀轴的一端穿过传动墙板后由带有减速机的伺服电机驱动转动，所述第一气胀轴外套设有主动轮，所述传动墙板和固定墙板之间还架设有与所述第一气胀轴平行的第二气胀轴，所述第二气胀轴外套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带同步传动，所述第一气胀轴和第二气胀轴的另一端均通过可拆卸的法兰轴承固定在固定墙板上，所述传动墙板和固定墙板之间还架设有位于第一气胀轴和第二气胀轴上方的双滑轨装置，所述双滑轨装置包括两条分别位于所述第一气胀轴和第二气胀轴正上方的滑轨，每一根滑轨上均设有若干能够沿着滑轨滑行的分切装置，所述第一气胀轴和第二气胀轴外均套设有若干与若干所述分切装置一一相对应布置的底刀圈，相邻所述底刀圈之间设有若干套设在所述第一气胀轴或者第二气胀轴外的底刀套。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述分切装置中的电子分切刀固定在能够沿着滑轨滑行的滑块上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一气胀轴正方架设有两个分别靠近传动墙板和固定面墙板设置的分切装置，位于所述第二气胀轴正上方的两个分切装置处于所述第一气胀轴正上方的两个分切装置之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，位于同一根滑轨上的两个分切装置是轴对称布置的。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述底刀圈与分切装置上切刀的刀口相切设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二气胀轴外滑动套设有若干位于两个底刀圈两侧的底刀套。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述底刀圈和底刀套均滑动套设在所述第一气胀
轴或者第二气胀轴外。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]用在分切机设备中，既能通过调试底刀套和底刀圈达到了分切宽度可调，同时又能通过灵活调节分切装置的位置来实现在分切质量方面高于其他的分切形式。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术中膜分切机构的正视图；
[0018]图2是本技术中膜分切机构隐藏传动墙体和固定墙体后的结构示意图。
[0019]1 传动墙板
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2 第一气胀轴
[0020]3 减速机
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4 伺服电机
[0021]5 第二气胀轴
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6 同步带
[0022]7 法兰
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8 双滑轨装置
[0023]9 滑轨
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10 分切装置
[0024]11 底刀圈
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12 底刀套
[0025]13 电子分切刀
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14 滑块
[0026]15 固定墙板
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]图1和图2所示的一种膜分切机构，包括架设在传动墙板1和固定墙板15之间的第一气胀轴2，第一气胀轴2的一端轴承固定在传动墙板1上，第一气胀轴2的一端穿过传动墙板1后由带有减速机3的伺服电机4驱动转动，第一气胀轴2外套设有主动轮，传动墙板1和固定墙板15之间还架设有与第一气胀轴2平行的第二气胀轴5，第二气胀轴5外套设有从动轮，
主动轮和从动轮之间通过同步带6同步传动，第一气胀轴2和第二气胀轴5的另一端均通过可拆卸的法兰7轴承固定在固定墙板15上，传动墙板1和固定墙板15之间还架设有位于第一气胀轴2和第二气胀轴5上方的双滑轨装置8，双滑轨装置8包括两条分别位于第一气胀轴2和第二气胀轴5正上方的滑轨9，每一根滑轨9上均设有若干能够沿着滑轨9滑行的分切装置10，第一气胀轴2和第二气胀轴5外均套设有若干与若干分切装置10一一相对应布置的底刀圈11，相邻底刀圈11之间设有若干套设在第一气胀轴2或者第二气胀轴5外的底刀套12。
[0031]在本实施例中，分切装置10中的电子分切刀13固定在能够沿着滑轨9滑行的滑块14上。
[0032]在本实施例中，为了能够对一整块膜进行均匀的分切，第一气胀轴2正方架设有两个分别靠近传动墙板1和固定墙板5设置的分切装置10，位于第二气胀轴2正上方的两个分切装置10处于第一气胀轴2正上方的两个分切装置10之间。
[0033]在本实施例中，为了使得分切装置10上的电子分切刀的刀口与分布在第一气胀轴2或者第二气胀轴5两端的底刀圈11相切，位于同一根滑轨9上的两个分切装置10是轴对称布置的。
[0034]在本实施例中，为了在膜上获得干净整洁的切口，底刀圈11与分切装置10上切刀的刀口相切设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜分切机构，其特征在于：包括架设在传动墙板(1)和固定墙板(15)之间的第一气胀轴(2)，所述第一气胀轴(2)的一端轴承固定在传动墙板(1)上，所述第一气胀轴(2)的一端穿过传动墙板(1)后由带有减速机(3)的伺服电机(4)驱动转动，所述第一气胀轴(2)外套设有主动轮，所述传动墙板(1)和固定墙板(15)之间还架设有与所述第一气胀轴(2)平行的第二气胀轴(5)，所述第二气胀轴(5)外套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带(6)同步传动，所述第一气胀轴(2)和第二气胀轴(5)的另一端均通过可拆卸的法兰(7)轴承固定在固定墙板(15)上，所述传动墙板(1)和固定墙板(15)之间还架设有位于第一气胀轴(2)和第二气胀轴(5)上方的双滑轨装置(8)，所述双滑轨装置(8)包括两条分别位于所述第一气胀轴(2)和第二气胀轴(5)正上方的滑轨(9)，每一根滑轨(9)上均设有若干能够沿着滑轨(9)滑行的分切装置(10)，所述第一气胀轴(2)和第二气胀轴(5)外均套设有若干与若干所述分切装置(10)一一相对应布置的底刀圈(11)，相邻所述底刀圈(11)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝友，赵财，
申请(专利权)人：苏州爱可姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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