一种废棉自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废棉打包技术领域，尤其为一种废棉自动打包装置，包括底座和装置主体，所述底座的顶端嵌入设有传送机构，所述底座的正面连接传送机构的一端安装有电机，所述底座的顶部右侧安装有装置主体，所述装置主体的内部并贴近传送机构的上侧设有加工腔，所述装置主体的左侧下沿并贯通加工腔的内部开设有出料口，所述装置主体的左侧并位于出料口的外沿四角安装有打包袋挂架，整体装置结构简单，便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种废棉自动打包装置


[0001]本技术涉及废棉打包
，具体为一种废棉自动打包装置。

技术介绍

[0002]废棉的处理中需使用到打包装置，现有的打包装置，不便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，不方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并不便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用。
[0003]因此，需要一种废棉自动打包装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废棉自动打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废棉自动打包装置，包括底座和装置主体，所述底座的顶端嵌入设有传送机构，所述底座的正面连接传送机构的一端安装有电机，所述底座的顶部右侧安装有装置主体，所述装置主体的内部并贴近传送机构的上侧设有加工腔，所述装置主体的左侧下沿并贯通加工腔的内部开设有出料口，所述装置主体的左侧并位于出料口的外沿四角安装有打包袋挂架，所述加工腔的内部安装有废棉打包压紧模框，所述废棉打包压紧模框的内壁左侧上沿嵌入安装有料位传感器，所述废棉打包压紧模框的右侧嵌入活动卡装有底模板，所述底模板的顶部嵌入安装有称重传感器，所述底模板的右侧安装有电动伸缩杆，所述装置主体的前后两侧与右侧均设有安装座，所述安装座的顶部安装有吸棉风机，所述吸棉风机的一端安装有吸料管，所述吸棉风机的另一端贯通延伸至加工腔的内部安装有给料管，所述装置主体的顶部安装有顶座，所述顶座的内部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端嵌入延伸至加工腔的内部安装有压板，所述装置主体的正面嵌入安装有控制器面板。
[0007]作为本技术优选的方案，所述传送机构包括主动辊、从动辊以及传送带，其中主动辊与从动辊的外围套设安装有传送带，所述主动辊的一端与电机的输出端之间连接，且所述主动辊的另一端与从动辊的连端均通过轴承座连接于底座的内壁前后两侧。
[0008]作为本技术优选的方案，所述废棉打包压紧模框的右侧开设有尺寸匹配底模板安装的插槽，且所述废棉打包压紧模框的内壁左侧设有限位凹槽，其中底模板的左侧设有尺寸匹配限位凹槽卡装的凸块插件。
[0009]作为本技术优选的方案，所述电动伸缩杆位于底模板的右侧等间距分布安装有三个。
[0010]作为本技术优选的方案，所述电动升降杆共设有四个。
[0011]作为本技术优选的方案，所述控制器面板的正面设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电机、料位传感器、称重传感器、电动伸缩杆、吸棉风机以及电动升降杆电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过装置主体三面设置的吸棉风机，便于通过吸料管连接外部废棉收集容器内部，将废棉吸入经过给料管自动化输送至废棉打包压紧模框内部，并通过废棉打包压紧模框内壁安装的料位传感器对吸入的废棉进行料位量监测，到达料位量后，通过设置的压板由电动升降杆进行下压的废棉，同时底模板上安装的称重传感器对压紧的废棉进行称重，当不足预设的压紧打包废棉重量时，在由吸棉风机进行通入废棉重复上序压紧操作，直至到达相应重量后，通过电动伸缩杆带动底膜板抽出，压紧打包的废棉下落至传送机构上,并通过电机驱动传送机构自动化输出压缩后的废棉，进入出料口处使用打包袋挂架上挂装套设的打包袋内部完成自动化打包，结构简单且便于自动化输送废棉和料位监测配合称重结构进行定量压紧废棉，方便实现自动化废棉打包的统一规格使用，并便于自动传送压紧的废棉进入打包内部完成自动化输料打包使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体左视图；
[0017]图4为本技术的整体俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、传送机构；201、主动辊；202、从动辊；203、传送带；3、电机；4、装置主体；401、加工腔；402、出料口；403、安装座；404、打包袋挂架；5、废棉打包压紧模框；501、料位传感器；6、底模板；7、称重传感器；8、电动伸缩杆；9、吸棉风机；901、吸料管；902、给料管；10、顶座；11、电动升降杆；12、压板；13、控制器面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种废棉自动打包装置，包括底座1和装置主体4，底座1的顶端嵌入设有传送机构2，底座1的正面连接传送机构2的一端安装有电机3，底座1的顶部右侧安装有装置主体4，装置主体4的内部并贴近传送机构2的上侧设有加工腔401，装置主体4的左侧下沿并贯通加工腔401的内部开设有出料口402，装置主体4的左侧并位于出料口402的外沿四角安装有打包袋挂架404，加工腔401的内部安装有废棉打包压紧模框5，废棉打包压紧模框5的内壁左侧上沿嵌入安装有料位传感器501，废棉打包压紧模框5的右侧嵌入活动卡装有底模板6，底模板6的顶部嵌入安装有称重传感器7，底模板6的右侧安装有电动伸缩杆8，装置主体4的前后两侧与右侧均设有安装座403，安装座403的顶部安装有吸棉风机9，吸棉风机9的一端安装有吸料管901，吸棉风机9的另一端贯通延伸至加工腔401的内部安装有给料管902，装置主体4的顶部安装有顶座10，顶座10的内部安装有电动升降杆11，电动升降杆11的底端嵌入延伸至加工腔401的内部安装有压板12，装置主体4的正面嵌入安装有控制器面板13，整体装置结构简单，便于自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废棉自动打包装置，包括底座(1)和装置主体(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端嵌入设有传送机构(2)，所述底座(1)的正面连接传送机构(2)的一端安装有电机(3)，所述底座(1)的顶部右侧安装有装置主体(4)，所述装置主体(4)的内部并贴近传送机构(2)的上侧设有加工腔(401)，所述装置主体(4)的左侧下沿并贯通加工腔(401)的内部开设有出料口(402)，所述装置主体(4)的左侧并位于出料口(402)的外沿四角安装有打包袋挂架(404)，所述加工腔(401)的内部安装有废棉打包压紧模框(5)，所述废棉打包压紧模框(5)的内壁左侧上沿嵌入安装有料位传感器(501)，所述废棉打包压紧模框(5)的右侧嵌入活动卡装有底模板(6)，所述底模板(6)的顶部嵌入安装有称重传感器(7)，所述底模板(6)的右侧安装有电动伸缩杆(8)，所述装置主体(4)的前后两侧与右侧均设有安装座(403)，所述安装座(403)的顶部安装有吸棉风机(9)，所述吸棉风机(9)的一端安装有吸料管(901)，所述吸棉风机(9)的另一端贯通延伸至加工腔(401)的内部安装有给料管(902)，所述装置主体(4)的顶部安装有顶座(10)，所述顶座(10)的内部安装有电动升降杆(11)，所述电动升降杆(11)的底端嵌入延伸至加工腔(401)的内部安装有压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景盛，
申请(专利权)人：温州市鹿腾棉纺有限公司，
类型：新型
国别省市：