压包台设备制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维尾料收集技术领域，具体的说是压包台设备，包括压装架体；所述压装架体的顶部固接有基板；所述基板上安装有活动气缸；所述活动气缸安装在压装架体的中心位置处；所述活动气缸的输出端固接有推杆；所述推杆的端部固接有压板；所述推杆固接在压板的中心位置处；所述压装架体上固接有防护网；所述防护网在压装架体的四周均有设置；通过在压装架体的顶部设置基板，在基板上安装活动气缸，在活动气缸的输出端固接推杆，推杆的端部固接压板的结构设计，实现了可通过机器对玻璃纤维尾料打包袋进行压装的功能，解决了现有对玻璃纤维尾料的压装，打包操作中，人为操作会造成较多不便的问题。造成较多不便的问题。造成较多不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
压包台设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维尾料收集
，具体是压包台设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是由若干玻璃单丝组成的无机非金属材料。
[0003]玻璃纤维可作为电绝缘材料、保温材料等，在电学、复合材料研究等领域，均有着较为广泛的用途。
[0004]现有的对玻璃纤维尾料进行收集时，需要通过人为操作，当人为操作压装、打包玻璃纤维尾料时，玻璃纤维尾料极容易对操作人员造成伤害，容易产生安全事故，且人为的压装、打包工作效率较低；因此，针对上述问题提出压包台设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决当人为操作压装、打包玻璃纤维尾料时，，容易产生安全事故，且人为的压装、打包工作效率较低的问题，本技术提出压包台设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的压包台设备，包括压装架体；所述压装架体的顶部固接有基板；所述基板上安装有活动气缸；所述活动气缸安装在压装架体的中心位置处；所述活动气缸的输出端固接有推杆；所述推杆的端部固接有压板；所述推杆固接在压板的中心位置处；所述压装架体上固接有防护网；所述防护网在压装架体的四周均有设置；所述压装架体的侧壁上安装有启动按钮；所述压装架体的侧壁上安装有急停按钮；所述压装架体的支脚上固接有安全光栅发光器；所述压装架体的支脚上固接有安全光栅受光器；所述安全光栅发光器与安全光栅受光器呈对应设置；所述安全光栅发光器与安全光栅受光器在压装架体的四周均有设置；解决了现有对玻璃纤维尾料的压装，打包操作中，人为操作会造成较多不便的问题
[0007]所述基板上固接有直线轴承；所述直线轴承在基板上设有至少两个；所述直线轴承在基板上呈环形阵列规律排列；所述直线轴承内部滑动连接有直杆；所述直杆的端部固接在压板的顶部侧壁上；减少了由于压板的歪斜，可能会导致压装工作无法完成的可能性。
[0008]所述压装架体的侧壁上固接有安装架；所述安装架设置在压装架体的拐角处；所述安装架与两侧的压装架体均为固接关系；所述安装架在压装架体的四个拐角处均有设置；所述安装架上固接有挂钩；所述挂钩的端部朝向压板的位置；减少了操作人员的劳动量。
[0009]所述压板的表面上固接有接地线；所述接地线的另一端与地面接触；所述接地线的长度大于推杆的极限长度；减少了玻璃纤维尾料会被静电吸附在压板表面的可能性。
[0010]所述压板的内部转动连接有转动辊轴；所述转动辊轴设置在压板的边界位置；所述转动辊轴在压板的四周均有设置，且两两对称；所述转动辊轴上固接有接触辊；所述接触辊的端部为圆角设置；增加了装置的安全性。
[0011]所述接触辊的外表面上设有橡胶垫；所述橡胶垫包裹在接触辊的外侧壁上；所述
橡胶垫的大小、形状与接触辊一致；进一步的增加了装置的安全性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在压装架体的顶部设置基板，在基板上安装活动气缸，在活动气缸的输出端固接推杆，推杆的端部固接压板的结构设计，实现了可通过机器对玻璃纤维尾料打包袋进行压装的功能，解决了现有对玻璃纤维尾料的压装，打包操作中，人为操作会造成较多不便的问题。
[0014]2.本技术通过在压装架体的四周设置防护网，在压装架体的支脚处安装安全光栅发光器与安全光栅受光器，以及在压装架体的侧壁上设置急停按钮的结构设计，实现了保护操作人员的功能，解决了操作人员可能会由于人为的失误进入装置的内部，对操作人员造成伤害的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的顶视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为实施例一的压板的侧视图；
[0020]图5为实施例二的防静电剂层的结构示意图。
[0021]图中：1、压装架体；2、基板；3、活动气缸；4、推杆；5、压板；6、防护网；7、启动按钮；8、急停按钮；9、安全光栅发光器；10、安全光栅受光器；11、直线轴承；12、直杆；13、安装架；14、挂钩；15、接地线；16、转动辊轴；17、接触辊；18、橡胶垫；19、防静电剂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，压包台设备，包括压装架体1；所述压装架体1的顶部固接有基板2；所述基板2上安装有活动气缸3；所述活动气缸3安装在压装架体1的中心位置处；所述活动气缸3的输出端固接有推杆4；所述推杆4的端部固接有压板5；所述推杆4固接在压板5的中心位置处；所述压装架体1上固接有防护网6；所述防护网6在压装架体1的四周均有设置；所述压装架体1的侧壁上安装有启动按钮7；所述压装架体1的侧壁上安装有急停按钮8；所述压装架体1的支脚上固接有安全光栅发光器9；所述压装架体1的支脚上固接有安全光栅受光器10；所述安全光栅发光器9与安全光栅受光器10呈对应设置；所述安全光栅发光器9与安全光栅受光器10在压装架体1的四周均有设置；在工作时，当需要对玻璃纤维尾料进
行压装、打包时，可将生产产生的玻璃纤维尾料通过管道吸进打包袋的内部，当玻璃纤维尾料达到一定的数量、高度后，将打包袋放置入压装架体1的底部位置，进而按动启动按钮7，启动活动气缸3，使活动气缸3推动推杆4，进而推动压板5，对打包袋内部的玻璃纤维尾料进行挤压，进而可使得对打包袋的压装、打包更加方便，减少了人为操作时，可能会对操作人员造成的伤害，且通过压板5的压装，可加快压装的速度，进而增加压装操作的工作效率，解决了现有对玻璃纤维尾料的压装，打包操作中，人为操作会造成较多不便的问题，在工作的过程中，安全光栅发光器9会向安全光栅受光器10射出红外光，红外光被安全光栅受光器10接收，形成光栅保护网，当操作人员的身体等物进入保护网时，光线会被挡住，安全光栅受光器10接收不到红外光时，通过内部设置的VVX控制线路，可对电路做出反应，使得活动气缸3紧急刹车，减少了在操作的过程中，可能会对操作人员造成伤害的问题。
[0025]所述基板2上固接有直线轴承11；所述直线轴承11在基板2上设有至少两个；所述直线轴承11在基板2上呈环形阵列规律排列；所述直线轴承11内部滑动连接有直杆12；所述直杆12的端部固接在压板5的顶部侧壁上；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压包台设备，其特征在于：包括压装架体(1)；所述压装架体(1)的顶部固接有基板(2)；所述基板(2)上安装有活动气缸(3)；所述活动气缸(3)安装在压装架体(1)的中心位置处；所述活动气缸(3)的输出端固接有推杆(4)；所述推杆(4)的端部固接有压板(5)；所述推杆(4)固接在压板(5)的中心位置处；所述压装架体(1)上固接有防护网(6)；所述防护网(6)在压装架体(1)的四周均有设置；所述压装架体(1)的侧壁上安装有启动按钮(7)；所述压装架体(1)的侧壁上安装有急停按钮(8)；所述压装架体(1)的支脚上固接有安全光栅发光器(9)；所述压装架体(1)的支脚上固接有安全光栅受光器(10)；所述安全光栅发光器(9)与安全光栅受光器(10)呈对应设置；所述安全光栅发光器(9)与安全光栅受光器(10)在压装架体(1)的四周均有设置。2.根据权利要求1所述的压包台设备，其特征在于：所述基板(2)上固接有直线轴承(11)；所述直线轴承(11)在基板(2)上设有至少两个；所述直线轴承(11)在基板(2)上呈环形阵列规律排列；所述直线轴承(11)内部滑动连接有直杆(12)；所述直杆(12)的端部固接在压板(5)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锡平，
申请(专利权)人：杭州龙迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：