一种电缆皮芯分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆皮芯分离器，它包括刀架、设置在刀架上的分离刀，分离刀包括刀柄、固定设置在刀柄上的刀片，所述的刀架上沿其长度方向开设有供电缆穿过的导线槽，在导线槽的两侧的刀架上对称地设置有分离槽，分离刀插设在分离槽内，并且刀片的刀口朝向导线槽设置，在分离刀与分离槽之间留有用于供所述的电缆的皮排出的空间。该电缆皮芯分离器可以简便、快速、安全的将长距离电缆的皮芯分离开。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆的内导线导体与电缆的外护层分离的装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，我国的电缆、光缆行业蓬勃发展。就电缆行业而言 有上千种电缆，但是电缆的结构是有一定规律的，即电缆由组成其核心部分的 多根导线和包设在导线外部的绝缘层组成。伹是随着科技的不断进步，产品更 新很快，旧型号电缆不断遭淘汰，因此就需要对电缆中的导线进行回收。现有 技术的废旧导线的处理方法主要是靠电工刀将电缆的皮剥去，剥皮时先将电缆 固定在支撑物上，然后一只手握住电缆，另一只手握住电工刀，在电缆适当位 置刻出一条适当深度的开口，然后用手将撕开部分的电缆外皮剥去。用此种方 法剥皮力度、深度、方向都不易掌握，而且费工费时，对于导线的处理很不彻 底，导致回收困难，并且无法用于长距离电缆的皮芯的剥离。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电缆皮芯分离器，使用该装置 可以简便、快速、安全的将长距离电缆的皮芯分离开。为解决以上技术方案，本技术采取如下技术方案一种电缆皮芯分离器，它包括刀架、设置在刀架上的分离刀，分离刀包括 刀柄、固定设置在刀柄上的刀片，所述的刀架上沿其长度方向开设有供电缆穿 过的导线槽，在导线槽的两侧的刀架上对称地设置有分离槽，分离刀插设在分 离槽内，并且刀片的刀口朝向导线槽设置，在分离刀与分离槽之间留有用于供 所述的电缆的皮排出的空间。所述的刀架具有与导线槽相连通的喇叭形的进线口，分离槽为长方体形， 分离槽的内侧开口端处于进线口与导线槽之间，分离槽的长度方向与水平方向 呈45度夹角。分离槽内开设有月牙形刀槽。所述的刀柄上突出设置有沿刀柄的长度方向延伸的突条，刀柄插设在月牙 形刀槽内，并且突条与月牙形刀槽的内侧壁相卡紧。所述的刀柄上开设有固定孔，并且固定孔穿过月牙形刀槽的拱形壁设置。固定孔的上方的刀柄上设置有刻度，固定孔的下方的刀柄上设置有定位孔。刀架为圆柱形，刀架由相互对称的左刀架和右刀架嵌合构成。所述的刀口 为月牙形。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点 刀架上沿其长度方向开设有供电缆穿过的导线槽，且在导线槽的两侧的刀 架上对称地设置有分离槽，分离刀插设在分离槽内，并且刀片的刀口朝向导线 槽设置，在分离刀与分离槽之间留有用于供所述的电缆的皮排出的空间。拉动 电缆即可完成电缆的皮芯的分离，整个分离刀装置占用很少的空间，使用该装 置可以简便、快速、安全的将长距离电缆的皮芯分离开。附图说明图1为本技术的刀架的分解图； 图2为本技术的分离刀的示意图； 图3为本技术的内构造图。 其中1、刀架；2、分离刀；10、左刀架；11、右刀架；100、导线槽；101进线 口； 102、分离槽；103、刀槽；20、刀柄；21、刀片；210、刀口； 200、 固定孔；201、突条；202、调节刻度；203、定位孔104、空间；105、固 定螺栓。具体实施方式以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明 参见图1至图3，按照本实施例的电缆皮芯分离器包括刀架1、设置在刀架 1上的分离刀2，刀架1整体呈圆柱形，由左刀架IO和右刀架11相互嵌合构成， 并在刀架1的外周用卡簧进行固定。左刀架10和右刀架11相互对称设置，为半圆柱形。左刀架10为半圆柱形，在左刀架10内部的壁上沿其长度方向开设有截面 为半圆的导线槽100，导线槽100的一端延伸形成具有半个喇叭形状的进线口 101。左刀架10在其背部与其成45度角的方向设置有长方体形的分离槽102, 并且在该分离槽102内开设有刀槽103，刀槽103为月牙形，分离刀2设置在刀 槽103内。在左刀架IO上位于刀槽103的一侧方设置有固定螺栓105，用于将分离刀2固定在左刀架10上。右刀架11与左刀架10的设置相同，右刀架11 与左刀架10相嵌合后，刀架l具有喇叭型的进线口和圆柱状的导线槽，并且在 刀架1上与水平线成45度角的方向各有一把分离刀，电缆从进线口穿过导线槽 并被分离刀2切割，在分离刀2的刀片21与分离槽102之间留有供切与电缆的 内芯分离后的皮的排出的空间104。分离刀2包括刀柄20、设置在刀柄20上的刀片21，且刀口 210为月牙状 以保证将导线的外皮分离彻底。刀柄20的前部为圆锥状，它的后部为圆柱状， 且在后部的中间开设有固定孔200，在固定孔200的上方和下方各设置有沿刀柄 20的长度方向延伸的突条201,在固定孔200的上侧壁上设置有调节刻度202, 在固定孔200的下侧壁上开设有并排设置的定位孔203。组装该分离器时，首先将分离刀2由左刀架10的中心向左插入长方形的分 离槽102，继续推进刀柄20插入刀槽103内，分离刀2上的突条201与刀槽103 相配合卡紧，然后根据待分离的电缆的直径选择该调节刻度202下的定位孔 203，螺杆穿过该定位孔203和左刀架10，并在另一侧用螺帽固定。各自将分离 刀2固定在左刀架10和右刀架11上后，再将左刀架10和右刀架11向嵌合， 并用卡簧将左刀架IO和右刀架ll相固定。综上所述，将安装好的分离器通过固定蟪栓固定在固定装置上，电缆从进 线口进入导线槽，电缆的外皮被两侧的分离刀切割，并且被剥下的外皮顺着刀 身从刀槽与分离刀之间的空间分离出，该导线皮芯分离器适于用于较长电缆的 皮芯分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆皮芯分离器，它包括刀架（１）、设置在所述的刀架（１）上的分离刀（２），所述的分离刀（２）包括刀柄（２０）、固定设置在所述的刀柄（２０）上的刀片（２１），其特征在于：所述的刀架（１）上沿其长度方向开设有供电缆穿过的导线槽（１００），在所述的导线槽（１００）的两侧的所述刀架（１）上对称地设置有分离槽（１０２），所述的分离刀（２）插设在所述的分离槽（１０２）内，并且所述的刀片（２１）的刀口（２１０）朝向所述的导线槽（１００）设置，在所述的分离刀（２）与所述的分离槽（１０２）之间留有用于供所述的电缆的皮排出的空间（１０４）。

【技术特征摘要】
1、一种电缆皮芯分离器，它包括刀架(1)、设置在所述的刀架(1)上的分离刀(2)，所述的分离刀(2)包括刀柄(20)、固定设置在所述的刀柄(20)上的刀片(21)，其特征在于所述的刀架(1)上沿其长度方向开设有供电缆穿过的导线槽(100)，在所述的导线槽(100)的两侧的所述刀架(1)上对称地设置有分离槽(102)，所述的分离刀(2)插设在所述的分离槽(102)内，并且所述的刀片(21)的刀口(210)朝向所述的导线槽(100)设置，在所述的分离刀(2)与所述的分离槽(102)之间留有用于供所述的电缆的皮排出的空间(104)。2、 根据权利要求l所述的一种电缆皮芯分离器，其特征在于所述的刀架 (1)具有与所述的导线槽(100)相连通的进线口 (101)，所述的进线口 (101)为喇叭形。3、 根据权利要求2所述的一种电缆皮芯分离器，其特征在于所述的分离 槽(102)为长方体形，所述的分离槽(102)的内侧开口端处于所述的进线口(101)与所述的导线槽(100)之间，所述的分离槽(102)的长度方向与水平 方向呈45度夹角。4、 根据权利要求l所述的一种电缆皮芯分离器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，徐伟，李刚，
申请(专利权)人：江苏通鼎光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]