一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法，涉及某氯化反应器氯气流量安全稳定控制工艺的优化和改进。涉及某盐在反应器中与氯气反应，包括异常情况氯气紧急切断联锁、氯气流量/某盐流量的监控、由涡街流量计测得氯气流量的额外温度压力补偿修正、氯气流量调节PID模块、RAT氯钠比/压力模糊控制模块设置并实现氯气流量PID模块和RAT氯钠比PID模块切换控制调节阀、氯气流量压力温度监控。在原浙大中控理想气体流量处理模块结果上根据实际需要增加补偿，使涡街氯气流量在压力温度波动情况下趋于准确，大幅提高涡街流量计运行效率。其整个工艺过程改进的实施最终实现氯化反应器氯气流量的稳定调节，操作便捷，调控结果稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法


[0001]本专利技术属于化工领域，更具体地，涉及一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法。

技术介绍

[0002]氯化反应是三氯生产中重要环节，决定控制安全和安全生产连续稳定。现氯气流量采用常规涡街流量计测量，并通过浙大中控理想气体状态方程模块换算所得，以此结果再通过DCS中PID模块控制氯气调节阀，调节氯气流量，在氯气压力温度不稳情况下，氯气流量波动，所测得流量会与实际流量有一定偏差，造成控制困难，反应中PH值不稳定。因此亟需对氯气流量的控制方法进行改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提出了一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法，可以实现氯化反应器氯气流量的稳定调节，操作便捷，调控结果稳定可靠，可以在类似氯化工艺中推广应用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法，包括：
[0005]在控制系统DCS中涡街流量计测得氯气流量理想气体处理模块的所得结果中，基于氯气压力和氯气流量计设计压力增加额外压力补偿修正得到压力补偿后的流量，基于压力补偿后的流量、氯气温度及氯气流量计设计温度增加额外温度补偿修正得到温度补偿后的流量；
[0006]实现氯气流量PID模块和RAT氯盐比PID模块的切换控制氯气调节阀，其中，氯气流量PID模块为以温度补偿后的流量作为中控PID模块的控制变量去控制氯气调节阀的氯气流量调节PID模式，RAT氯盐比PID模块为RAT氯钠比与压力模糊控制的RAT氯钠比PID模式。
[0007]在一些可选的实施方案中，所述方法还包括：
[0008]设置异常情况氯气紧急切断联锁，以防止氯气泄露，并对氯气流量/某盐流量的比值进行监控。
[0009]在一些可选的实施方案中，所述设置异常情况氯气紧急切断联锁，包括：
[0010]设置氯气切断阀，其中，氯气切断阀与氯化反应器搅拌电流联锁，且氯气切断阀与氯化反应器负压联锁；
[0011]在氯化反应器搅拌电流大于预设电流值，且氯化反应器负压高于预设负压联锁值时，通过关闭氯气切断阀，防止氯气泄露。
[0012]在一些可选的实施方案中，由FM2a0111＝FM2a011*[1+(PT032a01
‑
m)*K1]得到压力近似补偿，其中，FM2a0111为压力补偿后的流量，FM2a011为压力补偿前转换为质量的流量，PT032a01为氯气压力，K1为第一补偿系数，m为氯气流量计设计压力。
[0013]在一些可选的实施方案中，由FM2a01＝FM2a0111*[1+(TE03206
‑
T)/273.15*K2]得到温度近似补偿，其中，FM2a01为温度补偿后的流量，TE03206为氯气温度，K2为第二补偿系数，T为氯气流量计设计温度。
[0014]在一些可选的实施方案中，以压力温度补偿后的流量FM2a01作为中控PID模块的控制变量去控制氯气调节阀，并在DCS屏幕监控和显示。
[0015]在一些可选的实施方案中，所述RAT氯钠比与压力模糊控制的RAT氯钠比PID模式，包括：
[0016]采用RAT氯钠比PID模式控制时，在每一个氯气压力点所处的范围对应一个PID设定值去控制PID的输入变量氯气流量/某盐流量的比值。
[0017]在一些可选的实施方案中，由pid*360＝RAT1确定每一个压力点范围对应的PID设定值与氯气流量/某盐流量比值之间的关系，其中，pid表示各PID设定值，RAT1表示氯气流量/某盐流量。
[0018]在一些可选的实施方案中，通过开关切换方式实现氯气流量PID模块和RAT氯盐比PID模块的切换。
[0019]在一些可选的实施方案中，所述方法还包括：
[0020]实现氯气流量压力温度监控。
[0021]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0022]本专利技术通过异常情况氯气紧急切断联锁、氯气流量/某盐流量的监控、在浙大中控中由涡街流量计测得氯气流量的额外温度压力补偿修正、氯气流量调节PID模块、RAT氯钠比/压力模糊控制模块设置并实现氯气流量PID模块和RAT氯钠比PID模块切换控制调节阀、氯气流量压力温度监控。在原浙大中控理想气体流量处理模块结果上根据实际需要增加补偿，使涡街氯气流量在压力温度波动情况下趋于准确，大幅提高涡街流量计运行效率。其整个工艺过程改进的实施最终实现氯化反应器氯气流量的稳定调节，操作便捷，调控结果稳定可靠。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的一种某反应氯气控制方法工艺示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的一种氯钠比RAT1计算流程图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的一种氯气流量压力温度增加补偿流程图，其中，(a)表示原始补偿方式，(b)表示压力补偿，(c)表示温度补偿；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的一种氯气流量调节PID模式示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例提供的一种氯气流量PID模块和RAT1氯钠比PID模块切换控制调节阀PHV032a02；
[0028]其中，1为氯化反应器，2为预氯化器，DCS为控制系统，PHV032a02为氯气调节阀，FV2a05为钠盐预氯化液，FT032a01为氯气流量计，FT2a05为钠盐流量计，TE03206为氯气温度，PT032a01为氯气压力，XSV110为氯气切断阀。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要
彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]在本专利技术实例中，“第一”、“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。
[0031]在氯化生产控制工艺中，要求主反应器在压力温度波动下保持氯气测量流量实时准确连续和稳定。氯气流量主要在原浙大中控提供理想气体流量处理模块结果上进行改进，增加新的压力温度补偿公式，可以以此结果驱动PID模块自动调节氯气流量调节阀，也可以在此基础上建立数据库模型找到流量比值RAT1和压力的对应关系，编写一套模糊程序自动控制控制氯气流量调节阀，使氯气流量控制全程自动化，并能满足生产的实际需要，解决了该氯化反应氯气流量的不稳定给安全生产带来一系列问题。配套建立一整套氯气流量控制策略，完善了控制要素。
[0032]如图1所示是本专利技术实施例提供的一种某反应氯气控制方法工艺示意图，包括以下步骤：
[0033](1)设置异常情况氯气紧急切断联锁，以防止氯气泄露，并对氯气流量/某盐流量的比值RAT1进行监控；
[0034]在本专利技术实施例中，设置异常情况氯气紧急切断联锁，可以通过以下方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于涡街流量计的氯气流量控制方法，其特征在于，包括：在控制系统DCS中涡街流量计测得氯气流量理想气体处理模块的所得结果中，基于氯气压力和氯气流量计设计压力增加额外压力补偿修正得到压力补偿后的流量，基于压力补偿后的流量、氯气温度及氯气流量计设计温度增加额外温度补偿修正得到温度补偿后的流量；实现氯气流量PID模块和RAT氯盐比PID模块的切换控制氯气调节阀，其中，氯气流量PID模块为以温度补偿后的流量作为中控PID模块的控制变量去控制氯气调节阀的氯气流量调节PID模式，RAT氯盐比PID模块为RAT氯钠比与压力模糊控制的RAT氯钠比PID模式。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：设置异常情况氯气紧急切断联锁，以防止氯气泄露，并对氯气流量/某盐流量的比值进行监控。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述设置异常情况氯气紧急切断联锁，包括：设置氯气切断阀，其中，氯气切断阀与氯化反应器搅拌电流联锁，且氯气切断阀与氯化反应器负压联锁；在氯化反应器搅拌电流大于预设电流值，且氯化反应器负压高于预设负压联锁值时，通过关闭氯气切断阀，防止氯气泄露。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由FM2a0111＝FM2a011*[1+(PT032a01
‑
m)*K1]得到压力近似补偿，其中，FM2a0111为压力补偿后的流量，FM2a...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，刘涛，周远超，胡小博，刘春华，林林，
申请(专利权)人：中石化江汉盐化工湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：