一种磨粒流微孔抛光机的定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种磨粒流微孔抛光机的定位机构，包括流腔槽、底座、安装板、安装框和限位板，所述底座内部的底端设置有流腔槽，且所述流腔槽内部的中间位置处横向设置有安装轴，所述安装轴的中间位置处设置有安装板，且所述安装板正面的下端设置有活动板，所述活动板的中央位置处设置有凹槽，且所述凹槽内部的安装板一侧设置有凸轮，所述安装板背面设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端延伸至凹槽内部并与凸轮一侧连接。本发明专利技术通过凸轮带动凹槽的转动过程中活动板会实现不同的晃动，便于对钣金件的不同位置打磨，并通过对不同形状凹槽的更换，以方便满足不同钣金件的加工要求。以方便满足不同钣金件的加工要求。以方便满足不同钣金件的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粒流微孔抛光机的定位机构


[0001]本专利技术涉及微孔抛光定位
，具体为一种磨粒流微孔抛光机的定位机构。

技术介绍

[0002]磨粒流，简单来说，就是一种通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺，主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件，磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。在对钣金件上的微孔进行抛光时，通常是将钣金件直接放置在流腔内，通过磨粒循环移动来打磨微孔，但是打磨微孔效率低下，且不便于对钣金件的不同位置进行打磨，导致打磨不均匀，质量不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种磨粒流微孔抛光机的定位机构，通过凸轮带动凹槽的转动过程中活动板会实现不同的晃动，便于对钣金件的不同位置打磨，并通过对不同形状凹槽的更换，以方便满足不同钣金件的加工要求，提高了抛光质量和效率，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨粒流微孔抛光机的定位机构，包括流腔槽、底座、安装板、安装框和限位板，所述底座内部的底端设置有流腔槽，且所述流腔槽内部的中间位置处横向设置有安装轴，所述安装轴的中间位置处设置有安装板，且所述安装板正面的下端设置有活动板，所述活动板的中央位置处设置有凹槽，且所述凹槽内部的安装板一侧设置有凸轮，所述安装板背面设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端延伸至凹槽内部并与凸轮一侧连接，所述安装板的顶端设置有顶板，且所述顶板底端与活动板顶端之间对称铰接有连杆，所述活动板正面的一侧设置有安装框，且所述安装框内部的底端与顶端均设置有滑杆，且所述滑杆一端均套设有杆套，所述杆套的均设置有安装件。
[0005]优选的，所述凹槽呈“三角形”设置，且所述凸轮与所述凹槽在同一平面内。
[0006]优选的，所述安装件呈“L”设置，且所述安装件的内部设置有贯穿安装件侧壁的拨杆，且所述拨杆一端的安装件内部设置有限位板，所述安装件内部的拨杆外侧缠绕有第二弹簧。
[0007]优选的，所述滑杆与所述杆套之间活动连接，且所述滑杆底端设置有限位块。
[0008]优选的，所述活动板顶端的一侧设置有安装块，且所述安装块正面的上端设置有转动盘，所述转动盘的外侧缠绕有连接绳，且所述连接绳的两端分别延伸至两个安装件的一侧并与安装件侧壁连接，所述杆套一侧均对称设置有第一弹簧，且所述第一弹簧一端均与安装框内壁连接。
[0009]优选的，所述安装轴与所述安装板之间焊接，且所述安装板与所述顶板之间焊接。
[0010]优选的，所述流腔槽一侧的上端设置有轴承座,所述安装轴一端延伸至轴承座内部并设置有转轴，且所述转轴的一端延伸至限位杆外侧并设置有手柄。
[0011]优选的，所述转轴外侧的限位杆内部环形设置有多个限位孔，且所述轴承座的两
侧对称设置有与所述限位孔相匹配的限位杆。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术通过凹槽的形状结构设计，实现凸轮带动凹槽的转动过程中活动板会实现不同的晃动,当凸轮带动凹槽的转动过程中活动板会实现不同的晃动，便于对钣金件的不同位置打磨，提高了工作效率，同时，由于凹槽与活动板之间通过螺栓活动连接，凹槽的形状可以如图2、5、6所示，通过对不同形状凹槽的更换，以方便满足不同钣金件的加工要求，实用性较强。
[0014]2、本专利技术通过设置的连接绳与杆套的配合，逆时针转动转动盘时，由于连接绳与转动盘之间的摩擦阻力，可带动连接绳一侧上升，另一端下降，此时杆套向两端分离并使得弹簧发生弹性形变，此时便可将钣金件竖向安装安装件之间，通过设置的拨杆与第二弹簧的作用，向外侧拉动拨杆使得第二弹簧处于压缩状态，当钣金件卡入安装件内部时，释放拨杆，此时限位板在第二弹簧的弹力作用下与钣金件发生抵触，该设计，便于对不同厚度、长度的钣金件进行安装，同时方便操作，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的安装板后视剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术四边形凹槽结构示意图；
[0020]图6为本专利技术六边形凹槽结构示意图。
[0021]图中：1、转动盘；2、连接绳；3、流腔槽；4、底座；5、安装板；6、活动板；7、安装框；8、安装轴；9、安装块；10、连杆；11、顶板；12、驱动电机；13、凸轮；14、凹槽；15、手柄；16、限位孔；17、限位杆；18、转轴；19、轴承座；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、限位块；23、滑杆；24、安装件；25、杆套；26、拨杆；27、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种磨粒流微孔抛光机的定位机构，包括流腔槽3、底座4、安装板5、安装框7和限位板27，底座4内部的底端设置有流腔槽3；
[0024]流腔槽3一侧的上端设置有轴承座19,安装轴8一端延伸至轴承座19内部并设置有转轴18，且转轴18的一端延伸至限位杆17外侧并设置有手柄15；
[0025]通过设置的转轴18，当需要对钣金件进行角度调整时，通过手动转动手柄15,手柄15通过转轴18可带动安装轴8发生转动，从而可对钣金件上的斜直孔进行研磨；
[0026]转轴18外侧的限位杆17内部环形设置有多个限位孔16，且轴承座19的两侧对称设置有与限位孔16相匹配的限位杆17；
[0027]通过限位孔16与限位杆17的配合，将限位杆17插入限位孔16内部，从而实现安装轴8的固定；
[0028]且流腔槽3内部的中间位置处横向设置有安装轴8；
[0029]安装轴8与安装板5之间焊接，且安装板5与顶板11之间焊接；
[0030]通过安装轴8与安装板5之间焊接，且安装板5与顶板11之间焊接，可提高该抛光定位加工设备的整体强度；
[0031]安装轴8的中间位置处设置有安装板5，且安装板5正面的下端设置有活动板6；
[0032]活动板6顶端的一侧设置有安装块9，且安装块9正面的上端设置有转动盘1，转动盘1的外侧缠绕有连接绳2，且连接绳2的两端分别延伸至两个安装件24的一侧并与安装件24侧壁连接，杆套25一侧均对称设置有第一弹簧20，且第一弹簧20一端均与安装框7内壁连接；
[0033]通过设置的连接绳2与杆套25的配合，逆时针转动转动盘1时，由于连接绳2与转动盘1之间的摩擦阻力，可带动连接绳2一侧上升，另一端下降，此时杆套25向两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨粒流微孔抛光机的定位机构，包括流腔槽(3)、底座(4)、安装板(5)、安装框(7)和限位板(27)，其特征在于：所述底座(4)内部的底端设置有流腔槽(3)，且所述流腔槽(3)内部的中间位置处横向设置有安装轴(8)，所述安装轴(8)的中间位置处设置有安装板(5)，且所述安装板(5)正面的下端设置有活动板(6)。2.根据权利要求1所述的磨粒流微孔抛光机的定位机构，其特征在于：所述活动板(6)的中央位置处设置有凹槽(14)，且所述凹槽(14)内部的安装板(5)一侧设置有凸轮(13)，所述安装板(5)背面设置有驱动电机(12)，且所述驱动电机(12)的输出端延伸至凹槽(14)内部并与凸轮(13)一侧连接，所述安装板(5)的顶端设置有顶板(11)，且所述顶板(11)底端与活动板(6)顶端之间对称铰接有连杆(10)，所述活动板(6)正面的一侧设置有安装框(7)，且所述安装框(7)内部的底端与顶端均设置有滑杆(23)，且所述滑杆(23)一端均套设有杆套(25)，所述杆套(25)的均设置有安装件(24)，凹槽(14)与活动板(6)之间通过螺栓活动连接，通过凹槽(14)的形状的不同，对不同的钣金件进行加工。3.根据权利要求2所述的磨粒流微孔抛光机的定位机构，其特征在于：所述凹槽(14)呈“三角形”设置，且所述凸轮(13)与所述凹槽(14)在同一平面内。4.根据权利要求2所述的磨粒流微孔抛光机的定位机构，其特征在于：所述安装件(24)呈“L”设置，且所述安装件(24)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克勤，郑霞，
申请(专利权)人：周克勤，
类型：发明
国别省市：