一种多功能电锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能电锤，涉及电锤技术领域，包括壳体和钻头，壳体的表面设置有把手部，壳体的内部设置使钻头的运动可以改变的离合结构；离合结构包括设置在壳体内部的第一减速齿轮和第二减速齿轮，第一减速齿轮和第二减速齿轮之间设置有传动齿杆，第一减速齿轮的表面设置有转动圆台和转动圆台复位弹簧，第二减速齿轮的表面设置有和锤击圆台和锤击圆台复位弹簧，还包括带动转动圆台和锤击圆台上下移动的驱动部件。本实用新型专利技术备了往复锤击和持续钻孔的两种状态，并相互之间组合成四种工作形式，且本电锤的调节形式较为便捷，具备了实用性更佳的效果。了实用性更佳的效果。了实用性更佳的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能电锤


[0001]本技术涉及电锤
，具体为一种多功能电锤。

技术介绍

[0002]当使用混泥土等较高强度的建筑材料进行施工时，常使用电锤进行作业。
[0003]但现有的电锤，因其结构简单，通常仅具备单种工作形式，使得还需要其他工具进行辅助工作，浪费了较多的人力和物力，使得使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能电锤，具备了往复锤击和持续钻孔的两种状态，并相互之间组合成四种工作形式，且本电锤的调节形式较为便捷，具备了实用性更佳的效果，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能电锤，包括壳体和钻头，所述壳体的表面设置有把手部，所述壳体的内部设置使所述钻头的运动可以改变的离合结构。
[0006]所述离合结构包括设置在所述壳体内部的第一减速齿轮和第二减速齿轮，所述第一减速齿轮和所述第二减速齿轮之间设置有传动齿杆，所述第一减速齿轮的表面设置有转动圆台和转动圆台复位弹簧，所述第二减速齿轮的表面设置有和锤击圆台和锤击圆台复位弹簧，还包括带动所述转动圆台和所述锤击圆台上下移动的驱动部件。
[0007]可选的，所述驱动部件包括设置在所述转动圆台和所述锤击圆台上的转动离合拨片和锤击离合片，所述转动离合拨片和所述锤击离合片的表面均设置有导杆和矩形拨块。
[0008]可选的，所述转动圆台的表面设置有转动圆台齿，所述第一减速齿轮的表面开设有与所述转动圆台齿相契合的齿槽，所述锤击圆台的表面开设有锤击圆台凹槽，所述第二减速齿轮的表面开设有与所述锤击圆台凹槽相契合的凸起。
[0009]可选的，所述壳体的表面设置有离合调节旋钮，所述离合调节旋钮的背侧与所述矩形拨块固定连接。
[0010]可选的，所述把手部与所述壳体之间设置有橡胶棱柱，所述橡胶棱柱与所述壳体的相对侧共同固定连接有复位弹簧三。
[0011]可选的，所述把手部与所述壳体之间还设置有橡胶减震块，所述橡胶减震块的数量不少于两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本技术通过传动齿杆的转动，带动第一减速齿轮和第二减速齿轮持续转动，当需要调节电锤的运转状态时，通过矩形拨块拨动转动离合拨片和锤击离合片，从而可带动转动圆台和锤击圆台进行上下的运动，当一侧的圆台与下方的减速齿轮脱离连接时，即可使得一侧的传动断开，进而本方式可形成四种组合的运动形式。
[0014]二、本技术通过减震结构的设置，使得对电锤使用而产生的震动进行进一步
的缓冲，有助于缓解使用者的手持疲劳感，通过顶部和底部的减震缓冲结构相结合，从而形成一个完整的减震系统，使壳体与把手部有效缓冲。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术结构的正视图；
[0017]图3为本技术结构的俯视图；
[0018]图4为本技术矩形拨块、转动离合拨片和锤击离合片结构的正视图；
[0019]图5为本技术矩形拨块结构的俯视示意图；
[0020]图6为本技术转动圆台和齿槽结构的爆炸图。
[0021]图中：1、壳体；2、钻头；3、第一减速齿轮；4、第二减速齿轮；5、转动圆台；6、转动圆台复位弹簧；7、锤击圆台；8、锤击圆台复位弹簧；9、转动离合拨片；10、锤击离合片；11、导杆；12、矩形拨块；13、转动圆台齿；14、齿槽；15、锤击圆台凹槽；16、凸起；17、离合调节旋钮；18、把手部；19、复位弹簧三；20、橡胶减震块；21、传动齿杆；22、橡胶棱柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种多功能电锤，包括壳体1和钻头2，壳体1的表面设置有把手部18，壳体1的内部设置使钻头2的运动可以改变的离合结构；
[0024]离合结构包括设置在壳体1内部的第一减速齿轮3和第二减速齿轮4，第一减速齿轮3和第二减速齿轮4之间设置有传动齿杆21，第一减速齿轮3的表面设置有转动圆台5和转动圆台复位弹簧6，第二减速齿轮4的表面设置有和锤击圆台7和锤击圆台复位弹簧8，还包括带动转动圆台5和锤击圆台7上下移动的驱动部件，在使用时如图4所示状态，通过传动齿杆21转动，可带动第一减速齿轮3和第二减速齿轮4持续转动通过驱动部件的作用下，使转动圆台5和锤击圆台7上下移动，其中往复锤击工作可定义为A，持续钻孔工作可定义为B：一、a工作b工作，达到往复锤击+持续钻孔；二、a工作b不工作，达到只进行往复锤击；三、a不工作b工作，达到只进行持续钻孔；四、a不工作b不工作，达到钻头静止不动，内部电机没有负载而持续空转；通过两种运动状态之间的四种配合形式，使本电锤具有较高的实用价值。
[0025]进一步的，驱动部件包括设置在转动圆台5和锤击圆台7上的转动离合拨片9和锤击离合片10，转动离合拨片9和锤击离合片10的表面均设置有导杆11和矩形拨块12，当需要调节电锤的运动状态时，通过矩形拨块12可拨动转动离合拨片9和锤击离合片10，从而可带动转动圆台5和锤击圆台7进行上下的移动，当一侧的圆台与下方的减速齿轮脱离时，即可使得一侧的传动断开，而另一侧的传动继续运行，进而本方式可形成四种组合的运动形式。
[0026]为了便于结构之间运动的传递，进一步的，转动圆台5的表面设置有转动圆台齿13，第一减速齿轮3的表面开设有与转动圆台齿13相契合的齿槽14，锤击圆台7的表面开设有锤击圆台凹槽15，第二减速齿轮4的表面开设有与锤击圆台凹槽15相契合的凸起16，通过
转动圆台齿13与齿槽14配合，以及锤击圆台凹槽15与凸起16的配合，使得在不影响下方减少齿轮转动的情况下，达到了对传动结构进行连接和中断的作用。
[0027]为了便于使用者调节本装置的运动形态，进一步的，壳体1的表面设置有离合调节旋钮17，离合调节旋钮17的背侧与矩形拨块12固定连接，使用者通过调节旋钮17，达到了对矩形拨块12操控的作用，达到了便捷使用的效果。
[0028]为了提高使用舒适度，进一步的，把手部18与壳体1之间设置有橡胶棱柱22，橡胶棱柱22与壳体1的相对侧共同固定连接有复位弹簧三19，通过复位弹簧三19以及橡胶棱柱的作用下，达到了对震动进行高效缓冲和减震的效果，避免电锤出现震动较大而影响使用者操作的情况。
[0029]为了减少电锤对手部的影响，进一步的，把手部18与壳体1之间还设置有橡胶减震块20，橡胶减震块20的数量不少于两个，使得对电锤使用而产生的震动进行进一步的缓冲，有助于缓解使用者的手持疲劳感，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能电锤，包括壳体（1）和钻头（2），所述壳体（1）的表面设置有把手部（18），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置使所述钻头（2）的运动可以改变的离合结构；所述离合结构包括设置在所述壳体（1）内部的第一减速齿轮（3）和第二减速齿轮（4），所述第一减速齿轮（3）和所述第二减速齿轮（4）之间设置有传动齿杆（21），所述第一减速齿轮（3）的表面设置有转动圆台（5）和转动圆台复位弹簧（6），所述第二减速齿轮（4）的表面设置有和锤击圆台（7）和锤击圆台复位弹簧（8），还包括带动所述转动圆台（5）和所述锤击圆台（7）上下移动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于：所述驱动部件包括设置在所述转动圆台（5）和所述锤击圆台（7）上的转动离合拨片（9）和锤击离合片（10），所述转动离合拨片（9）和所述锤击离合片（10）的表面均设置有导杆（11）和矩形拨块（12）。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，郑华平，张真亮，
申请(专利权)人：宁波良业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：