本实用新型专利技术涉及一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备，属于粉体涂料加工技术领域，包括罐体，所述罐体内部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧设置对称设置有清洗机构；所述清洗机构包括清洗板，所述清洗板朝向罐体内壁的一侧端面设置有毛刷，所述清洗板的另一侧端面对称安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动设置有滑板，所述滑板异于滑轨的一侧固定设有若干个卡杆，且卡杆与驱动机构连接；通过设置清洗机构，将滑板滑入滑轨内，使卡杆与卡槽对应，从而卡杆与卡槽卡合，完成清洗板与搅拌杆之间的卡紧，限位块能避免滑板滑出滑轨，解决了现有的清洗过滤设备中，毛刷与搅拌的装置采用固定连接的方式，导致在清洗完后无法实现拆分的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备
[0001]本技术属于粉体涂料加工
，具体涉及一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有的清洗过滤设备中，毛刷与搅拌的装置采用固定连接的方式，导致在清洗完后无法实现拆分，在第一过滤腔与第二过滤腔之间设置的过滤网，过滤的时候没有设置相对应的缓冲机构，导致在下一步搅拌容易出现因混料过多而在进料口出现堆积的情况。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备，包括罐体，所述罐体内部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧设置对称设置有清洗机构；
[0006]所述清洗机构包括清洗板，所述清洗板朝向罐体内壁的一侧端面设置有毛刷，所述清洗板的另一侧端面对称安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动设置有滑板，所述滑板异于滑轨的一侧固定设有若干个卡杆，且卡杆与驱动机构连接，所述滑板的下端伸出滑轨外并对称固定设有限位块。
[0007]作为本技术的一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备优选技术方案，所述驱动机构包括第一转轴，所述第一转轴上对称安装有若干搅拌杆，且搅拌杆靠近卡杆的端面上开设有与卡杆卡合适配的卡槽，所述第一转轴的下端与罐体底部内壁转动连接，所述第一转轴的上端伸出罐体外并套接有第一锥形齿轮，所述罐体顶部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0008]作为本技术的一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备优选技术方案，所述罐体内固定设有斜板，所述斜板活动套接在第一转轴上并位于搅拌杆下方，所述斜板下方设置有缓冲机构。
[0009]作为本技术的一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备优选技术方案，所述缓冲机构包括缓冲板，且缓冲板内部为中空结构，所述斜板底部通过固定板安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与缓冲板连接，所述斜板向下倾斜的一侧端面上开设有第一下料口，所述第一下料口内部安装有过滤网，所述第一下料口下端安装有第一下料管，且第一下料管的下端面与缓冲板的上端面活动贴合。
[0010]作为本技术的一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备优选技术方案，所述罐体内壁上固定设有箱体，且箱体位于缓冲板下方，所述箱体内转动安装有第二转轴，且第二转轴上对称设置有刮板框，所述第二转轴的一端伸出箱体外并固定套接有第三锥形齿轮，
所述第一转轴上固定套接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，所述箱体底部为网状结构，且箱体底部对称设置有下料板，两个下料板之间固定设有第二下料管，且第二下料管的下端延伸至罐体外。
[0011]作为本技术的一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备优选技术方案，所述罐体顶部端面安装有第一进料管，所述箱体顶部端面安装有第二进料管，且第二进料管上端开口与第一下料管对应。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)通过设置清洗机构，将滑板滑入滑轨内，使卡杆与卡槽对应，从而卡杆与卡槽卡合，完成清洗板与搅拌杆之间的卡紧，限位块能避免滑板滑出滑轨，解决了现有的清洗过滤设备中，毛刷与搅拌的装置采用固定连接的方式，导致在清洗完后无法实现拆分的问题。
[0014](2)通过设置缓冲机构，能对在罐体内的粉体涂料搅拌后进行过滤并增加过滤时间，使下料的速度减慢，避免下一步搅拌容易出现因混料过多而在进料口出现堆积的情况。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为现有技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中清洗机构立体结构示意图；
[0020]主要元件符号说明
[0021]图中：1、罐体；2、斜板；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、搅拌杆；6、清洗机构；61、清洗板；62、滑轨；63、滑板；64、卡杆；65、限位块；66、卡槽；7、缓冲机构；71、固定板；72、电动推杆；73、缓冲板；74、第一下料口；75、第一下料管；8、第二锥形齿轮；9、箱体；91、第二转轴；92、第三锥形齿轮；93、第四锥形齿轮；94、刮板框；10、第二下料管；12、第一进料管；13、第二进料管；14、下料板。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效。
[0023]请参阅图2
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4，一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备，包括罐体1，所述罐体1内部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧设置对称设置有清洗机构6；
[0024]所述清洗机构6包括清洗板61，所述清洗板61朝向罐体1内壁的一侧端面设置有毛刷，所述清洗板61的另一侧端面对称安装有滑轨62，两个所述滑轨62之间滑动设置有滑板63，所述滑板63异于滑轨62的一侧固定设有若干个卡杆64，且卡杆64与驱动机构连接，所述滑板63的下端伸出滑轨62外并对称固定设有限位块65。
[0025]本实施例中，当罐体1与箱体9进行清洗时，继续启动驱动电机，第一转轴3转动，使清洗板61上毛刷对罐体1内壁进行清洗，第二转轴91转动，使刮板框94对箱体9两侧内壁进行清洗，清洗完成后，卡杆64从卡槽66内脱离，再将滑板63滑出滑轨62，从而完成对清洗板61的拆卸。
[0026]具体的，所述驱动机构包括第一转轴3，所述第一转轴3上对称安装有若干搅拌杆5，且搅拌杆5靠近卡杆64的端面上开设有与卡杆64卡合适配的卡槽66，所述第一转轴3的下端与罐体1底部内壁转动连接，所述第一转轴3的上端伸出罐体1外并套接有第一锥形齿轮4，所述罐体1顶部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮4啮合。
[0027]本实施例中，启动驱动电机，驱动电机带动第二锥形齿轮8转动，第一转轴3转动，搅拌杆5对斜板2上方的物料进行搅拌，通过设置通孔能使物料搅拌更均匀。
[0028]具体的，所述罐体1内固定设有斜板2，所述斜板2活动套接在第一转轴3上并位于搅拌杆5下方，所述斜板2下方设置有缓冲机构7。
[0029]具体的，所述缓冲机构7包括缓冲板73，且缓冲板73内部为中空结构，所述斜板2底部通过固定板71安装有电动推杆72，且电动推杆72的伸缩端与缓冲板73连接，所述斜板2向下倾斜的一侧端面上开设有第一下料口74，所述第一下料口74内部安装有过滤网，所述第一下料口74下端安装有第一下料管75，且第一下料管75的下端面与缓冲板73的上端面活动贴合。
[0030]本实施例中，经搅拌后的物料随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧设置对称设置有清洗机构(6)；所述清洗机构(6)包括清洗板(61)，所述清洗板(61)朝向罐体(1)内壁的一侧端面设置有毛刷，所述清洗板(61)的另一侧端面对称安装有滑轨(62)，两个所述滑轨(62)之间滑动设置有滑板(63)，所述滑板(63)异于滑轨(62)的一侧固定设有若干个卡杆(64)，且卡杆(64)与驱动机构连接，所述滑板(63)的下端伸出滑轨(62)外并对称固定设有限位块(65)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上对称安装有若干搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)靠近卡杆(64)的端面上开设有与卡杆(64)卡合适配的卡槽(66)，所述第一转轴(3)的下端与罐体(1)底部内壁转动连接，所述第一转轴(3)的上端伸出罐体(1)外并套接有第一锥形齿轮(4)，所述罐体(1)顶部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)与第一锥形齿轮(4)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于粉体涂料生产的清洗过滤设备，其特征在于：所述罐体(1)内固定设有斜板(2)，所述斜板(2)活动套接在第一转轴(3)上并位于搅拌杆(5)下方，所述斜板(2)下方设置有缓冲机构(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪交武，欧阳喜盈，叶能武，余毅文，
申请(专利权)人：佛山市蓝林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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