一种印刷包装防混载体拼版制造技术

本实用新型专利技术提供了一种印刷包装防混载体拼版，包括有载板本体；若干个拼版单元，以矩阵形式排布在所述载板本体上；成列或成排的多个拼版单元为相同一致的拼版单元；每一个拼版单元相互独立无连续。本实用新型专利技术采用合拼印刷的方式，将印刷包装进行拼版，减少印刷版材、每道工序的调机损耗、时间等等，大大的降低生产成本；通过改变拼版排布，相同款产品按照横向或纵向进行排版，在模切出来后，化大张为每行或每列，结合半自动清废机对废料的清理，分开清理废料，防止混料的现象发生，由于每行或每列的形状一样，每扎的数量一样，非常适用于半自动清废机，能大大的节约人工排废成本，并且生产品质大大的提高。产品质大大的提高。产品质大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷包装防混载体拼版


[0001]本技术涉及包装盒
，尤其是指一种印刷包装防混载体拼版。

技术介绍

[0002]目前包装印刷存在产品多样化、数量少、品种多的特点，特别是化妆品、玩具等包装的印刷，由于很多产品的包装非常相似，甚至只有个别的字存在差异化，每款都进行专版印刷生产，大大的增加了生产成本。为节约成本，印刷包装大多采用拼版印刷，拼版印刷又叫合版印刷，它是将相同纸张、相同克重、相同色数、相同印量的印件组合成—个大版(如图1所示)，充分利用胶印机有效印刷面积，形成批量和规模印刷的优势，共同分摊印刷成本，达到节约制版及印刷费用的目的。
[0003]但是在印刷生产过程中我们发现，多款、甚至十几、几十款拼到一张纸上，非常容易发生混料的现象。传统的拼版方式，在清理废料的时候，由于是大张的清理废料，需要多人进行协力完成，在排的过程中，因纸张太大，产品容易掉出来，造成数量不准的情况且效率非常低，如果是拼多款比较薄的纸张生产的如说明书、吊牌或单页等等产品，难以完成清理废料工作。
[0004]针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于克服现有技术存在生产效率低、生产成本高等不足，提供了一种印刷包装防混载体拼版。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种印刷包装防混载体拼版，包括有
[0008]载板本体；
[0009]若干个拼版单元，以矩阵形式排布在所述载板本体上；r/>[0010]成列或成排的多个拼版单元为相同一致的拼版单元；
[0011]每一个拼版单元相互独立无连续。
[0012]在进一步的改进方案中，在相邻成列的拼版单元之间设有模切线。
[0013]在进一步的改进方案中，在相邻成行的拼版单元之间设有模切线。
[0014]在进一步的改进方案中，相邻两行或两列的拼版单元以模切线为中心对称设置。
[0015]在进一步的改进方案中，在所述成行或成列的多个拼版单元的边侧设有成张线，该行或该列的所有拼版单元的侧缘紧贴成张线。
[0016]在进一步的改进方案中，所述拼版单元在所述载板本体上的行数为3或4的倍数，列数为3或4的倍数。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用合拼印刷的方式，将印刷包装进行拼版，减少印刷版材、每道工序的调机损耗、时间等等，大大的降低生产成本；通过改变拼版排布，相同款产品(大小一致，形状一致)按照横向或纵向进行排版，即每行或
每列为一款产品，在模切版上装上刀，开启全自动模切设备自动点数插纸功能，模切出来后，化大张为每行或每列，每一扎固定数量，结合半自动清废机对废料的清理，分开清理废料，防止混料的现象发生，由于每行或每列的形状一样，每扎的数量一样，非常适用于半自动清废机，能大大的节约人工排废成本，并且生产品质大大的提高。
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中印刷包装载体拼版的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0022]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0023]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0024]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0025]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0026]本技术为一种印刷包装防混载体拼版，包括有
[0027]载板本体10；
[0028]若干个拼版单元20，以矩阵形式排布在所述载板本体10上；
[0029]成列或成排的多个拼版单元20为相同一致的拼版单元20；
[0030]每一个拼版单元20相互独立无连续。
[0031]所述拼版单元20在所述载板本体10上的行数为3或4的倍数，列数为3或4的倍数。
[0032]本技术采用合拼印刷的方式，将印刷包装进行拼版，减少印刷版材、每道工序的调机损耗、时间等等，大大的降低生产成本；通过改变拼版排布，相同款的拼版单元20(大小一致，形状一致的产品)按照横向或纵向进行排版，即每行或每列为一款产品，在模切版上装上刀，开启全自动模切设备自动点数插纸功能，模切出来后，化大张为每行或每列，每一扎固定数量，结合半自动清废机对废料的清理，分开清理废料，防止混料的现象发生，由于每行或每列的形状一样，每扎的数量一样，非常适用于半自动清废机，能大大的节约人工
排废成本，并且生产品质大大的提高。
[0033]为了能够适应全自动模切设备，在实施例中，如图2所示，在相邻成列的拼版单元20之间设有模切线30，或者，在相邻成行的拼版单元20之间设有模切线，相邻两行或两列的拼版单元20以模切线30为中心对称设置。
[0034]由于在模切出来后，可化大张为每行或每列，在实施例中，如图2所示，在所述成行或成列的多个拼版单元20的边侧设有成张线40，该行或该列的所有拼版单元20的侧缘紧贴成张线40。
[0035]尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本技术的原理及精神范围的情况下，可对本技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本技术，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷包装防混载体拼版，其特征在于，包括有载板本体；若干个拼版单元，以矩阵形式排布在所述载板本体上；成列或成排的多个拼版单元为相同一致的拼版单元；每一个拼版单元相互独立无连续。2.根据权利要求1所述的一种印刷包装防混载体拼版，其特征在于，在相邻成列的拼版单元之间设有模切线。3.根据权利要求1所述的一种印刷包装防混载体拼版，其特征在于，在相邻成行的拼版单元之间设有模切线。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚振锋，陈山文，彭涛，
申请(专利权)人：珠海中远包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：