饲料后熟化稳定仓及稳定器制造技术

饲料后熟化稳定仓及稳定器，涉及饲料行业。包括稳定仓仓体、蒸汽管路组件，所述稳定仓仓体设有与蒸汽管路组件配合使用的蒸汽夹层；其特征是，所述蒸汽管路组件包括蒸汽喷射管路组件，通过蒸汽喷射管路组件将蒸汽送入蒸汽夹层内，使蒸汽夹层内液体受热。使用热水浴夹层对饲料颗粒保温加热，保温温度适宜，有效避免了直接采用蒸汽夹层带来的高温焦料的问题，有力的保证了饲料颗粒成品品质；设置有蒸汽喷射管组件，使得夹层内的水受热均匀，保证了饲料颗粒的熟化均匀性，成品颗粒均匀可靠；本实用新型专利技术方案结构简单、实用，能够极大提升饲料稳定器设备的性能。定器设备的性能。定器设备的性能。

【技术实现步骤摘要】
饲料后熟化稳定仓及稳定器


[0001]本技术涉及饲料行业,尤其是应用在颗粒饲料领域的稳定器（或称熟化器）上，具体是饲料后熟化稳定仓及稳定器。

技术介绍

[0002]在饲料加工行业，饲料稳定器（熟化器）通常位于制粒机下游，经高温制粒后的饲料颗粒通过关风器进入到稳定器的料仓内，并在仓内停留一段时间进行保温加热，以提高饲料颗粒的糊化度及耐水性。其在生产高品质饲料尤其是硬颗粒水产饲料上起着至关重要的作用。
[0003]常见的饲料稳定器主要包括存放物料的多边形稳定仓，仓顶部设置有进料口，仓底部则是排料机构。物料从进料口通过散料器均匀分散到仓内，并持续堆积至排料料位高度处，启动排料机构，开始排料直至无料位信号时停止排料，如此往复。从仓内排出的物料进入稳定器下部的卸料斗内，并通过关风器排放到下游设备内。在此过程中，物料都需要维持较高的温度，以确保排出物料具有良好的耐水性。因此，稳定器在料仓外表面及顶部均设置有加热装置及外层保温，以蒸汽夹套加热、蒸汽盘管伴热较为常见。
[0004]饲料在稳定器设备的稳定仓中进行保温加热，温度的控制尤为关键。但是：
[0005]1、现有技术中，稳定仓采用蒸汽夹套加热，存在温度过高的弊端；通常上游制粒后的温度约为85℃左右，若采用蒸汽夹套加热，夹套内部蒸汽温度往往超过100℃，甚至更高。极易造成饲料颗粒因为接触到“超高温”，从而发焦、变黑，影响饲料成品品质；
[0006]2、现有技术中，稳定仓若采用蒸汽盘管加热，又会存在加热面积小，加热不均匀的问题，导致有些物料与蒸汽盘管接触，而有些物料接触不到蒸汽盘管，从而导致饲料颗粒品质不一，造成饲料成品不合格的严重后果。
[0007]因此，设计一种保温效果好、加热温度适宜、加热均匀性能有效保证的稳定仓是稳定器设计使用中的一个重要环节。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有稳定器设备中稳定仓上述存在的不足，提供一种保温效果好、加热温度适宜、加热均匀性能有效保证的稳定仓及稳定器，可以有效解决现有技术中蒸汽温度过高、加热不均匀、预热时间过长等问题。
[0009]为了实现上述的目的，本技术采用的技术方案是:
[0010]本专利技术的第一个目的是提供：一种饲料后熟化稳定仓，包括稳定仓仓体、蒸汽管路组件，所述稳定仓仓体设有与蒸汽管路组件配合使用的蒸汽夹层；其特征是，所述蒸汽管路组件包括蒸汽喷射管路组件，通过蒸汽喷射管路组件将蒸汽送入蒸汽夹层内，使蒸汽夹层内液体受热。
[0011]上述技术方案中，稳定仓仓体内部空腔为饲料熟化区，设备正常工作时，饲料颗粒堆积于此。该稳定仓仓体由内向外依次设有：
[0012]第一夹层，为蒸汽夹层，内部注有液体；蒸汽夹层内部设置的蒸汽喷射组件用以向稳定仓仓体的第一夹层内部添加蒸汽；
[0013]第二夹层，为保温夹层，内部用以填充保温棉或岩棉等保温材料，用以隔绝内部高温，保证设备高温性能。
[0014]设备工作时，靠近稳定仓仓体内部空腔的第一夹层内部事先充满自来水，蒸汽通过第一夹层内部的蒸汽喷射管路组件直接与第一夹层内的自来水接触，将热量传递给自来水，从而使第一夹层内部成为温度适宜的高温区。由于自来水的温度不超过100℃，从而很好的避免了第一夹层内直接通入蒸汽带来的相对“超高温”。第一夹层内部充满热水，均匀的与稳定仓仓体内空腔处的待熟化饲料颗粒接触，保证了各个位置处的饲料颗粒受热均匀，进而保证了饲料颗粒的熟化均匀性，使得成品颗粒均匀可靠。
[0015]进一步的，所述蒸汽喷射管路组件包括：
[0016]至少一根蒸汽喷射盘管，采用圆周管，并布置于蒸汽夹层内下部位置；
[0017]蒸汽进口，布置于稳定仓外部；一根蒸汽喷射盘管配置两个蒸汽进口，两个蒸汽进口位于稳定仓仓体的两对立面上；两对立面上设置的蒸汽进口分别与外部蒸汽供应管路连接，使得蒸汽均匀进入蒸汽喷射盘管；
[0018]若干蒸汽喷射口，均匀分布于蒸汽喷射盘管管壁上，且蒸汽喷射口出口方向朝上；蒸汽均匀进入蒸汽喷射盘管后，通过喷射盘管上均匀布置的蒸汽喷射口，均匀的喷出。
[0019]进一步的，所述稳定仓仓体还设有：
[0020]注水口，位于稳定仓仓体上部，穿过第二夹层并与蒸汽夹层连通；
[0021]排水口，位于稳定仓仓体下部，穿过第二夹层并与蒸汽夹层连通；
[0022]溢流口，位于稳定仓仓体上部，穿过第二夹层并与蒸汽夹层连通。
[0023]进一步的，所述稳定仓仓体设有两个检修门，可通过检修门进入稳定仓仓体内部进行清理检修工作。两个检修门位于稳定仓仓体的两对立面上，目的是在生产结束后，同时打开两检修门后，形成对流空气能够使稳定仓仓体内部腔体空气温度快速降至室温，减少工人进入稳定仓仓体的等待时间，提升清理检修的工作效率。
[0024]本专利技术的第二个目的是提供：一种饲料稳定器，自上而下设置包括：
[0025]顶盖，具有进料口；
[0026]关风器，与顶盖进料口相连；
[0027]饲料后熟化稳定仓，该稳定仓与顶盖下部相连，保温效果好、加热温度适宜、加热均匀性能有效保证；设备工作时，稳定仓内部作为饲料保温加热的场所，为饲料熟化区；
[0028]排料机构，与稳定仓下部连接；
[0029]卸料斗，连接于排料机构下方；
[0030]以及设备支撑件。
[0031]与目前常见的饲料后熟化稳定仓相比，本技术所涉及的饲料后熟化稳定仓具有明显优势，具体体现在：
[0032]1、使用热水浴夹层对饲料颗粒保温加热，保温温度适宜，有效避免了直接采用蒸汽夹层带来的高温焦料的问题，有力的保证了饲料颗粒成品品质；
[0033]2、设置有蒸汽喷射管组件，使得夹层内的水受热均匀，保证了饲料颗粒的熟化均匀性，成品颗粒均匀可靠；
[0034]3、稳定仓设置有保温夹层，避免了内部热量散失造成的能量浪费；
[0035]4、本技术方案结构简单、实用，能够极大提升饲料稳定器设备的性能。
附图说明
[0036]图1为实施例3中的饲料稳定器；
[0037]图2为实施例1中饲料后熟化稳定仓结构图；
[0038]图3为实施例1中饲料后熟化稳定仓结构图(另一视角)；
[0039]图4为实施例2中蒸汽喷射管路结构图
[0040]图5是图4中的I部放大视图；
[0041]图6为实施例1中稳定仓的剖视图；
[0042]图7为实施例1中稳定仓的剖视图(另一视角)；
[0043]附图中序号所指含义：1顶盖；2稳定仓；3排料机构；4卸料斗；5进料关风器；6稳定仓仓体；6
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1法兰板；6
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2内侧板；6
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3中间板；6
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4外侧板；7
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1溢流口1；7
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2溢流口2；8注水口；9
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1蒸汽进口；9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料后熟化稳定仓，包括稳定仓仓体、蒸汽管路组件，所述稳定仓仓体设有与蒸汽管路组件配合使用的蒸汽夹层；其特征是，所述蒸汽管路组件包括蒸汽喷射管路组件，通过蒸汽喷射管路组件将蒸汽送入蒸汽夹层内，使蒸汽夹层内液体受热。2.根据权利要求1所述的饲料后熟化稳定仓，其特征是，所述稳定仓仓体由内向外依次设有：第一夹层，为蒸汽夹层，该夹层内注有液体；第二夹层，为保温夹层，该夹层内填充有保温材料。3.根据权利要求1或2所述的饲料后熟化稳定仓，其特征是，所述蒸汽喷射管路组件包括：至少一根蒸汽喷射盘管，布置于蒸汽夹层内；蒸汽进口，布置于稳定仓外部，用于连通蒸汽喷射盘管与外部蒸汽供应管路；若干蒸汽喷射口，均匀分布于蒸汽喷射盘管管壁上。4.根据权利要求3所述的饲料后熟化稳定仓，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应允亮，魏佳，杜兴，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：