一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，提供了一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，包括箱体、进料口和出料管，所述箱体的顶面上安装有旋转电机，箱体的内部设置有输气管，旋转电机的输出轴与输气管相连接，所述输气管上设置有若干个第一出气孔，输气管的侧面固定连接有若干个搅拌管，搅拌管的侧面设置有若干个第二出气孔，所述箱体的外侧设置有鼓风机、蒸汽发生器以及冷却箱，输气管的下端通过旋转接头连接有三通管，所述三通管与鼓风机通过冷气管连通，冷气管贯穿冷却箱，所述三通管与蒸汽发生器通过蒸汽管连通。本实用新型专利技术通过输气管、第一出气孔、搅拌管和第二出气孔的设置，蒸汽能够进入饲料的内部，并与饲料充分接触，调质效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统


[0001]本技术属于饲料加工
，具体是涉及一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统。

技术介绍

[0002]饲料生产中，使用调质器进行调质而提高饲料品质已成为不可缺少的技术，调质能够增加淀粉的糊化度，促进物料中的蛋白质受热变性，使物料易于被酶解消化，从而提高动物对颗粒饲料的消化利用率。此外，调质还能有效地杀死大部分致病菌，保证饲料的卫生水平。
[0003]现有的饲料蒸汽调质设备对饲料进行调质时，基本是从饲料的上方充注蒸汽，这样难以使得蒸汽进入饲料的内部，与饲料充分接触，导致饲料熟化度低，调质不够均匀。
[0004]此外，现有的饲料蒸汽调质设备缺少冷却系统，不能够对调质加热后的饲料进行快速冷却，使用不够快捷方便。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，旨在解决蒸汽难以进入饲料的内部，与饲料充分接触，导致饲料熟化度低这个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，包括箱体、进料口和出料管，所述箱体的顶面上安装有旋转电机，箱体的内部设置有输气管，旋转电机的输出轴与输气管相连接，所述输气管上设置有若干个第一出气孔，输气管的侧面固定连接有若干个搅拌管，搅拌管的侧面设置有若干个第二出气孔，所述箱体的外侧设置有鼓风机、蒸汽发生器以及冷却箱，输气管的下端通过旋转接头连接有三通管，所述三通管与鼓风机通过冷气管连通，冷气管贯穿冷却箱，所述三通管与蒸汽发生器通过蒸汽管连通，所述蒸汽管和冷气管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述输气管的周围设置有若干个搅拌杆，搅拌杆上固定连接有螺旋叶片，若干个所述搅拌杆关于输气管的中心线呈圆周阵列分布，搅拌杆与输气管的侧面通过连接杆固定连接，所述输气管和搅拌杆均竖直设置。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述连接杆上固定连接有支撑杆，所述箱体内部的顶面上设置有环形凹槽，环形凹槽的纵截面呈“T”字形，所述支撑杆的上端设置有“T”形块，“T”形块与环形凹槽相适配。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述搅拌管的中心线与输气管的中心线相互垂直，搅拌管的内部与输气管的内部连通，所述第一出气孔和第二出气孔中均安装有过滤网。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述出料管水平设置在箱体的底部，箱体的底部还设置有防堵头，防堵头的中心线与出料管的中心线共线设置，所述箱体的外侧设置有液压缸，液压缸的伸缩端与防堵头通过移动杆相连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述防堵头上固定连接有两根移动杆，输气管位于两根移动杆之间，所述移动杆贯穿箱体的侧壁且与箱体的侧壁滑动配合连接。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过输气管、第一出气孔、搅拌管、第二出气孔以及冷气管的设置，蒸汽能够进入饲料的内部，并与饲料充分接触，调质效果好，且冷气管能够将冷气输送到饲料的内部，使得饲料快速降温，提高了加工效率。
[0015]2、通过搅拌杆和螺旋叶片的设置，能够使得饲料与蒸汽接触的更加充分，通过支撑杆和环形凹槽的设置，能够对输气管和搅拌杆进行辅助支撑，使得本技术能够平稳运行。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统的内部示意图；
[0017]图2为本技术实施例一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统的部分示意图；
[0018]图3为本技术实施例一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统中输气管的结构示意图；
[0019]图4为图1中A处的局部放大示意图。
[0020]附图标记：1
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箱体、2
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进料口、3
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出料管、4
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旋转电机、5
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输气管、6
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第一出气孔、7
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搅拌管、8
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第二出气孔、10
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旋转接头、11
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三通管、12
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蒸汽管、13
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蒸汽发生器、14
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冷气管、15
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鼓风机、16
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冷却箱、17
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液压缸、18
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移动杆、19
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防堵头、20
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连接杆、21
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搅拌杆、22
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螺纹叶片、23
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支撑杆、24
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环形凹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，包括箱体1、进料口2和出料管3，所述箱体1的顶面上安装有旋转电机4，箱体1的内部设置有输气管5，旋转电机4的输出轴与输气管5相连接，所述输气管5上设置有若干个第一出气孔6，输气管5的侧面固定连接有若干个搅拌管7，搅拌管7的侧面设置有若干个第二出气孔8，所述箱体1的外侧设置有鼓风机15、蒸汽发生器13以及冷却箱16，输气管5的下端通过旋转接头10连接有三通管11，所述三通管11与鼓风机15通过冷气管14连通，冷气管
14贯穿冷却箱16，所述三通管11与蒸汽发生器13通过蒸汽管12连通，所述蒸汽管12和冷气管14上分别设置有第一阀门和第二阀门。
[0026]在本技术实施例中，所述进料口2设置在箱体1的顶面上，所述冷却箱16中充注有冷水，冷却箱16上还设置有进水管和出水管，方便对冷却箱16中的水进行更换；所述搅拌管7的中心线与输气管5的中心线相互垂直，搅拌管7的内部与输气管5的内部连通，所述第一出气孔6和第二出气孔8中均安装有过滤网，过滤网的设置能够有效避免饲料进入第一出气孔6和第二出气孔8中造成堵塞；使用时，首先将饲料加入箱体1中，启动旋转电机4和蒸汽发生器13，搅拌管7对饲料进行搅拌，然后打开蒸汽管12上的第一阀门，蒸汽依次经过蒸汽管12、三通管11以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，包括箱体(1)、进料口(2)和出料管(3)，其特征在于，所述箱体(1)的顶面上安装有旋转电机(4)，箱体(1)的内部设置有输气管(5)，旋转电机(4)的输出轴与输气管(5)相连接，所述输气管(5)上设置有若干个第一出气孔(6)，输气管(5)的侧面固定连接有若干个搅拌管(7)；搅拌管(7)的侧面设置有若干个第二出气孔(8)，所述箱体(1)的外侧设置有鼓风机(15)、蒸汽发生器(13)以及冷却箱(16)，输气管(5)的下端通过旋转接头(10)连接有三通管(11)，所述三通管(11)与鼓风机(15)通过冷气管(14)连通，冷气管(14)贯穿冷却箱(16)，所述三通管(11)与蒸汽发生器(13)通过蒸汽管(12)连通，所述蒸汽管(12)和冷气管(14)上分别设置有第一阀门和第二阀门。2.根据权利要求1所述的饲料加工用蒸汽调质及冷却设备系统，其特征在于，所述输气管(5)的周围设置有若干个搅拌杆(21)，搅拌杆(21)上固定连接有螺旋叶片(22)，若干个所述搅拌杆(21)关于输气管(5)的中心线呈圆周阵列分布，搅拌杆(21)与输气管(5)的侧面通过连接杆(20)固定连接，所述输气管(5)和搅拌杆(21)均竖直设置。3.根据权利要求2所述的饲料加工用蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：聊城大信饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：