高耐压变压器线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高耐压变压器线圈结构，涉及变压器线圈技术领域，包括外圈壳，所述外圈壳顶部和底端均抵接有盖板，盖板上表面边缘固定连接有外环，盖板上表面位于外环内侧的位置固定连接有中环，外圈壳的端部卡接在外环和中环之间，外圈壳内侧垂直开设有若干个外卡槽，中环外侧固定连接有外凸块，外凸块滑动连接在对应所述外卡槽内，盖板上表面中间固定连接有内环，两个所述盖板之间通过内环卡接有低压组件，低压组件包括铁芯，铁芯外侧固定连接有若干个内凸块，铁芯外侧通过内凸块套接有内圈壳。本实用新型专利技术通过设置盖板、外环、中环和内环，从而可以十分方便的通过滑脱内圈壳和外圈壳将高压线圈和低压线圈从铁芯上取下。壳将高压线圈和低压线圈从铁芯上取下。壳将高压线圈和低压线圈从铁芯上取下。

【技术实现步骤摘要】
高耐压变压器线圈结构


[0001]本技术涉及变压器线圈
，具体是涉及高耐压变压器线圈结构。

技术介绍

[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。
[0003]现有的变压器线圈绕制在铁芯表面，变压器线圈绕制圈数很多，在铁芯表面附着很紧，无法直接从铁芯上滑脱，想要取下更换，必须反向绕制，十分耗时，也不方便。为解决上述问题，有必要提供高耐压变压器线圈结构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供高耐压变压器线圈结构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的变压器线圈绕制在铁芯表面，变压器线圈绕制圈数很多，在铁芯表面附着很紧，无法直接从铁芯上滑脱，想要取下更换，必须反向绕制，十分耗时，也不方便的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]高耐压变压器线圈结构，包括外圈壳，所述外圈壳顶部和底端均抵接有盖板，盖板上表面边缘固定连接有外环，盖板上表面位于外环内侧的位置固定连接有中环，外圈壳的端部卡接在外环和中环之间，外圈壳内侧垂直开设有若干个外卡槽，中环外侧固定连接有若干个外凸块，外凸块滑动连接在对应所述外卡槽内，盖板上表面中间固定连接有内环，两个所述盖板之间通过内环卡接有低压组件，低压组件包括铁芯，铁芯外侧固定连接有若干个内凸块，铁芯外侧通过内凸块套接有内圈壳。
[0007]优选的，所述铁芯顶部和底部中间均开设有方形槽，盖板上表面中间固定连接有方形块，方形块滑动连接在方形槽内。
[0008]优选的，所述内圈壳外侧表面捆扎有低压线圈，外圈壳外侧表面捆扎有高压线圈。
[0009]优选的，所述内圈壳的端部与内环内侧相抵接。
[0010]优选的，多个所述外凸块按中环的圆周等间距排列，多个所述外卡槽按外圈壳的圆周等间距排列。
[0011]优选的，所述外圈壳的外圈直径等于外环的内圈直径，外圈壳的内圈直径等于中环的外圈直径。
[0012]优选的，所述内圈壳的外圈直径等于内环的内圈直径。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高耐压变压器线圈结构，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置盖板、外环、中环和内环，可以对高压线圈和低压线圈进行固定，并且可以将高压线圈和低压线圈与铁芯相分离，使得高压线圈和低压线圈无需直接绕制在铁芯上，从而可以十分方便的通过滑脱内圈壳和外圈壳将高压线圈和低压线圈从铁芯上取下，并且外环、中环和内环对高压线圈和低压线圈起到限位作用，使得高压线圈和低压线圈之间不会发生位移，产生挤压，影响线圈的使用；
[0015]2、通过设置外凸块、方形块和内凸块，避免高压线圈和低压线圈由于外圈壳和内圈壳的转动，而发生相对运动，影响线圈的后续使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术的盖板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的低压组件结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]101、盖板；102、外圈壳；103、高压线圈；104、外卡槽；105、外环；106、外凸块；107、中环；108、内环；109、方形块；
[0022]200、低压组件；201、方形槽；202、铁芯；203、内圈壳；204、低压线圈；205、内凸块。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
4所示，高耐压变压器线圈结构，包括外圈壳102，所述外圈壳102顶部和底端均抵接有盖板101，盖板101上表面边缘固定连接有外环105，盖板101上表面位于外环105内侧的位置固定连接有中环107，外圈壳102的端部卡接在外环105和中环107之间，外圈壳102内侧垂直开设有若干个外卡槽104，中环107外侧固定连接有若干个外凸块106，外凸块106滑动连接在对应所述外卡槽104内，盖板101上表面中间固定连接有内环108，两个所述盖板101之间通过内环108卡接有低压组件200，低压组件200包括铁芯202，铁芯202外侧固定连接有若干个内凸块205，铁芯202外侧通过内凸块205套接有内圈壳203；
[0025]参照图3和图4，首先，在内圈壳203表面绕制低压线圈204，然后将内圈壳203调整好角度，套接在铁芯202的表面，在铁芯202底部安装盖板101，将铁芯202底部的方形槽201对准方形块109，从而将铁芯202固定在盖板101上，且铁芯202和内圈壳203均无法与盖板101发生转动；
[0026]参照图1、图2和图3，在外圈壳102表面绕制高压线圈103后，将外圈壳102的外卡槽104对准外凸块106，从而使得外圈壳102也固定在铁芯202底部的盖板101上；
[0027]此时，还需在铁芯202和外圈壳102顶部再设置一个盖板101，将盖板101对准铁芯202和外圈壳102顶部，并旋转调整好角度，将盖板101按压下去，从而完成对变压器线圈的组装。
[0028]具体的，铁芯202顶部和底部中间均开设有方形槽201，盖板101上表面中间固定连接有方形块109，方形块109滑动连接在方形槽201内。
[0029]内圈壳203外侧表面捆扎有低压线圈204，外圈壳102外侧表面捆扎有高压线圈103。
[0030]内圈壳203的端部与内环108内侧相抵接。
[0031]多个所述外凸块106按中环107的圆周等间距排列，多个所述外卡槽104按外圈壳102的圆周等间距排列。
[0032]外圈壳102的外圈直径等于外环105的内圈直径，外圈壳102的内圈直径等于中环107的外圈直径。
[0033]内圈壳203的外圈直径等于内环108的内圈直径。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：通过设置盖板101、外环105、中环107和内环108，可以对高压线圈103和低压线圈204进行固定，并且可以将高压线圈103和低压线圈204与铁芯202相分离，使得高压线圈103和低压线圈204无需直接绕制在铁芯202上，从而可以十分方便的通过滑脱内圈壳203和外圈壳102将高压线圈103和低压线圈204从铁芯202上取下，并且外环105、中环107和内环108对高压线圈103和低压线圈204起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐压变压器线圈结构，其特征在于，包括外圈壳(102)，所述外圈壳(102)顶部和底端均抵接有盖板(101)，盖板(101)上表面边缘固定连接有外环(105)，盖板(101)上表面位于外环(105)内侧的位置固定连接有中环(107)，外圈壳(102)的端部卡接在外环(105)和中环(107)之间，外圈壳(102)内侧垂直开设有若干个外卡槽(104)，中环(107)外侧固定连接有若干个外凸块(106)，外凸块(106)滑动连接在对应所述外卡槽(104)内，盖板(101)上表面中间固定连接有内环(108)，两个所述盖板(101)之间通过内环(108)卡接有低压组件(200)，低压组件(200)包括铁芯(202)，铁芯(202)外侧固定连接有若干个内凸块(205)，铁芯(202)外侧通过内凸块(205)套接有内圈壳(203)。2.根据权利要求1所述的高耐压变压器线圈结构，其特征在于：所述铁芯(202)顶部和底部中间均开设有方形槽(201)，盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启燕，
申请(专利权)人：淮安申远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：