一种法兰翻孔冲压级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰翻孔冲压级进模，其上模和下模沿料带的传送方向依次设有拉延模组、冲孔模组、第一压毛刺模组、翻边模组、第二压毛刺模组和第三压毛刺模组，用于在料带上依次拉延出翻孔雏形、冲孔、第一次压毛刺、翻边、第二次压毛刺和第三次压毛刺，进而实现了在从料带上一次冲压制造出法兰翻孔。本实用新型专利技术通过采用六步加工工序，解决了现有技术中法兰翻孔开裂的问题，降低了产品不良率，提高了加工精度，而且在一套冲压级进模上一次性完成法兰翻孔的制造，提高了生产效率，降低了制造成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰翻孔冲压级进模


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种法兰翻孔冲压级进模。

技术介绍

[0002]法兰产品在汽车中应用广泛，其产品规格型号多种多样；其中有一类汽车油轨法兰，其上通常设有用于连接固定的翻孔结构。该类法兰因受汽车油轨工作环境的影响，需要采用耐腐蚀的不锈钢材料。众所周知，不锈钢属于高合金钢，合金量超过13％，具有高硬度和高强度，同时因高合金元素的存在，导致不锈钢的塑性大幅降低。
[0003]该类法兰若采用常规的冲孔翻边工序来加工翻孔结构，因材料的低塑性、低延展度和高强度，使得翻孔具有极高的开裂率，易导致大量不合格品的出现。很多工厂一般在冲压后进行二次遏制，以解决翻孔开裂的问题；但这种方式降低了生产效率，也极大增加了制造成本。还有一些工厂采用在平法兰的基础上焊接螺母的方式来实现翻孔结构，以解决翻孔开裂的问题；然而这种方式需要在平法兰冲压后额外安排人员来完成焊接，必然导致生产效率的降低、人工成本和制造成本的增加。
[0004]因而，如何解决法兰翻孔的开裂问题，提高生产效率、降低制造成本，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种法兰翻孔冲压级进模，用于从料带上冲压制造翻孔，法兰翻孔冲压级进模包括上模和下模，上模和下模沿料带的传送方向依次设有拉延模组、冲孔模组、第一压毛刺模组、翻边模组、第二压毛刺模组和第三压毛刺模组；其中，
[0006]拉延模组包括设于上模的拉延凸模、设于下模的定型凹模以及装设于定型凹模的模腔内的拉延顶料销，拉延模组用于在料带上初步拉延出翻孔的雏形；
[0007]冲孔模组包括设于上模的冲孔凸模以及设于下模的冲孔凹模，冲孔模组用于对已初步拉延出的翻孔半成品进行冲孔；
[0008]第一压毛刺模组包括设于上模的第一定位凸模、设于下模的第一定位凹模以及装设于第一定位凹模的模腔内的第一压毛刺凸模，第一压毛刺模组用于对已冲孔后的翻孔半成品进行第一次压毛刺；
[0009]翻边模组包括设于上模的翻边凸模、设于下模的翻边凹模以及装设于翻边凹模的模腔内的翻边顶料销，翻边模组用于对已第一次压毛刺后的翻孔半成品进行翻边；
[0010]第二压毛刺模组包括设于上模的第二定位凸模以及设于下模的第二压毛刺凹模，第二压毛刺模组用于对已翻边后的翻孔半成品的外壁进行第二次压毛刺；
[0011]第三压毛刺模组包括设于下模的第三定位凹模以及装设于第三定位凹模的模腔内的第三压毛刺凸模，第三压毛刺模组用于对已第二次压毛刺后的翻孔半成品的内孔进行第三次压毛刺。
[0012]本技术方案通过采用六步加工工序，解决了现有技术中法兰翻孔开裂的问题，降低了产品不良率，提高了加工精度，而且用一套冲压级进模一次性完成法兰翻孔的制造，提高了生产效率，降低了制造成本。
[0013]在其中一些实施例中，拉延凸模的底部为圆台形，拉延顶料销的顶部也为圆台形；法兰翻孔冲压级进模运行时，拉延凸模向下运动，靠近但不接触拉延顶料销，在料带上初步拉延出翻孔的雏形，并使拉延后夹于拉延凸模的底面和拉延顶料销的顶面之间的料带的厚度小于拉延前的料带的厚度。本技术方案达到减薄底壁的作用，便于进行后续冲孔加工。
[0014]在其中一些实施例中，冲孔凸模的底部为圆柱形；法兰翻孔冲压级进模运行时，冲孔凸模向下运动，插入冲孔凹模的模腔内，对已初步拉延出的翻孔半成品进行冲孔。
[0015]在其中一些实施例中，第一定位凸模的底部为圆台形，第一压毛刺凸模的顶部也为圆台形；法兰翻孔冲压级进模运行时，第一定位凸模向下运动，将翻孔半成品压入第一定位凹模内，第一压毛刺凸模对翻孔半成品上已冲出的孔进行第一次压毛刺。
[0016]在其中一些实施例中，翻边凸模包括导向段和成型段；导向段为锥形，位于翻边凸模的底部；成型段为圆柱形，连接于导向段的上部；法兰翻孔冲压级进模运行时，翻边凸模向下运动，其导向段插入翻边凹模的模腔内，其成型段对已第一次压毛刺后的翻孔半成品进行翻边。
[0017]在其中一些实施例中，第二定位凸模的底部为圆柱形，第二压毛刺凹模的模腔的上段为圆柱孔形；法兰翻孔冲压级进模运行时，第二定位凸模向下运动，将翻孔半成品压入第二压毛刺凹模内，第二压毛刺凹模对已翻边后的翻孔半成品的外壁进行第二次压毛刺。
[0018]在其中一些实施例中，第三定位凹模的模腔的上段为圆柱孔形，且与已第二次压毛刺后的翻孔的外壁相适配；第三压毛刺凸模的顶部为圆柱形；法兰翻孔冲压级进模运行时，上模向下运动，将翻孔半成品压入第三定位凹模内，第三压毛刺凸模对已第二次压毛刺后的翻孔半成品的内孔进行第三次压毛刺。
[0019]基于上述技术方案，本技术的法兰翻孔冲压级进模，通过采用六步加工工序，解决了现有技术中法兰翻孔开裂的问题，降低了产品不良率，提高了加工精度，而且用一套冲压级进模一次性完成法兰翻孔的制造，提高了生产效率；相比于现有技术采用二次遏制或焊接方式来成型法兰翻孔的制作工艺而言，本技术取消了半成品库存，降低了人力物力的投入，降低了制造成本。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的法兰翻孔冲压级进模的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大图；
[0023]图3为图1中B处结构放大图；
[0024]图4为图1中C处结构放大图；
[0025]图5为图1中D处结构放大图；
[0026]图6为图1中E处结构放大图；
[0027]图7为图1中F处结构放大图；
[0028]图中：1、上模；2、下模；3、拉延模组；31、拉延凸模；32、定型凹模；33、拉延顶料销；4、冲孔模组；41、冲孔凸模；42、冲孔凹模；5、第一压毛刺模组；51、第一定位凸模；52、第一定位凹模；53、第一压毛刺凸模；6、翻边模组；61、翻边凸模；611、导向段；612、成型段；62、翻边凹模；63、翻边顶料销；7、第二压毛刺模组；71、第二定位凸模；72、第二压毛刺凹模；8、第三压毛刺模组；81、第三定位凹模；82、第三压毛刺凸模；9、料带；10、翻孔半成品。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰翻孔冲压级进模，用于从料带上冲压制造翻孔，所述法兰翻孔冲压级进模包括上模和下模，其特征在于：所述上模和所述下模沿所述料带的传送方向依次设有拉延模组、冲孔模组、第一压毛刺模组、翻边模组、第二压毛刺模组和第三压毛刺模组；其中，所述拉延模组包括设于所述上模的拉延凸模、设于所述下模的定型凹模以及装设于所述定型凹模的模腔内的拉延顶料销，所述拉延模组用于在所述料带上初步拉延出所述翻孔的雏形；所述冲孔模组包括设于所述上模的冲孔凸模以及设于所述下模的冲孔凹模，所述冲孔模组用于对已初步拉延出的翻孔半成品进行冲孔；所述第一压毛刺模组包括设于所述上模的第一定位凸模、设于所述下模的第一定位凹模以及装设于所述第一定位凹模的模腔内的第一压毛刺凸模，所述第一压毛刺模组用于对已冲孔后的所述翻孔半成品进行第一次压毛刺；所述翻边模组包括设于所述上模的翻边凸模、设于所述下模的翻边凹模以及装设于所述翻边凹模的模腔内的翻边顶料销，所述翻边模组用于对已第一次压毛刺后的所述翻孔半成品进行翻边；所述第二压毛刺模组包括设于所述上模的第二定位凸模以及设于所述下模的第二压毛刺凹模，所述第二压毛刺模组用于对已翻边后的所述翻孔半成品的外壁进行第二次压毛刺；所述第三压毛刺模组包括设于所述下模的第三定位凹模以及装设于所述第三定位凹模的模腔内的第三压毛刺凸模，所述第三压毛刺模组用于对已第二次压毛刺后的所述翻孔半成品的内孔进行第三次压毛刺。2.根据权利要求1所述的法兰翻孔冲压级进模，其特征在于，所述拉延凸模的底部为圆台形，所述拉延顶料销的顶部也为圆台形；所述法兰翻孔冲压级进模运行时，所述拉延凸模向下运动，靠近但不接触所述拉延顶料销，在所述料带上初步拉延出所述翻孔的雏形，并使拉延后夹于所述拉延凸模的底面和所述拉延顶料销的顶面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子君，陈艳，
申请(专利权)人：青岛智科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：