一种尾油中的金属组分回收利用的方法技术

本发明专利技术提供一种尾油中的金属组分回收利用的方法，包括：(1)将含Mo、Ni、V的尾油粉碎，加入萃取剂进行萃取分离，洗出油相，得到金属残渣；(2)对步骤(1)所得金属残渣进行干燥、粉碎后，在含氧气体存在下在焙烧装置中进行焙烧处理，得到金属灰分；(3)将步骤(2)所得金属灰分加入溶剂中溶解分散后，加入酸性溶液进行反应，得到中间产物；(4)将步骤(3)所得中间产物中未反应的固体杂质分离，再与C6～C16有机酸或C6～C16有机酯混合反应；(5)分离步骤(4)所得产物，去除溶剂相，水洗油相，减压蒸馏脱除轻组分后得到含Mo、Ni、V的有机酸盐。本发明专利技术方法过程简单，生产路线环保，所得产品油溶性好，加氢裂化性能优良。氢裂化性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种尾油中的金属组分回收利用的方法


[0001]本专利技术属于回收领域，涉及尾油中的金属组分回收利用的方法。

技术介绍

[0002]原油质量呈现出重质化、劣质化的趋势，高硫、高金属、高残炭的重劣质原油比例在全球原油供应中逐年上升。与此同时，环保法规日益严格、产品质量标准不断升级，要求对重油资源进行深度加工，以提高资源利用率，改善油品质量。浆态床加氢工艺是劣质重油/渣油在有氢气、催化剂存在的条件下进行的高温、高压反应。由于其原料适应性强、转化率高等特点，在加工劣质重油方面具有明显优势，是实现重油高效绿色转化的有效途径。油溶性钼系催化剂由于其分散性能好，无负载，与油相大分子接触好，故具有非常好的加氢抑焦性能，在浆态床加氢工艺中发挥了重要的作用。
[0003]钼作为一种有限的资源，在国防、冶金等方面有重要的应用，随着炼油工业的发展，对钼催化剂的需求也日益增大。浆态床加氢工艺由于其处理原料的不同，会有1～10％的尾油外甩，而外甩的尾油中含有大量沉积了Ni和V的钼系催化剂。目前的尾油处理方法多为直接进焦化，会带来环境问题及经济损失。因此，从尾油中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾油中的金属组分回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含Mo、Ni、V的尾油粉碎，加入萃取剂进行萃取分离，洗出油相，得到金属残渣；(2)对步骤(1)所得金属残渣进行干燥、粉碎后，在含氧气体存在下在焙烧装置中进行焙烧处理，得到含MoO3、NiO和V2O5的金属灰分；(3)将步骤(2)所得金属灰分加入溶剂中溶解分散后，加入酸液进行反应，得到中间产物；(4)将步骤(3)所得中间产物中未反应的固体杂质分离，再与C6～C16有机酸或C6～C16有机酯混合反应；(5)分离步骤(4)所得产物，去除溶剂相，水洗油相，减压蒸馏脱除轻组分后得到含Mo、Ni、V的有机酸盐。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述的萃取分离采用的萃取剂选自苯、甲苯、二甲苯、直馏柴油和催化裂化柴油中的至少一种；和/或所述尾油与萃取剂的质量比为1～15:1；和/或所述的萃取分离温度为40～220℃，和/或时间为0.1～10h。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述的粉碎使得所述金属残渣的粒度为80～220目。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述的焙烧温度为400～600℃，和/或焙烧时间为10～240min；和/或所述含氧气体为空气和/或氧气，优选为氧气；和/或以含氧气体中氧气的体积为基准，相对于1g的所述金属残渣，所述含氧气体物流为20～150mL/min。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述溶剂为苯、甲苯、水、乙醇和石油醚中的一种或多种；和/或所述的酸液选自盐酸、硫酸、硝酸、高锰酸、甲酸、乙酸、乙二酸、丙酸和丙二酸中的一种或多种。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述的反应温度为20～200℃，和/或反应时间为0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶梦莹，许可，侯焕娣，董明，申海平，李吉广，赵飞，郭鑫，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：