本实用新型专利技术公开了一种无尘布生产用上料装置，包括承重安装板、移动安装板、移动轮架、万向轮、上料安装底座、上料架、控制面板、上料输送组件、升降调节驱动组件、升降调节辅助组件和平整组件。本实用新型专利技术属于无尘布生产加工技术领域，具体是一种无尘布生产用上料装置，通过设置上料输送组件减少了人工上料的时间，提高了无尘布生产用上料装置的工作效率，采用升降调节驱动组件、升降调节辅助组件增加了上料装置的多样性和灵活性，而平整组件提高了无尘布生产用上料装置的使用体验，有效解决了目前市场上无尘布生产用上料装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无尘布生产用上料装置
[0001]本技术属于无尘布生产加工
，具体是指一种无尘布生产用上料装置。
技术介绍
[0002]无尘布由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。目前行业内，针对无尘布的加工虽然由加工设备自动加工完成，但是现有的设备，只是针对单片的无尘布进行加工，加工速度慢，不在满足现在日益增长的需求；传统的加工机工作完成后，大多是人工进行上料的，人工上料比较费时费力，长时间工作还会给工作者带来较大的劳动强度，且现有的上料装置不能灵活地调整高度，因此提出了一种无尘布生产用上料装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种无尘布生产用上料装置，通过设置上料输送组件减少了人工上料的时间，提高了无尘布生产用上料装置的工作效率，采用升降调节驱动组件、升降调节辅助组件增加了上料装置的多样性和灵活性，而平整组件提高了无尘布生产用上料装置的使用体验，有效解决了目前市场上无尘布生产用上料装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种无尘布生产用上料装置，包括承重安装板、移动安装板、移动轮架、万向轮、上料安装底座、上料架、控制面板、上料输送组件、升降调节驱动组件、升降调节辅助组件和平整组件，所述移动安装板设于承重安装板的侧壁上，所述移动轮架设于移动安装板的下壁上，所述万向轮转动设于移动轮架上，所述上料安装底座设于承重安装板的上方，所述上料架设于上料安装底座上，所述控制面板设于上料架上，所述上料输送组件设于上料架上，所述升降调节驱动组件设于承重安装板上且在上料安装底座的下方，所述升降调节辅助组件设于上料安装底座与升降调节驱动组件之间，所述平整组件设于上料架上。
[0005]进一步地，所述上料输送组件包括主动上料辊、从动上料辊、辅助输送滚动轴、上料驱动电机、上料定位杆和弧形连接板，所述主动上料辊设于上料架上，所述从动上料辊设于上料架上，所述辅助输送滚动轴设有若干组，所述辅助输送滚动轴转动设于上料架上，所述上料驱动电机设于上料架的外壁上，所述上料驱动电机与主动上料辊转动连接，所述上料定位杆设于上料架上，所述弧形连接板设于上料架上且与上料定位杆相连接。
[0006]进一步地，所述升降调节驱动组件包括驱动涡轮、驱动蜗杆、升降驱动电机、涡轮转轴和涡轮支撑杆，所述升降驱动电机设于承重安装板上，所述涡轮支撑杆设于承重安装板上，所述涡轮转轴设于涡轮支撑杆上，所述驱动涡轮通过涡轮转轴设于涡轮支撑杆上，所述驱动蜗杆转动设于升降驱动电机的输出端上。
[0007]进一步地，所述升降调节辅助组件包括辅助滑动槽、辅助曲臂摆杆和辅助滑动块，
所述辅助滑动槽设有四组，所述辅助滑动槽设于上料安装底座上，所述辅助滑动块设于辅助滑动槽内，所述辅助滑动块与辅助滑动槽卡合滑动连接，所述辅助曲臂摆杆设有四组，所述辅助曲臂摆杆一端铰接设于涡轮支撑杆上且与驱动涡轮相连接，所述辅助曲臂摆杆另一端设于辅助滑动块上。
[0008]进一步地，所述平整组件包括整平安装支架、升降电动液压推杆、整平滑动杆、滑动套、连接杆和整平板，所述整平安装支架设于上料架上，所述升降电动液压推杆设于整平安装支架的上壁上，所述整平滑动杆设于升降电动液压推杆上，所述滑动套滑动设于整平滑动杆上，所述连接杆设于滑动套上，所述整平板设于连接杆上。
[0009]进一步地，所述整平板上设有柔性刷。
[0010]进一步地，所述驱动涡轮与驱动蜗杆啮合连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种无尘布生产用上料装置，通过设置上料输送组件减少了人工上料的时间，提高了无尘布生产用上料装置的工作效率，采用升降调节驱动组件、升降调节辅助组件增加了上料装置的多样性和灵活性，而平整组件提高了无尘布生产用上料装置的使用体验，有效解决了目前市场上无尘布生产用上料装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种无尘布生产用上料装置的主视剖视图；
[0013]图2为本技术一种无尘布生产用上料装置的主视图。
[0014]其中，1、承重安装板，2、移动安装板，3、移动轮架，4、万向轮，5、上料安装底座，6、上料架，7、控制面板，8、上料输送组件，9、升降调节驱动组件，10、升降调节辅助组件，11、平整组件，12、主动上料辊，13、从动上料辊，14、辅助输送滚动轴，15、上料驱动电机，16、上料定位杆，17、弧形连接板，18、驱动涡轮，19、驱动蜗杆，20、升降驱动电机，21、涡轮转轴，22、涡轮支撑杆，23、辅助滑动槽，24、辅助曲臂摆杆，25、辅助滑动块，26、整平安装支架，27、升降电动液压推杆，28、整平滑动杆，29、滑动套，30、连接杆，31、整平板，32、柔性刷。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术一种无尘布生产用上料装置，包括承重安装板1、移动安装板2、移动轮架3、万向轮4、上料安装底座5、上料架6、控制面板7、上料输送组件8、升降调节驱动组件9、升降调节辅助组件10和平整组件11，所述移动安装板2设于承重安装板1的侧壁上，所述移动轮架3设于移动安装板2的下壁上，所述万向轮4转动设于移动轮架3上，所述上料安装底座5设于承重安装板1的上方，所述上料架6设于上料安装底座5上，所述控制面板7设于上料架6上，所述上料输送组件8设于上料架6上，所述升降调节驱动组件9设于承重
安装板1上且在上料安装底座5的下方，所述升降调节辅助组件10设于上料安装底座5与升降调节驱动组件9之间，所述平整组件11设于上料架6上。
[0018]所述上料输送组件8包括主动上料辊12、从动上料辊13、辅助输送滚动轴14、上料驱动电机15、上料定位杆16和弧形连接板17，所述主动上料辊12设于上料架6上，所述从动上料辊13设于上料架6上，所述辅助输送滚动轴14设有若干组，所述辅助输送滚动轴14转动设于上料架6上，所述上料驱动电机15设于上料架6的外壁上，所述上料驱动电机15与主动上料辊12转动连接，所述上料定位杆16设于上料架6上，所述弧形连接板17设于上料架6上且与上料定位杆16相连接。
[0019]所述升降调节驱动组件9包括驱动涡轮18、驱动蜗杆19、升降驱动电机20、涡轮转轴21和涡轮支撑杆22，所述升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无尘布生产用上料装置，其特征在于：包括承重安装板、移动安装板、移动轮架、万向轮、上料安装底座、上料架、控制面板、上料输送组件、升降调节驱动组件、升降调节辅助组件和平整组件，所述移动安装板设于承重安装板的侧壁上，所述移动轮架设于移动安装板的下壁上，所述万向轮转动设于移动轮架上，所述上料安装底座设于承重安装板的上方，所述上料架设于上料安装底座上，所述控制面板设于上料架上，所述上料输送组件设于上料架上，所述升降调节驱动组件设于承重安装板上且在上料安装底座的下方，所述升降调节辅助组件设于上料安装底座与升降调节驱动组件之间，所述平整组件设于上料架上。2.根据权利要求1所述的一种无尘布生产用上料装置，其特征在于：所述上料输送组件包括主动上料辊、从动上料辊、辅助输送滚动轴、上料驱动电机、上料定位杆和弧形连接板，所述主动上料辊设于上料架上，所述从动上料辊设于上料架上，所述辅助输送滚动轴设有若干组，所述辅助输送滚动轴转动设于上料架上，所述上料驱动电机设于上料架的外壁上，所述上料驱动电机与主动上料辊转动连接，所述上料定位杆设于上料架上，所述弧形连接板设于上料架上且与上料定位杆相连接。3.根据权利要求2所述的一种无尘布生产用上料装置，其特征在于：所述升降调节驱动组件包括驱动涡轮、驱动蜗杆、升降驱动电机、涡轮转...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁起亮，
申请(专利权)人：苏州日月星辰静电净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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