一种脱除液化气中的硫化物的方法技术

本公开涉及一种脱除液化气中的硫化物的方法，该方法使用钝化的再生脱硫吸附剂对液化气进行吸附脱硫处理，由于钝化的再生脱硫吸附剂的活性较低，因此该方法能够有效避免液化气中的不饱和烯烃在脱硫处理时转换为饱和烷烃，这能够至少部分地提升液化气中不饱和烯烃的产率。产率。产率。

【技术实现步骤摘要】
500℃，压力为0.5-1.5MPa，液化气重时空速为1-10h-1
，氢气与液化气的重量比为1：500-2000。
[0014]可选地，所述方式一中，所述快速床脱硫反应器中的延程给定位置高度为所述快速床脱硫反应器总高度的20-90％处，优选40-70％处。
[0015]可选地，所述方式一中，汽油的重时空速为0.1-50h-1
，优选为1-20h-1
；所述再生脱硫吸附剂与所述汽油的重量比为2-20：1，优选为5-10：1。
[0016]可选地，所述方式二中，所述半再生脱硫吸附剂与所述液化气的重量比为2-50：1，优选为10-20：1。
[0017]可选地，所述汽油为催化裂化粗汽油、和/或稳定汽油，所述汽油的碳数为C5-C12；所述汽油中的硫含量大于10μg/g；
[0018]所述液化气为催化裂化装置生产的、未经过吸收稳定的、碳数小于C4的气体，或者为催化裂化装置生产的、经过吸收稳定的、碳数为C3-C4的气体；所述液化气中的硫含量大于10μg/g；
[0019]所述含有氢气的气体为氢气和/或含有氢气的炼厂气；优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除液化气中的硫化物的方法，该方法包括如下步骤：S1、在快速床脱硫反应器中，将钝化的再生脱硫吸附剂与液化气和含有氢气的气体接触，进行吸附脱硫反应，得到反应后的物料；S2、将所述反应后的物料进行气固分离，得到脱硫后的油气物料和待生脱硫吸附剂；该方法还包括通过如下方式一或方式二进行的步骤S3，以将所述待生脱硫吸附剂转化为所述钝化的再生脱硫吸附剂，并且将所述钝化的再生脱硫吸附剂返回步骤S1：方式一：将所述待生脱硫吸附剂转至流化床再生器中，依次进行完全烧焦再生和惰性气体吹扫，得到再生脱硫吸附剂，然后在所述快速床脱硫反应器的延程给定位置高度以下的部分中，将再生脱硫吸附剂与汽油接触，进行钝化，得到钝化的再生脱硫吸附剂，再在所述快速床脱硫反应器的延程给定位置高度以上的部分中，将钝化的再生脱硫吸附剂与液化气和含有氢气的气体接触，进行吸附脱硫反应；方式二：将所述待生脱硫吸附剂转至流化床再生器中，依次进行不完全烧焦再生和惰性气体吹扫，得到半再生脱硫吸附剂，然后将所述半再生脱硫吸附剂作为钝化的再生脱硫吸附剂送入所述快速床脱硫反应器中，与液化气和含有氢气的气体接触，进行吸附脱硫反应。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述快速床脱硫反应器中，所述吸附脱硫反应的条件包括：温度为200-550℃，压力为0.1-3MPa，液化气重时空速为0.1-50h-1
，氢气与液化气的重量比为1：100-5000；优选地，所述快速床脱硫反应器中，所述吸附脱硫反应的条件包括：温度为350-500℃，压力为0.5-1.5MPa，液化气重时空速为1-10h-1
，氢气与液化气的重量比为1：500-2000。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方式一中，所述快速床脱硫反应器中的延程给定位置高度为所述快速床脱硫反应器总高度的20-90％处，优选40-70％处。4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述方式一中，汽油的重时空速为0.1-50h-1
，优选为1-20h-1
；所述再生脱硫吸附剂与所述汽油的重量比为2-20：1，优选为5-10：1。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方式二中，所述半再生脱硫吸附剂与所述液化气的重量比为2-50：1，优选为10-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛安国，白风宇，张执刚，王文寿，崔琰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：