本实用新型专利技术公开了一种氮肥制造装置，包括罐体、吹吸风机、散热管和吸热管；所述罐体的内部设有加热腔、负压腔和制氮腔，且加热腔、负压腔和制氮腔从下往上依次连通；所述散热管固定安装于所述加热腔中，吸热管倾斜固定于地面，且吸热管与散热管连通并形成循环管路；所述散热管的内部设有用于加快循环管路内部气流循环的循环风机；所述吹吸风机与所述负压腔连通，所述制氮腔设有放电组件和导流板；所述罐体的侧壁设有开口，所述导流板倾斜固定于放电组件的下方，且导流板的下边从所述开口伸出；所述开口处设有可向外单向打开的挡板。本实用新型专利技术减少了电能的消耗，降低了制造氮肥的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种氮肥制造装置
[0001]本技术涉及氮肥制造
，具体涉及一种氮肥制造装置。
技术介绍
[0002]众所周知的是雷雨季节有利于农作物的生产，其原因在于每逢闪电打雷，云团中放电火花如树枝状，造成天空中大量的氮气和氧气燃烧，化合产生二氧化氮。二氧化氮快速溶解在雨水里，形成所谓的硝酸，最后随着雨水降到大地，渗进土壤里，最终变成硝酸盐，形成农作物生长最好的天然肥料。
[0003]根据上述原理，现已有人工模拟打雷制造氮肥的装置，其主要包括蒸汽发生器和放电室，蒸汽发生器产生的水蒸气通入放电室内，在放电室内通入电流模拟闪电，从而制造出硝酸流入土壤中当作肥料。但是这种装置主要是用电能加热水至沸腾，电能消耗巨大，长期运行耗能高。另外一方面，蒸汽发生器是通过加热水并使水温达到100℃以产生大量的蒸汽，但加热水至100℃所需要的电能消耗更多，又进一步增加了制造氮肥的成本高，存在得不偿失的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，以减少电能的消耗，降低制造氮肥的成本。本技术提供了一种氮肥制造装置，包括罐体、吹吸风机、散热管和吸热管；所述罐体的内部设有加热腔、负压腔和制氮腔，且加热腔、负压腔和制氮腔从下往上依次连通；所述散热管固定安装于所述加热腔中，吸热管倾斜固定于地面，且吸热管与散热管连通并形成循环管路；所述散热管的内部设有用于加快循环管路内部气流循环的循环风机；
[0005]所述吹吸风机与所述负压腔连通，所述制氮腔设有放电组件和导流板；所述罐体的侧壁设有开口，所述导流板倾斜固定于放电组件的下方，且导流板的下边从所述开口伸出；所述开口处设有可向外单向打开的挡板，通过吸吹风机向内罐体内吹气以使挡板从开口处打开，或者通过吸吹风机向外抽出罐体内的气体以使挡板密封于开口处。
[0006]本技术的有益效果体现在：
[0007]吸热管倾斜并朝向正南方，充分吸收光照，吸热管内部的气体吸收热量。热气体通过循环风机送入散热管中传递至罐体内的水，使得水温上升。热气体释放热量后回到吸热管再次吸热，由此重复以达到加热罐体内的水的作用。为了降低水的沸点，在加热过程中吹吸风机向外排气，使得负压腔的气压降低，水温低于100℃便能沸腾以产生大量蒸汽。蒸汽进入制氮腔，放电组件放电，水蒸气中的大量的氮气和氧气发生化学反应形成二氧化氮，二氧化氮溶于水滴里，形成所谓的硝酸，而水滴不断累积在导流板的上面。吹吸风机反向工作，将外部空气吹入负压腔中，使得挡板被气流顶开，同时导流板上含有硝酸的水排出渗入土壤中，最终形成氮肥滋润农作物。按照上述过程循环制氮，不断产生氮肥，而全过程只有放电组件、循环风机和吹吸风机消耗少量的电能，加热水所需要的大量能量由太阳能和空气能转化得到，因而大大减少了电能的消耗，降低制造氮肥的成本。
[0008]优选地，所述散热管的两端与吸热管的两端分别通过保温管一一对应导通连接。吸热管与罐体之间存在一段距离，通过保温管减少热量传递过程中的热量传递，满足各种安装环境的要求。
[0009]优选地，所述吸热管包括内管和外管；所述内管和外管之间通过卡子固定且内管和外管之间抽真空密封；所述内管的外表面设有吸热层。吸热层提升热量转化率，热吸收效率高，而真空层降低了热量传递，减少了热量损失，进一步提高热吸收率。
[0010]优选地，所述吸热管的形状为“S”形，且吸热管内的循环风机为轴流式风机。
[0011]优选地，所述加热腔设有进水嘴和排污嘴。进水嘴与外部供水管连接，当罐体内的液位降低后，通过供水管补水，从而使罐体内的水位保持不变。
[0012]优选地，所述放电组件包括放电极板和放电针；所述放电极板和放电针分别固定于制氮腔的两侧，且放电针与放电极板相对。放电极板和放电针之间产生电流模拟闪电，水蒸气中的氮气和氧气在电流的作用下发生化学反应形成二氧化氮。
[0013]优选地，所述罐体的顶部设有分别与所述放电极板和放电针电连接的电源。
[0014]优选地，所述加热腔中的水位不高于吹吸风机与负压腔的连通处。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中散热管的断面图。
[0018]附图中，罐体1、吹吸风机2、散热管3、吸热管4、加热腔5、负压腔6、制氮腔7、内管8、外管9、卡子10、吸热层11、保温管12、循环风机13、导流板14、放电极板15、放电针16、挡板17、进水嘴18、排污嘴19、电源20。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种氮肥制造装置，包括罐体1、吹吸风机2、散热管3和吸热管4。所述罐体1的内部设有加热腔5、负压腔6和制氮腔7，且加热腔5、负压腔6和制氮腔7从下往上依次连通。具体是加热腔5、负压腔6和制氮腔7分别为罐体1内腔的下部、中部和上部。所述散热管3固定安装于所述加热腔5中，吸热管4通过支架倾斜固定于地面，具体是吸热管4倾斜并朝向正南方，充分吸收光照。进一步地，如图2所示，所述吸热管4包括内管8和外管9；所述内管8和外管9之间通过卡子10固定且内管8和外管9之间抽真空密封；所述内管8的外表面设有吸热层11。吸热层11提升热量转化率，热吸收效率高，而真空层降低了
热量传递，减少了热量损失，进一步提高热吸收率。所述吸热管4的形状为“S”形，且吸热管4内的循环风机13为轴流式风机。另外，可以多个吸热管4串连以提升吸热能力，视具体情况而定。
[0022]散热管3的两端与吸热管4的两端分别通过保温管12一一对应导通连接，使得吸热管4与散热管3连通并形成循环管路。散热管3的内部设有用于加快循环管路内部气流循环的循环风机13，吸热管4与罐体1之间存在一段距离，通过保温管12减少热量传递过程中的热量传递，循环风机13加快内循环速度，满足各种安装环境的要求。
[0023]吹吸风机2与所述负压腔6连通，所述制氮腔7设有放电组件和导流板14；所述罐体1的侧壁设有开口，所述导流板14倾斜固定于放电组件的下方，且导流板14的下边从所述开口伸出。其中放电组件包括放电极板15和放电针16；所述放电极板15和放电针16分别固定于制氮腔7的两侧，且放电针16与放电极板15相对。放电极板15和放电针16之间产生电流模拟闪电，水蒸气中的氮气和氧气在电流的作用下发生化学反应形成二氧化氮。所述罐体1的顶部设有分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮肥制造装置，其特征在于：包括罐体、吹吸风机、散热管和吸热管；所述罐体的内部设有加热腔、负压腔和制氮腔，且加热腔、负压腔和制氮腔从下往上依次连通；所述散热管固定安装于所述加热腔中，吸热管倾斜固定于地面，且吸热管与散热管连通并形成循环管路；所述散热管的内部设有用于加快循环管路内部气流循环的循环风机；所述吹吸风机与所述负压腔连通，所述制氮腔设有放电组件和导流板；所述罐体的侧壁设有开口，所述导流板倾斜固定于放电组件的下方，且导流板的下边从所述开口伸出；所述开口处设有可向外单向打开的挡板，通过吸吹风机向内罐体内吹气以使挡板从开口处打开，或者通过吸吹风机向外抽出罐体内的气体以使挡板密封于开口处；所述散热管的两端与吸热管的两端分别通过保温管一一对应导通连接；所述吸热管包括内管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥慧，陈佳穜，
申请(专利权)人：内蒙古子申企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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