合金电镀品防锈处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了合金电镀品防锈处理工艺，步骤：设置原材料；设置加工工位；将第一防锈剂倒入第一浸泡工位内，将合金电镀件放入第一浸泡工位内进行一次浸泡；将一次浸泡后的合金电镀件放入水洗工位进行多次水洗；水洗后的合金电镀件放入脱水风干工位进行一次脱水风干；将第二防锈剂倒入第二浸泡工位，将一次脱水风干后的合金电镀件放入第二浸泡工位内进行二次浸泡；二次脱水风干，将二次浸泡后的合金电镀件放置于脱水风干工位进行二次脱水风干；二次脱水风干的合金电镀件冷却后，将合金电镀件放入第二浸泡工位进行三次浸泡；取出三次浸泡后的合金电镀件，防锈处理完成；通过本防锈工艺处理后的合金电镀品，提高了合金电镀品的使用寿命与使用性能。命与使用性能。命与使用性能。

【技术实现步骤摘要】
合金电镀品防锈处理工艺
[0001]方法领域本专利技术属于防锈处理工艺
，尤其涉及合金电镀品防锈处理工艺。

技术介绍

[0002]合金电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层合金的过程，从而获得更优的材料性能，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]合金电镀品由于其金属属性，在存放不当或使用环境潮湿的情况下，容易出现上锈的情况，影响合金电镀品的使用性能及使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于为了解决上述问题而提供一种合金电镀品防锈处理工艺。
[0005]本专利技术为提供合金电镀品防锈处理工艺所采取的方法方案是：合金电镀品防锈处理工艺，包括以下步骤：步骤S1，设置原材料，所述原材料包括合金电镀件及第一防锈剂及第二防锈剂；步骤S2，设置加工工位，所述加工工位包括第一浸泡工位、第二浸泡工位、水洗工位及脱水风干工位；步骤S3，将第一防锈剂倒入第一浸泡工位内，将合金电镀件放入第一浸泡工位内进行一次浸泡处理；步骤S4，将一次浸泡后的合金电镀件放入水洗工位进行多次水洗；步骤S5，将水洗后的合金电镀件放入脱水风干工位进行一次脱水风干处理；步骤S6，将第二防锈剂倒入第二浸泡工位，将一次脱水风干后的合金电镀件放入第二浸泡工位内进行二次浸泡处理；步骤S7，二次脱水风干，将二次浸泡后的合金电镀件放置于脱水风干工位进行二次脱水风干处理；步骤S8，待二次脱水风干的合金电镀件冷却至室温后，将合金电镀件放入第二浸泡工位进行三次浸泡；步骤S9，取出三次浸泡后的合金电镀件，合金电镀件防锈处理完成。
[0006]进一步的，步骤S3中，所述合金电镀件于所述第一浸泡工位内浸泡时长范围为3-5分钟。
[0007]进一步的，步骤S4中，所述合金电镀件于所述水洗工位内的清洗时间范围为3-5分钟。
[0008]进一步的，步骤S6中，所述合金电镀件于第二浸泡工位内进行二次浸泡，浸泡时长为3-5分钟。
[0009]进一步的，步骤S4中，一次浸泡后的合金电镀件放入所述水洗工位进行三次水洗。
[0010]进一步的，步骤S7中，所述合金电镀件于所述脱水风干工位内的烘干温度范围为
120-180摄氏度。
[0011]进一步的，步骤S7中，所述合金电镀件于所述脱水风干工位内的烘干时间范围为20-30摄氏度。
[0012]进一步的，步骤S1中，所述第一防锈剂的浓度为50-100%。
[0013]进一步的，步骤S1中，所述第二防锈剂的浓度为100%。
[0014]本专利技术具有的优点和积极效果如下：通过对合金电镀件进行多次浸泡防锈剂与脱水风干进行交叉处理，达到对合金电镀件表面进行防锈处理，提高合金电镀件的使用性能与使用寿命；且本工艺合金电镀品防锈工艺，具有工序简单，便于操作的优点。
附图说明
[0015]图1是本专利技术生产工艺流程图。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0017]下面结合图1对本专利技术描述：合金电镀品防锈处理工艺，包括以下步骤：步骤S1，设置原材料，所述原材料包括合金电镀件及第一防锈剂及第二防锈剂；步骤S2，设置加工工位，所述加工工位包括第一浸泡工位、第二浸泡工位、水洗工位及脱水风干工位；步骤S3，将第一防锈剂倒入第一浸泡工位内，将合金电镀件放入第一浸泡工位内进行一次浸泡处理；步骤S4，将一次浸泡后的合金电镀件放入水洗工位进行多次水洗；步骤S5，将水洗后的合金电镀件放入脱水风干工位进行一次脱水风干处理；步骤S6，将第二防锈剂倒入第二浸泡工位，将一次脱水风干后的合金电镀件放入第二浸泡工位内进行二次浸泡处理；步骤S7，二次脱水风干，将二次浸泡后的合金电镀件放置于脱水风干工位进行二次脱水风干处理；步骤S8，待二次脱水风干的合金电镀件冷却至室温后，将合金电镀件放入第二浸泡工位进行三次浸泡；步骤S9，取出三次浸泡后的合金电镀件，合金电镀件防锈处理完成。
[0018]需要说明的是，步骤S3中，所述合金电镀件于所述第一浸泡工位内浸泡时长范围为3-5分钟。
[0019]需要说明的是，步骤S4中，所述合金电镀件于所述水洗工位内的清洗时间范围为3-5分钟。
[0020]需要说明的是，步骤S6中，所述合金电镀件于第二浸泡工位内进行二次浸泡，浸泡时长为3-5分钟。
[0021]需要说明的是，步骤S4中，一次浸泡后的合金电镀件放入所述水洗工位进行三次水洗。
[0022]需要说明的是，步骤S7中，所述合金电镀件于所述脱水风干工位内的烘干温度范围为120-180摄氏度。
[0023]需要说明的是，步骤S7中，所述合金电镀件于所述脱水风干工位内的烘干时间范围为20-30摄氏度。
[0024]需要说明的是，步骤S1中，所述第一防锈剂的浓度为50-100%。
[0025]需要说明的是，步骤S1中，所述第二防锈剂的浓度为100%。
[0026]需要说明说明的是，所述第一防锈剂为FX01#，所述第二扩散剂为FX02#。
[0027]本专利技术所述合金电镀品防锈处理工艺，通过对合金电镀件进行多次浸泡防锈剂与脱水风干进行交叉处理，达到对合金电镀件表面进行防锈处理，提高合金电镀件的使用性能与使用寿命；且本工艺合金电镀品防锈工艺，具有工序简单，便于操作的优点。
[0028]以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术方法方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金电镀品防锈处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，设置原材料，所述原材料包括合金电镀件及第一防锈剂及第二防锈剂；步骤S2，设置加工工位，所述加工工位包括第一浸泡工位、第二浸泡工位、水洗工位及脱水风干工位；步骤S3，将第一防锈剂倒入第一浸泡工位内，将合金电镀件放入第一浸泡工位内进行一次浸泡处理；步骤S4，将一次浸泡后的合金电镀件放入水洗工位进行多次水洗；步骤S5，将水洗后的合金电镀件放入脱水风干工位进行一次脱水风干处理；步骤S6，将第二防锈剂倒入第二浸泡工位，将一次脱水风干后的合金电镀件放入第二浸泡工位内进行二次浸泡处理；步骤S7，二次脱水风干，将二次浸泡后的合金电镀件放置于脱水风干工位进行二次脱水风干处理；步骤S8，待二次脱水风干的合金电镀件冷却至室温后，将合金电镀件放入第二浸泡工位进行三次浸泡；步骤S9，取出三次浸泡后的合金电镀件，合金电镀件防锈处理完成。2.根据权利要求1所述的合金电镀品防锈处理工艺，其特征在于：步骤S3中，所述合金电镀件于所述第一浸泡工位内浸泡时长范围为3-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏继志，蒋雁凌，张立平，何德明，
申请(专利权)人：东莞市铧美电子有限公司，
类型：发明
国别省市：