一种全自动锂电池电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锂电池电镀设备，包括锂电池电镀设备本体，所述锂电池电镀设备本体包括工作台、工件台、液体池、悬臂、龙门架以及沿液体池长度方向布置的直线传动机构，龙门架包括一组平行且竖直设置的支撑板以及架设在支撑板端面上的安装板，液体池包括电镀液池与清洗池，电镀液池内部填充有对锂电池进行电镀的电镀液，清洗池内部填充有用于清洗锂电池的清洗液，电镀液池与清洗池之间设有隔板，直线传动机构设于隔板的端面上，直线传动机构其中包括滑动块，支撑板的中间位置处设有连接板，连接板的下端为柱形结构，而连接板的上端则为矩形结构，滑动块的端面上设有旋转台，且连接板底部通过螺栓与旋转台紧固连接。且连接板底部通过螺栓与旋转台紧固连接。且连接板底部通过螺栓与旋转台紧固连接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锂电池电镀设备


[0001]本技术涉及锂电池电镀设备
，具体为一种全自动锂电池电镀设备。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着上一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性以及增进美观等作用，现有的电镀设备通常是将待电镀物品固定于支架上然后浸入电镀液内；
[0003]锂电池在生产的过程中同样需要经过电镀处理，然而现有的锂电池电镀设备结构过于简单，无法实现对锂电池电镀后将其快速的置入清洗池内，又或者对锂电池表面进行清洗后将其快速的置入清洗池内。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种全自动锂电池电镀设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动锂电池电镀设备，包括锂电池电镀设备本体，所述锂电池电镀设备本体包括工作台、用于放置待电镀锂电池的工件台、设于工作台中间位置处的液体池、用于夹持锂电池的悬臂、龙门架以及沿液体池长度方向布置的直线传动机构，所述龙门架包括一组平行且竖直设置的支撑板以及架设在支撑板端面上的安装板；
[0006]所述液体池包括电镀液池与清洗池，所述电镀液池内部填充有对锂电池进行电镀的电镀液，清洗池内部填充有用于清洗锂电池的清洗液，电镀液池与清洗池之间设有隔板，直线传动机构设于隔板的端面上，所述直线传动机构其中包括滑动块，所述支撑板的中间位置处设有连接板，所述连接板的下端为柱形结构，而连接板的上端则为矩形结构，所述滑动块的端面上设有旋转台，且连接板底部通过螺栓与旋转台紧固连接。
[0007]优选地，所述直线传动机构包括电动直线导轨，所述电动直线导轨与滑动块驱动连接。
[0008]优选地，所述支撑板的前端设有向外侧延伸的悬臂安装板，所述悬臂安装板设有升降机构，所述升降机构具可伸长或缩短的伸缩轴，所述伸缩轴连接有用于安装悬臂的连接件。
[0009]优选地，所述工件台包括一组等间距分布的支架、设于一组支架之间的传送带以及驱动所述传送带转动的驱动电机，所述驱动电机外接有控制器。
[0010]优选地，所述支撑板的底部设有移动滑轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置旋转台，旋转台带动连接板以及龙门架转动，使悬臂安装板与液体池的长度方向相互平行，同时悬臂下降并将锂电池浸没在清洗池中，一定时间后悬臂复位，旋转台再次带动连接板以及龙门架转动，到位后悬臂再次下降并将锂电池浸没在
电镀液池中，一定时间后悬臂再次复位，同时旋转台再次带动连接板以及龙门架转动，到位后悬臂下降并将电镀后的锂电池浸没在清洗池中，一定时间后悬臂复位并完成锂电池的电镀工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0015]图3为图2中A部分的放大图。
[0016]图中标号:
[0017]电镀液池1、电动直线导轨2、清洗池3、悬臂安装板4、安装板5、升降机构6、传送带7、支架8、驱动电机9、支撑板10、移动滑轮11、悬臂12、连接件13、伸缩轴14、滑动块15、旋转台16、连接板17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种全自动锂电池电镀设备，包括锂电池电镀设备本体，所述锂电池电镀设备本体包括工作台、用于放置待电镀锂电池的工件台、设于工作台中间位置处的液体池、用于夹持锂电池的悬臂12、龙门架以及沿液体池长度方向布置的直线传动机构，所述龙门架包括一组平行且竖直设置的支撑板10以及架设在支撑板10端面上的安装板5；
[0020]所述液体池包括电镀液池1与清洗池3，所述电镀液池1内部填充有对锂电池进行电镀的电镀液，清洗池3内部填充有用于清洗锂电池的清洗液，电镀液池1与清洗池3之间设有隔板，直线传动机构设于隔板的端面上，所述直线传动机构其中包括滑动块15，所述支撑板10的中间位置处设有连接板17，所述连接板17的下端为柱形结构，而连接板17的上端则为矩形结构，所述滑动块15的端面上设有旋转台16，且连接板17底部通过螺栓与旋转台16紧固连接，旋转台16带动连接板17以及龙门架转动，使悬臂安装板4与液体池的长度方向相互平行，同时悬臂12下降并将锂电池浸没在清洗池中，一定时间后悬臂12复位，旋转台16再次带动连接板17以及龙门架转动，到位后悬臂12再次下降并将锂电池浸没在电镀液池1中，一定时间后悬臂12再次复位，同时旋转台16再次带动连接板17以及龙门架转动，到位后悬臂12下降并将电镀后的锂电池浸没在清洗池3中，一定时间后悬臂12复位并完成锂电池的电镀工作。
[0021]所述直线传动机构包括电动直线导轨2，所述电动直线导轨2与滑动块15驱动连接，电动直线导轨2驱动滑动块15以及龙门架沿液体池的长度方向前移或后退，龙门架往前移动到工件台上，升降机构6驱动伸缩轴14下降，悬臂12对传送带7上的锂电池进行夹持工作。
[0022]所述支撑板10的前端设有向外侧延伸的悬臂安装板4，所述悬臂安装板4设有升降
机构6，所述升降机构6具可伸长或缩短的伸缩轴14，所述伸缩轴14连接有用于安装悬臂12的连接件13。
[0023]所述工件台包括一组等间距分布的支架8、设于一组支架8之间的传送带7以及驱动所述传送带7转动的驱动电机9，所述驱动电机9外接有控制器，另外，支架8的端面上设有光栅式传感器，光栅式传感器与控制器线连接，且支架8的前侧设有机械手安装台，机械手安装台设有X轴移动导轨，X轴移动导轨设有用于安装Y轴移动导轨的X轴滑块，而Y轴移动导轨设有用于安装机械手的Y轴滑块，一批锂电池经传送带7抵达光栅式传感器位置处时，传送带7停止工作，机械手将传送带7上的锂电池有序排放。
[0024]所述支撑板10的底部设有移动滑轮11，为了便于龙门架转动，因此支撑板10与液体池端面具有一定的高度差，设置移动滑轮11一方面可对支撑板10起到支撑作用，另一方面，电动直线导轨2驱动滑动块15以及龙门架移动时，移动滑轮11可起到辅助滑行的作用。
[0025]支架的端面上设有光栅式传感器，光栅式传感器与控制器线连接，且支架的前侧设有机械手安装台，机械手安装台设有X轴移动导轨，X轴移动导轨设有用于安装Y轴移动导轨的X轴滑块，而Y轴移动导轨设有用于安装机械手的Y轴滑块，一批锂电池经传送带抵达光栅式传感器位置处时，传送带停止工作，机械手将传送带上的锂电池有序排放，电动直线导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锂电池电镀设备，包括锂电池电镀设备本体，所述锂电池电镀设备本体包括工作台、用于放置待电镀锂电池的工件台、设于工作台中间位置处的液体池、用于夹持锂电池的悬臂、龙门架以及沿液体池长度方向布置的直线传动机构，所述龙门架包括一组平行且竖直设置的支撑板以及架设在支撑板端面上的安装板；所述液体池包括电镀液池与清洗池，所述电镀液池内部填充有对锂电池进行电镀的电镀液，清洗池内部填充有用于清洗锂电池的清洗液，电镀液池与清洗池之间设有隔板，直线传动机构设于隔板的端面上，所述直线传动机构其中包括滑动块，所述支撑板的中间位置处设有连接板，所述连接板的下端为柱形结构，而连接板的上端则为矩形结构，所述滑动块的端面上设有旋转台，且连接板底部通过螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏继志，张立平，蒋雁凌，何德明，
申请(专利权)人：东莞市铧美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：