一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖制造技术

本实用新型专利技术提供本申请提供了一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖，包括多个炉盖瓣，炉盖瓣包括边缘盖板和中心盖板，整个炉盖纵向断面为“几”字型结构。边缘盖瓣设有冷风通道及风管口，所述边缘盖瓣相邻两个之间通过连接件件紧固拼接，所述边缘盖瓣与中心盖瓣相邻两个之间通过连接件拼接固定。冷风通道为矩形截面的空腔结构，相邻边缘盖瓣的冷风通道端部连通形成环形通道。本申请有效解决了制造难度大、成品质量差、运输安装困难、设备维护成本高等方面的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖


[0001]本技术涉及铁合金冶炼设备
，具体而言，尤其涉及一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖。

技术介绍

[0002]“铁合金球团竖炉”是氧化球团法生产铁合金工艺环节中必不可少的设备。随着竖炉向精密化、大型化发展，竖炉炉盖作为关键设备逐渐成为其发展的瓶颈。
[0003]现有的技术均为整体式结构，存在的问题有：
[0004]1、结构表面面积过大，制造时焊缝数量多，容易出现应力集中影响成品质量；
[0005]2、一体结构设备体积大、重量大，前期增加加工成本，后期不利于运输及安装；
[0006]3、在生产运行时，若部分区域发生烧损或损坏，需要停产大修，影响生产，造成严重的经济损失。

技术实现思路

[0007]根据上述提出的制造难度大、成品质量差、运输安装困难、设备维护成本高技术问题，而提供一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖。
[0008]本技术采用的技术手段如下：
[0009]一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖由两个或两个以上炉盖瓣拼接成的圆形结构，在炉盖边缘内侧拐角位置设置环形冷风通道；
[0010]冷风由两个或两个以上的进风管进入整个环形风道，换热后再通过出风管排出，对炉盖进行冷却；
[0011]炉盖瓣包括：边缘盖瓣和中心盖瓣；
[0012]中心盖瓣位于炉盖中心位置，边缘盖瓣均布在中心盖瓣四周，整个炉盖纵向断面为“几”字型结构。
[0013]边缘盖瓣和中心盖瓣的拼接端面上设置连接法兰，通过紧固件将边缘盖瓣和中心盖瓣的连接法兰相连接；两个相邻边缘盖瓣的拼接端面亦设置连接法兰，通过紧固件连接。边缘盖瓣、中心盖瓣之间连接位置均位于炉盖上方，便于设备安装及后期拆卸维护。通过法兰分瓣拼接的方式减小了构成炉盖各部件的体积与重量，制造质量容易把控，加工运输方便，部件损坏易于更换，无需更换整个炉盖，减少维护周期，降低维护成本。
[0014]边缘盖瓣及中心盖瓣采用不同大小形状的多个盖板及筋板拼接而成，边缘盖瓣L型拐角处设置冷风通道，冷风通道为矩形截面的空腔结构；相邻边缘盖瓣的冷风通道端部连通形成环形通道；冷风通道上方设置风管口，风管口为两个或两个以上。冷风通道通过风管口与外部风管连接，实现冷风的定向流动，来对设备进行换热冷却，冷风从中心盖瓣上方中心进风管与中心出风管之间的空隙进入，沿着边缘进风管进入冷风通道，通过整个炉盖边缘的环形冷风路径之后进入到边缘出风管，最后在中心盖瓣上方中心出风管汇合出风。环形风道有效保证了炉盖各盖瓣受热后温升的均匀性，进一步改善设备的换热效果，起到
保护电炉设备延长寿命的作用，同时这种结构冷却利用率高，有节能的优点。边缘盖瓣外壁可与拐角模块连接用于限位，使炉盖与拐角模块保持整体同步运动，保证球团稳定下料。
[0015]优选的，炉盖中心盖瓣2个，为180度扇形结构。
[0016]优选的，炉盖边缘盖瓣15个，为24度扇形结构。
[0017]优选的，环形冷风通道上方设置6个风管口。
[0018]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1.通过分瓣拼接的方式，减少了设备的重量、体积，有效的降低了设备运输及起吊安装的难度与成本；
[0020]2.通过分瓣拼接的方式，降低了设备的表面积，减少了焊缝数量，避免了应力集中和设备变形，保证了成品的质量；
[0021]3.通过分瓣拼接的方式，减小了设备的体积，降低了制造时，进行退火处理的难度；
[0022]4.通过分瓣拼接的方式，在设备投产运行中若出现烧损或者损坏，无需更换整个炉盖，仅更换相应炉盖瓣，降低了维护的成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术盖体部分俯视结构示意图。
[0025]图2为本技术立体结构示意图。
[0026]图3为本技术各盖瓣之间紧固结构示意图。
[0027]图4为本技术纵向断面图。
[0028]图5为本技术整体结构立体结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1.边缘盖瓣2.中心盖瓣3.冷风通道4.风管口5.连接法兰6.紧固件7.中心进风管8.中心出风管9.边缘进风管10.边缘出风管。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0036]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖，其特征在于，整个为两个或两个以上炉盖瓣拼接成的圆形结构，在炉盖边缘内侧拐角位置设置环形冷风通道；冷风由两个或两个以上的进风管进入整个环形风道，换热后再通过出风管排出，对炉盖进行冷却；上述炉盖瓣包括：边缘盖瓣(1)和中心盖瓣(2)；上述中心盖瓣(2)位于炉盖中心位置，边缘盖瓣(1)均布在中心盖瓣(2)四周，整个炉盖纵向断面为“几”字型结构。2.根据权利要求1所述的一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖，其特征在于，边缘盖瓣(1)和中心盖瓣(2)的拼接端面上设置连接法兰(5)，通过紧固件(6)将边缘盖瓣(1)和中心盖瓣(2)的连接法兰(5)相连接；两个相邻边缘盖瓣(1)的拼接端面亦设置连接法兰(5)，通过紧固件(6)连接；边缘盖瓣(1)、中心盖瓣(2)之间连接位置均位于炉盖上方。3.根据权利要求1或2所述的一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖，其特征在于，边缘盖瓣(1)及中心盖瓣(2)采用不同大小形状的多个盖板及筋板拼接而成，边缘盖瓣(1)L型拐角处设置冷风通道(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荫泽，荣海涛，刘永军，周阳，袁志达，季鑫铭，李春伟，
申请(专利权)人：大连重工机电设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：