一种锭子自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锭子自动化生产线，属于棉纺锭子技术领域，包括生产平台，生产平台的上部设置有传送带，生产平台的下部左侧设置有轴承箱，轴承箱的右侧且位于生产平台上设置有锭座箱，轴承箱的上侧设置有轴承感应加热器，传送带上设置有第一运动机构，第一运动机构的上部设置有第一圆环，生产平台上且位于轴承箱的上侧设置有第二运动机构，第二运动机构的尾端设置有第二圆环，锭座箱的右上侧设置有第三运动机构；第一运动机构、第二运动机构和第三运动机构的结构相似，第一运动机构包括回转支承、液压柱、连杆；本实用新型专利技术通过传送带、运动机构和轴承感应加热器，不仅能够实现锭杆与轴承之间的紧密配合，而且还具有高的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锭子自动化生产线


[0001]本技术涉及棉纺锭子
，具体涉及一种锭子自动化生产线。

技术介绍

[0002]纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件（俗称锭胆）、锭钩、锭脚、制动器等组成。
[0003]锭子在组装的时候往往需要将锭杆与轴承（锭套管）之间紧密结合，然而两者紧配合往往需要特殊的工艺，人工难以操作，且现有设备的生产效率能不高，而配合不好又会影响锭子的寿命。
[0004]因此，需要一种既能够通过热工艺将锭杆与轴承进行紧配合，又能够高效工作的自动化生产线。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种锭子自动化生产线，通过传送带、运动机构和轴承感应加热器，不仅能够实现锭杆与轴承之间的紧密配合，而且还具有高的工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种锭子自动化生产线，包括生产平台，所述生产平台的上部设置有传送带，所述生产平台的下部左侧设置有轴承箱，所述轴承箱的右侧且位于所述生产平台上设置有锭座箱，所述轴承箱的上侧设置有轴承感应加热器，所述传送带上设置有第一运动机构，所述第一运动机构的上部通过第一连接板设置有第一圆环，所述生产平台上且位于所述轴承箱的上侧设置有第二运动机构，所述第二运动机构的尾端通过第二连接板设置有第二圆环，所述锭座箱的右上侧设置有第三运动机构，所述第三运动机构的尾端通过第三连接板设置有第三圆环；
[0007]所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述第三运动机构的结构相似，所述第一运动机构包括设置在所述传送回带上的回转支承，所述回转支承上方设置有液压柱，所述液压柱上方连接设置有连杆，所述液压柱上设置有从动齿轮，很显然的，轴承加热器根据需要进行型号的选择，且锭座箱和轴承箱内应设置有自动上料的机构以提供系统源源不断的工作原料。
[0008]进一步地，所述从动齿轮的外侧设置有驱动所述从动齿轮转动的主动齿轮，所述传送带上方且位于所述主动齿轮的下方设置有转动马达，所述转动马达的输出轴通过联轴器连接设置有转轴，所述主动齿轮设置在所述转轴上，很显然的，转动马达输出轴位置应该设置有减速机构，以供系统使用。
[0009]进一步地，所述连杆的下部设置有阶梯，所述液压柱的上端设置有与所述阶梯配合的凹槽，所述液压柱上方通过螺栓设置有密封板，且所述密封板和所述凹槽配合用以固定所述阶梯，很显然的，为了使连接紧密且方便，凹槽的直径应该略大于阶梯的直径，且密
封板和凹槽组成的腔高度应略小于阶梯的高度。
[0010]进一步地，所述第一圆环用于锁紧锭杆，所述第二圆环用于锁紧轴承，所述第三圆环用于锁紧锭座，所述第一圆环、所述第二圆环和所述第三圆环内均置有三个锁紧块，很显然的，锁紧块是为了增大与内部零件的摩擦力，使夹持更加稳定，也可以设置为其他数量，比如4个或者6个，一样可以实现效果。
[0011]进一步地，所述锭杆位于所述轴承的上方，所述锭杆位于所述锭座的上方，很显然的，设置安装顺序是为了安装方便不出错，也可以设置为其他的方式。
[0012]进一步地，述第一圆环和所述第三圆环内的锁紧块均为电磁铁，所述第二圆环内的锁紧块材料为耐热橡胶，很显然的，轴承需加热到80
‑
120摄氏度，所以耐热橡胶需耐热120度以上不会变形。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术针对现有技术中的锭子组装时往往需要将锭杆与轴承（锭套管）之间紧密结合，然而两者紧配合往往需要特殊的工艺，人工难以操作，且现有设备的生产效率能不高，而配合不好又会影响锭子的寿命的技术问题。
[0014]提供一种锭子自动化生产线，包括生产平台，所述生产平台的上部设置有传送带，所述生产平台的下部左侧设置有轴承箱，所述轴承箱的右侧且位于所述生产平台上设置有锭座箱，所述轴承箱的上侧设置有轴承感应加热器，所述传送带上设置有第一运动机构，所述第一运动机构的上部通过第一连接板设置有第一圆环，所述生产平台上且位于所述轴承箱的上侧设置有第二运动机构，所述第二运动机构的尾端通过第二连接板设置有第二圆环，所述锭座箱的右上侧设置有第三运动机构，所述第三运动机构的尾端通过第三连接板设置有第三圆环；
[0015]所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述第三运动机构的结构相似，所述第一运动机构包括设置在所述传送回带上的回转支承，所述回转支承上方设置有液压柱，所述液压柱上方连接设置有连杆，所述液压柱上设置有从动齿轮。
[0016]本技术中设置有运动机构，可以实现对于零部件（锭杆、轴承、锭座）的抓放，从而实现组装；通过轴承感应加热器可以实现对于轴承的加热，使轴承内径变大从而实现与锭杆之间的紧配合；传送带步进运行，在将轴承与锭杆组合的时候，进行锭杆与锭座之间的组装，可以节约时间提高安装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种锭子自动化生产线的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种锭子自动化生产线中第一运动机构的示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、生产平台；2、轴承箱；3、轴承感应加热器；4、第二连接板；5、第二圆环；6、锁紧块；7、轴承；8、第一圆环；9、锭杆；10、第一连接板；11、传送带；12、第一运动机构；13、第二运动机构；14、第三圆环；15、锭座；16、第三连接板；17、第三运动机构；18、锭座箱；19、回转支承；20、液压柱；21、从动齿轮；22、凹槽；23、螺栓；24、密封板；25、阶梯；26、连杆；27、转轴；28、转动马达；29、输出轴；30、联轴器；31、主动齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示：一种锭子自动化生产线，为了实现对锭子的自动化组装，应设置有用于抓取每个零部件的结构，同时应设置有可以实现自由运动的结构，包括生产平台，所述生产平台的上部设置有传送带，所述生产平台的下部左侧设置有轴承箱，所述轴承箱的右侧且位于所述生产平台上设置有锭座箱，所述轴承箱的上侧设置有轴承感应加热器，所述传送带上设置有第一运动机构，所述第一运动机构的上部通过第一连接板设置有第一圆环，所述生产平台上且位于所述轴承箱的上侧设置有第二运动机构，所述第二运动机构的尾端通过第二连接板设置有第二圆环，所述锭座箱的右上侧设置有第三运动机构，所述第三运动机构的尾端通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锭子自动化生产线，其特征在于：包括生产平台（1），所述生产平台（1）的上部设置有传送带（11），所述生产平台（1）的下部左侧设置有轴承箱（2），所述轴承箱（2）的右侧且位于所述生产平台（1）上设置有锭座箱（18），所述轴承箱（2）的上侧设置有轴承感应加热器（3），所述传送带（11）上设置有第一运动机构（12），所述第一运动机构（12）的上部通过第一连接板（10）设置有第一圆环（8），所述生产平台（1）上且位于所述轴承箱（2）的上侧设置有第二运动机构（13），所述第二运动机构（13）的尾端通过第二连接板（4）设置有第二圆环（5），所述锭座箱（18）的右上侧设置有第三运动机构（17），所述第三运动机构（17）的尾端通过第三连接板（16）设置有第三圆环（14）；所述第一运动机构（12）、所述第二运动机构（13）和所述第三运动机构（17）的结构相似，所述第一运动机构（12）包括设置在所述传送回带上的回转支承（19），所述回转支承（19）上方设置有液压柱（20），所述液压柱（20）上方连接设置有连杆（26），所述液压柱（20）上设置有从动齿轮（21）。2.如权利要求1所述的一种锭子自动化生产线，其特征在于：所述从动齿轮（21）的外侧设置有驱动所述从动齿轮（21）转动的主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀成，张昊，刘刚，曹旭，
申请(专利权)人：河南二纺机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：