本发明专利技术属于工业废液处理领域，涉及一种钛系聚烯烃催化剂母液处理装置及方法。该装置包括依次连接的干馏釜、水解釜、水解液油水分离设备、喷雾干燥设备和冷井尾气回收设备。本发明专利技术相对于现有技术，提供了一种更简便实用的方法，明显缩短了处理流程，大幅度减少了钛系聚烯烃催化剂生产厂家含钛蒸馏残液处理过程中产生的废水、废渣，具有明显的环保和社会效益，同时也具有明显的经济效益。同时也具有明显的经济效益。同时也具有明显的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种钛系聚烯烃催化剂母液处理装置及方法
[0001]本专利技术属于工业废液处理领域，具体地，涉及一种钛系聚烯烃催化剂母液处理装置，以及一种钛系聚烯烃催化剂母液处理方法。
技术介绍
[0002]在聚烯烃工业生产中，钛系催化剂由于催化效率高且价格便宜，得到了较为广泛的应用。目前制备该类催化剂的一个常用方法是：首先进行镁溶液的制备，例如使镁或镁化合物与相关溶剂在烃类助剂存在下制备镁溶液，然后使镁溶液与含卤素化合物如四氯化钛反应，制备镁承载的催化剂，其间可以添加各种促进剂改性。在上述催化剂制备过程中，通常需要将获得的固体催化剂组分用烃溶剂洗涤，以除去其中未载入的四氯化钛，催化剂浆液从反应器排出，同时产生了含烃溶剂、四氯化钛以及高沸物等液相物料的催化剂母液。
[0003]目前国内已工业化的聚烯烃催化剂母液回收利用工艺大致如下：将含有烃溶剂、四氯化钛和高沸物的母液混合物首先送入母液粗分塔中进行蒸馏，从塔顶得到粗溶剂，塔底为四氯化钛和高沸物，再分别经烃溶剂精馏塔和四氯化钛精馏塔分离，得到所需的烃溶剂和四氯化钛产品，烃溶剂精馏塔塔釜的物料和四氯化钛精馏塔塔釜的物料进入干馏釜进一步蒸馏，干馏釜排出的含四氯化钛和高沸物的残液，经水洗釜水解、用碱中和后作为废水和废渣排出。该工艺存在的问题是：水解过程中产生大量含有各种有机物的酸水，需用碱进行中和处理，最后产生大量废水、废渣需要进一步处理，因此面临日益严重的的环保和经济压力。
[0004]针对上述问题，CN201110303198.7公开了一种聚烯烃催化剂生产含钛废液的处理方法，包含以下工艺步骤：(1)将含钛废液与水按照重量比1：0.5～1：3混合，进行水解处理，得到水解液：将石灰粉末(Ca(OH)2)加入到反应器内，(2)将步骤(1)中的水解液转入反应器内与石灰(Ca(OH)2)粉末进行中和反应，控制Ca(OH)2粉末与原始含钛废液的比例，使Ca(OH)2粉末与水解液反应，形成固渣。该专利技术中采用固体石灰Ca(OH)2粉末作为碱中和剂，最终处理产物为固体废渣。
[0005]CN201110303200.0公开了一种含钛废液的处理方法，包含以下工艺步骤：将熟石灰(Ca(OH)2)与水按一定的比例在石灰乳储罐内配制成石灰乳，将上述配制好的一定量的石灰乳置于反应器内，将一定量的含钛废液直接加入上述反应器内，控制含钛废液的加入速度，使得反应温度不超过90℃，最终反应形成固体废渣TiO2/CaCl2·
nH2O。
[0006]上述现有技术虽然一定程度上减少了酸水的产生，但所得固体废渣中由于含有大量有机物，明显需要后续进一步处理。
[0007]现有含钛聚烯烃催化剂制备工艺中，催化剂母液一般进入干馏釜进行回收蒸馏，蒸馏后期剩余的含有大量固渣的塔釜残液的处理流程为水解、分层，得到水相和油相，然后将水相、油相分别处理。催化剂生产厂家一般不具有后续的处理能力和资质，需要将得到的废油和废酸渣再进一步委托专业厂家进行处理，很多专业厂家距离较远，所得废酸渣甚至需要跨省进行运输，既增加了相关成本也增加了运输过程中的安全隐患，因此面临巨大的
环保压力。
技术实现思路
[0008]本专利技术相对于现有技术，提供了一种更简便实用的方法，明显缩短了处理流程，大幅度减少了催化剂含钛蒸馏残液处理过程中产生的废水废渣。催化剂生产厂家仅通过新增喷雾干燥工序，即可将原来可能需要跨省转移处理的废酸渣就地转化为无危险的钛白粉原料及应用广泛、处理方便的盐酸。
[0009]具体地，本专利技术的第一方面提供一种钛系聚烯烃催化剂母液处理装置，该装置包括依次连接的干馏釜、水解釜、水解液油水分离设备、喷雾干燥设备和冷井尾气回收设备。
[0010]本专利技术的第二方面提供一种钛系聚烯烃催化剂母液处理方法，该方法采用上述钛系聚烯烃催化剂母液处理装置进行，包括以下步骤：
[0011](1)钛系聚烯烃催化剂母液进入干馏釜进行蒸馏，蒸馏后得到的塔釜蒸馏残液进入水解釜进行水解反应，得到水解物；
[0012](2)步骤(1)得到的水解物进入水解液油水分离设备，静置后得到分层的水相和油相；
[0013](3)步骤(2)得到的水相进入喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到喷雾尾气和含钛干粉；所述喷雾尾气进入冷井尾气回收设备进行冷凝回收。
[0014]本专利技术相对于现有技术，提供了一种更简便实用的方法，明显缩短了处理流程，大幅度减少了钛系聚烯烃催化剂生产厂家含钛蒸馏残液处理过程中产生的废水、废渣，具有明显的环保和社会效益，同时也具有明显的经济效益。本专利技术的方法可以方便地应用于现有钛系聚烯烃催化剂生产厂家，很容易通过改造现有设备实现，因此，具有广泛的应用前景。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述。
[0017]图1为本专利技术一种具体实施方式中钛系聚烯烃催化剂母液处理装置的示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、干馏釜；2、水解釜；3、水解液油水分离设备；4、喷雾干燥设备；5、冷井尾气回收设备。
[0020]a、催化剂母液；b、蒸馏残液；c、水解物；d、油相；e、水相；f、喷雾尾气；g、含钛干粉；h、酸水；i、新水。
具体实施方式
[0021]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0022]本专利技术提供一种钛系聚烯烃催化剂母液处理装置，该装置包括依次连接的干馏釜、水解釜、水解液油水分离设备、喷雾干燥设备和冷井尾气回收设备。
[0023]根据本专利技术，优选地，所述干馏釜底部与水解釜连接；所述水解釜内设置有搅拌部
件以及任选的HCl排出管线；所述水解液油水分离设备设置有油相排出管线和水相排出管线，所述水相排出管线与喷雾干燥设备连接；所述喷雾干燥设备设置有喷雾尾气排出管线和含钛干粉出料管线，所述喷雾尾气排出管线与冷井尾气回收设备连接；所述冷井尾气回收设备设置有冷却液排出管线，所述冷却液排出管线任选地与所述水解釜连接。
[0024]本专利技术对喷雾干燥设备不做特别要求，原则上能够满足催化剂生产厂家废酸渣处理需要的喷雾干燥设备都可使用。
[0025]本专利技术还提供一种钛系聚烯烃催化剂母液处理方法，该方法采用上述钛系聚烯烃催化剂母液处理装置进行，包括以下步骤：
[0026](1)钛系聚烯烃催化剂母液进入干馏釜进行蒸馏，蒸馏后得到的塔釜蒸馏残液进入水解釜进行水解反应，得到水解物；
[0027](2)步骤(1)得到的水解物进入水解液油水分离设备，静置后得到分层的水相和油相；
[0028](3)步骤(2)得到的水相进入喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到喷雾尾气和含钛干粉；所述喷雾尾气进入冷井尾气回收设备进行冷凝回收。
[0029]本专利技术中，水解液油水分离设备得到的“水相”的含义采用本专利技术惯常含义，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛系聚烯烃催化剂母液处理装置，其特征在于，该装置包括依次连接的干馏釜、水解釜、水解液油水分离设备、喷雾干燥设备和冷井尾气回收设备。2.根据权利要求1所述的钛系聚烯烃催化剂母液处理装置，其中，所述干馏釜底部与水解釜连接；所述水解釜内设置有搅拌部件；所述水解液油水分离设备设置有油相排出管线和水相排出管线，所述水相排出管线与喷雾干燥设备连接；所述喷雾干燥设备设置有喷雾尾气排出管线和含钛干粉出料管线，所述喷雾尾气排出管线与冷井尾气回收设备连接；所述冷井尾气回收设备设置有冷却液排出管线，所述冷却液排出管线任选地与所述水解釜连接。3.一种钛系聚烯烃催化剂母液处理方法，该方法采用权利要求1或2所述的钛系聚烯烃催化剂母液处理装置进行，包括以下步骤：(1)钛系聚烯烃催化剂母液进入干馏釜进行蒸馏，蒸馏后得到的塔釜蒸馏残液进入水解釜进行水解反应，得到水解物；(2)步骤(1)得到的水解物进入水解液油水分离设备，静置后得到分层的水相和油相；(3)步骤(2)得到的水相进入喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到喷雾尾气和含钛干粉；所述喷雾尾气进入冷井尾气回收设备进行冷凝回收。4.根据权利要求3所述的钛系聚烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，马冬，苟清强，李颖，黄庭，曹昌文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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