一种架线码制造技术

一种架线码，该架线码为线缆头／尾固定码或线缆间支撑码。线缆头／尾固定码或线缆间支撑码的结构构成包括底座、绝缘线槽下座、压线盖、绝缘线槽上座、调节螺杆。线缆头／尾固定码或线缆间支撑码可以单独分开使用于低压线缆上，但以配套使用为宜。配套使用时，线缆头／尾固定码固定低压线缆的头、尾两端，而线缆间支撑码固定支撑中间段的低压线缆，本实用新型专利技术可代替低压输电线缆用绝缘瓷瓶，对线缆进行定位与紧固。该架线码体积小、重量轻、不易破损、可重复使用，有效地解决了目前电气线路架设使用绝缘瓷瓶存在的种种弊端，并具有线路架设施工方便，省力省工，安装配线速度快，牢固耐用等特征，可广泛应用于各类电气线路的架设安装。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气传输架线用器件，具体涉及一种电力传输线用 架线码。技术背景-目前，低压电力线电气照明安装架线一般均采用传统的绝缘瓷瓶架线， 这种瓷瓶架线的方式需由人工手工操作，使用绑线固定电线，既费工又费力，安装速度低质量差。传统上绝缘瓷瓶一般做成5位，绝缘瓷瓶的耐张受力点 一般只有首尾固定瓷瓶的两点，容易使得低压线缆产生弧垂。现时低压线缆 的架线多在房屋的外墙，且房屋拆卸时架设在绝缘瓷瓶上的低压线缆不能随 意移动，只能直接垂落在原安装处，当房屋建好后架设在绝缘瓷瓶上的低压 线缆得重新布线，整条线路重新拉直，再调整整条线路受环境温度影响和受 电负荷的影响而产生的弧垂。在施工布线时，施工工人需要多次高空重复作 业才能架线完成，导致作业危险性提高。绝缘瓷瓶在实际使用中显露出以下缺点 一、体积大、重量重，使用安 装不方便；二、需先用穿心螺栓固定绝缘瓷瓶，再把电线捆绑在瓷瓶上，程 序复杂，操作难度大；三、线路拉直需大量的人工与机械，效率低下，浪费 工时；四、瓷瓶容易破碎，造成材料浪费。五、使用瓷瓶一段时间后，绝缘 瓷瓶污秽物堆积，耗费人力清洗。因此，电气线路架设与固定而使用瓷瓶存 在的种种弊端，急需解决。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种体积小、重量轻、不易破损， 可重复使用并可代替低压线缆用绝缘瓷瓶使用的架线码，它可使用户轻松、 快捷地完成低压线缆的定位与紧固。本技术是通过以下技术方案实现的设计一种架线码，所述的架线码为线缆头/尾固定码或线缆间支撑码， 线缆头/尾固定码或线缆间支撑码的结构构成包括底座、绝缘线槽下座、压 线盖、绝缘线槽上座、调节螺杆。所述的线缆头/尾固定码或线缆间支撑码 的绝缘线槽上座与压线盖通过螺钉固定成一组件，该线缆头/尾固定码或线缆间支撑码的底座与绝缘线槽下座通过螺钉固定成一组件，绝缘线槽下座与 绝缘线槽上座互相对合，压线盖上方还设有一调节螺杆。本技术可代替 低压输电线缆用绝缘瓷瓶，对低压线缆进行定位、支撑、紧固以及对中间段 线缆随意调节松紧。本技术架线码的线缆头/尾固定码或线缆间支撑码可以作为一独立 的装置用于低压线缆的架设，也可以配套使用。更以配套使用为宜，配套使 用时，线缆头/尾固定码用于固定低压线缆的头、尾两端，线缆间支撑码用 于固定支撑中间段的低压线缆。所述的线缆头/尾固定码的绝缘线槽上座与压线盖通过螺钉固定成一组 件，绝缘线槽下座用沉头螺钉固定在底座上。所述的绝缘线槽上座设有圆弧 波峰凹形槽，该圆弧波峰凹形槽与绝缘线槽下座设有的圆弧波谷凹形槽相对 应形成压线孔。压线盖向内开有螺纹，该螺纹与调节螺杆相匹配，调节螺杆 用来旋紧压线孔，该压线孔可根据低压线缆的直径来调整大小。所述的线缆间支撑码，该线缆间支撑码的绝缘线槽下座的结构构成为单 向齿轮，线缆间支撑码的绝缘线槽上座的结构构成为一齿轮齿状勾齿，该单 向齿轮与勾齿咬合紧固支撑低压线缆。线缆间支撑码的压线盖向内开有螺 纹，该螺纹与调节螺杆相匹配，用来旋紧勾齿与单向齿轮。线缆间支撑码的 单向齿轮、勾齿均为绝缘材料制成。单向齿轮、勾齿的结构使得在架设过程 中线缆朝同一个方向拉直。本技术相比现有技术具有以下显著效果-本技术的架线码，可代替低压架线用绝缘瓷瓶使用。该架线码充分 利用了单向齿轮、勾齿结构上的特点，使用时可不用人工绑线而把需架设的 电线直接固定在该装置上，不仅具有线路架设施工方便，省力省工，安装配 线速度快，牢固耐用等特征，且大大提高了架线的质量和速度。本技术 不仅体积小、重量轻、不易破损、可重复使用，有效地解决了目前电气线路 架设使用绝缘瓷瓶存在的种种弊端，可大大提高施工速度和工程质量，可广 泛应用于各类电气线路的架设安装，且本技术与绝缘瓷瓶相比价格更加低廉。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 图1是本技术线缆头/尾固定码的整体结构示意图； 图2是本技术线缆头/尾固定码各零部件的装配示意图； 图3是本技术线缆间支撑码的整体结构示意图； 图4是本技术线缆间支撑码各零部件的装配示意图； 图5是本技术线缆间支撑码的勾齿的剖面图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对技术作进一步详述。实施例一参看图1、图2， 一种架线码，该架线码为线缆头/尾固定码，线缆头/尾固定码结构构成包括底座l、绝缘线槽下座2、绝缘线槽上座3、 压线盖4、调节螺杆5。所述线缆头/尾固定码的绝缘线槽上座3与压线盖4 通过螺钉固定成一组件，该线缆头/尾固定码的底座1与绝缘线槽下座2通 过螺钉固定成一组件，绝缘线槽下座2与绝缘线槽上座3互相对合，压线盖 4上方还设有一调节螺杆5。所述的线缆头/尾固定码的绝缘线槽上座3与压线盖4通过螺钉固定成 一组件，绝缘线槽下座2用沉头螺钉固定在底座1上。所述的绝缘线槽上座 3设有圆弧波峰凹形槽，该圆弧波峰凹形槽与绝缘线槽下座3设有的圆弧波 谷凹形槽相对应形成压线孔6，压线盖4向内开有螺纹，该螺纹与调节螺杆 5相匹配，旋紧压线孔6。该压线孔6可根据低压线缆的直径来调整大小。 该线缆头/尾固定码不仅可用来固定线缆的头、尾两端，亦可做为线缆间支 撑码固定、支撑中间段线缆。实施例二参看图3、图4， 一种架线码，该架线码为线缆间支撑码， 线缆间支撑码结构构成包括底座1、绝缘线槽下座2、绝缘线槽上座3、压 线盖4、调节螺杆5。线缆间支撑码的底座l、绝缘线槽下座2、绝缘线槽上 座3、压线盖4、螺杆5位置关系与实施例一相同。线缆间支撑码可固定、 支撑中间段线缆，亦可做为线缆头/尾固定码固定线缆的头、尾两端。所述的线缆间支撑码，该线缆间支撑码的绝缘线槽下座2的结构构成为 一单向齿轮，线缆间支撑码的绝缘线槽上座3的结构构成为一齿轮齿状勾 齿，该单向齿轮2与勾齿3咬合紧固支撑低压线缆。线缆间支撑码的压线盖 4向内开有螺纹，该螺纹与调节螺杆5相匹配，用来旋紧勾齿3与单向齿轮 2。线缆间支撑码的单向齿轮2、勾齿3均为绝缘材料制成。在架设过程中 单向齿轮、勾齿的结构使得线缆朝同一个方向拉直，不用人工绑线而把需架 设的电线直接固定在该装置上。使高空作业次数减少，大大降低了施工的危 险性。安装使用本装置后， 一次高空作业就能将低压线缆布线拉直直接固定 紧固在该装置上，施工中的安全条件大大提高。在线缆间支撑码的底座1 上方与压线盖4下方以设置相对应的4根绝缘支柱为宜，使得低压线缆不仅 上下绝缘，而且周围也处于绝缘材料的之中，更有利于线路能量的传输稳定 与线缆的长久使用。本技术每点均是耐张受力点，拉线时在每个耐张受力点施工人员只 做一次的放线工作，放线工作是在3.5-5.5米的高空作业，工作越是单一 安全系数越高，更有利于施工人员的安全。线缆头/尾固定码或线缆间支撑 码均可自由拆卸，使用时可不用穿线；并且由于该架线码的线缆头/尾固定 码或线缆间支撑码均可以自由的拆卸，房屋拆卸新建后低压电线可直接在该 装置上自由移动，调整低压线缆因房屋拆卸新建或受环境温度影响和受电负 荷的影响线缆产生的弧垂。施工既省工省力，安装方便速度快，大大提高了 架线的质量和速度。本技术可代替低压输电线缆用绝缘瓷瓶，对低压线 缆起到定位、支撑、紧固以及对中间段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种架线码，其特征在于：所述的架线码为线缆头／尾固定码或线缆间支撑码，线缆头／尾固定码或线缆间支撑码的结构构成包括底座（１），绝缘线槽下座（２）、绝缘线槽上座（３）、压线盖（４）、调节螺杆（５），绝缘线槽下座（２）固定于底座（１）上，压线盖（４）固定在绝缘线槽上座（３）上，绝缘线槽下座（２）与绝缘线槽上座（３）互相对合，压线盖（４）上方还设有一调节螺杆（５）。

【技术特征摘要】
1.一种架线码，其特征在于所述的架线码为线缆头/尾固定码或线缆间支撑码，线缆头/尾固定码或线缆间支撑码的结构构成包括底座(1)，绝缘线槽下座(2)、绝缘线槽上座(3)、压线盖(4)、调节螺杆(5)，绝缘线槽下座(2)固定于底座(1)上，压线盖(4)固定在绝缘线槽上座(3)上，绝缘线槽下座(2)与绝缘线槽上座(3)互相对合，压线盖(4)上方还设有一调节螺杆(5)。2. 根据权利要求1所述的架线码，其特征在于所述的线缆头/尾固 定码的绝缘线槽上座(3)与压线盖(4)通过螺钉固定成一组件，该线缆 头/尾固定码的底座(1)与绝缘线槽下座(2)通过螺钉固定成一组件。3. 根据权利要求2所述的架线码，其特征在于所述的线缆头/尾固 定码的压线盖(4)向内开有螺纹，该螺纹与调节螺杆(5)相匹配。4. 根据权利要求3所述的架线码，其特征在于所述的线缆头/尾固 定码的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡洪，
申请(专利权)人：李锡洪，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]