一种油田采出水管式电絮凝破乳装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于油田采出水处理的管式电絮凝破乳装置，该装置包括管式电絮凝反应器筒体、破乳电极板、U型绝缘电极套、电极接线柱、电极金属垫圈、电极绝缘垫圈、极板支撑套筒。管式电絮凝反应器筒体为空心圆柱管状结构，上下分布进出水口；破乳电极板上设置有出水孔，接线柱孔；U型绝缘电极套环形嵌套在破乳电极板的外周；电极接线柱穿过破乳电极板上的接线柱孔；电极金属垫圈位于电极接线柱与电极之间，电极绝缘垫圈位于电极接线柱与电极之间，极板支撑套筒位于上下两块相邻的极板之间。该装置有效实现采出水中乳化油滴的破乳聚结，提高采出水的油水分离效率，具有破乳效率高、加工维护方便、占地面积小等优点，具有广阔的推广应用前景。的推广应用前景。的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种油田采出水管式电絮凝破乳装置及方法


[0001]本专利技术主要涉及一种污水处理设备领域，具体涉及一种油田采出水管式电絮凝破乳装置及方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着国内外各大主力油田逐步进入高含水开发中后期，以化学驱(聚合物驱、三元复合驱等)为代表的强化采油(EOR)及压裂酸化技术被大量使用，使油田采出水的组分变得更为复杂，使油颗粒表面的界面膜强度增大，油颗粒表面被表面活性剂分子包裹，造成油颗粒之间难以相互聚并，油水分离难度加大。为了有针对性地处理高乳化含油污水，人们尝试采用了化学破乳、生物破乳、膜分离、微波、超声波、石墨烯等方法或手段，虽然取得了一定效果，但从成本投入、运行费用、设备紧凑性、有无二次污染和副产物等方面衡量，都存在各自的缺点和不足，与日益严格的油田现场工程应用需求尚有不小差距，为此迫切需要设法强化含油污水的破乳技术，并研制开发新型高效的油田采出水处理设备。电絮凝技术基于电化学理论，以铁、铝等可溶性金属作电极，在外部电场作用下阳极金属溶解氧化，产生铁、铝等金属阳离子，通过其混凝作用产生絮体，促进油滴聚结，同时阴极产生氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，该装置包括：管式电絮凝反应器筒体、破乳电极板、U型绝缘电极套、电极接线柱、电极金属垫圈、电极绝缘垫圈、极板支撑套筒；其中，管式电絮凝反应器筒体为空心圆柱管状结构，上下分布进出水口；破乳电极板上设置有出水孔，接线柱孔；U型绝缘电极套环形嵌套在破乳电极板的外周；电极接线柱穿过破乳电极板上的接线柱孔；电极金属垫圈位于电极接线柱与电极之间，电极绝缘垫圈位于电极接线柱与电极之间，极板支撑套筒位于上下两块相邻的极板之间。2.根据权利要求1所述的油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，所述管式电絮凝反应器筒体的材料为材质为不锈钢，筒体内壁设有防腐绝缘涂料层。3.根据权利要求2所述的油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，所述防腐绝缘涂料的材料为高分子酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的一种。4.根据权利要求2所述的油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，所述防腐绝缘涂料层的厚度500-800μm，涂层固化时间大于7d。5.根据权利要求1所述的油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，所述的破乳电极板为圆盘结构，材质为铁、不锈钢或铝。6.根据权利要求1或5所述的油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，所述破乳电极板的阴阳极板采用上下交替的方式排布，极板间距为10-50mm，极板上圆形出水孔的直径大小与电絮凝反应器筒体的进出水口内径大小相同，两个接线柱孔距极板圆心的距离相同。7.根据权利要求1所述的油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，所述U型绝缘电极套采用柔性绝缘橡胶材料，在保证电极与反应器筒体绝缘接触的同时，防止水流通过极板与反应器管壁之间的间隙，发生短流穿透。8.根据权利要求1所述的油田采出水管式电絮凝破乳装置，其特征在于，所述电极金属垫圈安装在电极接线柱上，将其位置固定在极板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，肖建洪，安申法，龚山峻，栾智勇，于滨，徐传雨，刘正，马继良，陈玲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：