一种电脱盐废水分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种电脱盐废水分离器，包括卧式筒体、立式筒体、静电聚结单元和第二变压器，卧式筒体内部右侧竖直设置堰板，立式筒体竖直插入卧式筒体左侧，静电聚结单元位于立式筒体与堰板之间的卧式筒体内部，静电聚结单元包括若干沿前后方向平行设置的波纹电极板，相邻波纹电极板之间形成流道，所述立式筒体上部设有入口管和第一排气管，立式筒体中心轴处设置有电极组件，立式筒体顶部和底部分别设置有顶部封堵组件和底部封堵组件，立式筒体内部设置有第一变压器，第一变压器的底部与电极组件顶端连接，所述底部封堵组件的中心处设有出口管。使用本发明专利技术可实现油气水的三级分离，大大简化分离工艺，实现集约分离。实现集约分离。实现集约分离。

【技术实现步骤摘要】
一种电脱盐废水分离器
[0001]

[0002]本专利技术涉及炼油工业常减压装置电脱盐系统
，具体涉及一种电脱盐废水分离器。

技术介绍

[0003]电脱盐装置是炼化行业不可缺少的装置之一，其运行效果在相当程度上影响炼油装置的长期平稳运行。近几年，随着各大油田进入开发中后期，表面活性剂、聚合物驱等强化采油方法大量使用，从地下采出的原油乳化严重，使得电脱盐废水的水质更为复杂，对废水中油含量指标的控制也更为困难，严重影响后续污水处理系统的正常运行；同时为了提高原油利用率，回收的重污油经初步处理后掺混到原油中回炼，进一步加剧了原油的乳化，也使电脱盐废水的水质劣化。
[0004]CN202530047U公开了一种原油电脱水装置，其由脱水罐体、进油口、出油口、进油分布器、复合板电极、绝缘支架、变压器、排水口、堰板组成，复合板电极由外径5~20mm碳钢金属管和均匀涂在碳钢金属管外表面上1~3mm厚的绝缘层组成，该装置脱水效率高，防止电弧的产生。但缺点是：仅通过不同的电极形式进行电场脱水分离，未结合利用重力沉降和旋流分离的技术优势，适用范围较窄。
[0005]CN205046060U一种具有电脱盐脱水功能的油水分离器，包括压力容器的壳体及壳体前、后上端设置的原油入口、出口及下端设置的水出口，所述压力容器的壳体内从上到下分为稳流沉降区、油相区、水相区三部分；在所述原油入口、出口之间的壳体内依次安装有油水分离聚结板、堰板，该堰板后方从上到下水平设置有第一、第二直流电极板，该第一直流电极板由壳体外部的直流高压电源供电而形成直流强电场区，而第二直流电极板由壳体外部的直流低压电源供电而形成直流弱电场区；所述油水分离聚结板和堰板延伸至水相区内，第一、第二直流电极板设置在油相区内。本专利技术兼具油(气)、水分离器与电脱盐脱水装置的功能于一体，降低了耗能量。但缺点是：同样未结合利用重力沉降和旋流分离的技术优势，且未考虑前序工艺流程中板式换热器及电脱盐罐等设备携带的伴生气的脱除，适用范围偏窄。
[0006]现有的电脱盐废水直接经电脱盐装置内设置的重力法或旋流法设施进行油水分离，废水仍然乳化带油严重，含油量大于150ppm，达不到污水处理装置的入口要求，对其隔油-浮选-生化工艺处理带来很大影响，可能造成废水堵库或产生大量含油污泥。因此为了达到更高的环保要求，缓解因排水含油对后续装置的影响，进一步降低装置的加工能耗损失，亟需设计一种针对电脱盐装置外排废水的油水分离装置。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电脱盐废水分离器，将集
输工艺中日益兴起的静电聚结分离模块安装到电脱盐废水分离器内，采用电场与旋流场的协同作用，结合曲面波纹流道，减少废水中的油含量，提高油水分离效率，有利于后续装置的隔油-浮选-生化工艺处理平稳运行。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供一种电脱盐废水分离器，其技术方案是：一种电脱盐废水分离器，包括卧式筒体，其特征在于：该电脱盐废水分离器还包括立式筒体、静电聚结单元和第二变压器，所述卧式筒体内部的右侧于卧式筒体底部竖直设置堰板，所述堰板左侧的卧式筒体底部设置水出口，堰板右侧的卧式筒体底部设置油出口，所述立式筒体竖直插入卧式筒体左侧，所述静电聚结单元位于立式筒体与堰板之间的卧式筒体内部，静电聚结单元与第二变压器之间通过高压电缆和第一低压电缆进行电连接，所述立式筒体的上部左侧设有入口管，立式筒体的上部右侧设有第一排气管，立式筒体的中心轴处设置有电极组件，立式筒体的顶部和底部分别设置有顶部封堵组件和底部封堵组件，立式筒体内部设置有第一变压器，所述第一变压器顶部设置有低压接线端，第一变压器的底部与电极组件顶端连接，所述第一变压器的顶端与顶部封堵组件进行密封连接，所述低压接线端向上穿过顶部封堵组件，所述底部封堵组件的中心处设有出口管。
[0009]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，所述入口管的侧壁与立式筒体的侧壁相切。
[0010]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，所述入口管为渐缩入口管。
[0011]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，所述静电聚结单元包括若干沿前后方向平行设置的波纹电极板，相邻波纹电极板之间形成流道，第二静电聚结单元的顶部通过第一悬挂绝缘子与卧式筒体内壁固定连接。
[0012]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，其中第二变压器优选设置在卧式筒体内部，于堰板右侧设置；所述第二变压器设置在卧式筒体内部时，卧式筒体的右端设有电缆引线孔，第二变压器通过电缆引线孔接入第二低压电缆，第二变压器通过悬挂绝缘子与卧式筒体内壁固定连接。
[0013]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，所述电极组件包括呈圆筒形结构的电极，所述电极的外壁面上包覆有绝缘层，所述电极的底端通过电极支架与立式筒体的内壁面进行连接；所述电极与立式筒体进行同轴设置。
[0014]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，优选的，所述顶部封堵组件包括密封法兰盖和绝缘橡胶垫，所述立式筒体的顶端设有顶端法兰，所述密封法兰盖与顶端法兰进行螺栓连接，所述绝缘橡胶垫设置在密封法兰盖与顶端法兰之间。
[0015]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，优选的，所述底部封堵组件为椭圆形封头，所述底部封堵组件的顶端外围设有底部封堵法兰，所述立式筒体的底端设有底端法兰，所述底部封堵法兰与底端法兰进行螺栓连接，所述出口管设置在底部封堵组件的底部中心处。
[0016]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，优选的，所述电极支架包括若干根径向固定支腿，所述径向固定支腿沿圆周方向等角度分布，所述径向固定支腿的外侧面为弧面；所述径向固定支腿上表面中心处设有圆形支撑槽，所述支撑槽内安装电极；所述底部封堵法兰上表面的内径小于立式筒体内径，所述底部封堵法兰的内壁面与立式筒体内壁面之间形成支撑台阶，所述径向固定支腿的底面与支撑台阶的上表面接触，所述径向固定支腿的外侧面与立式筒体的内壁面接触。
[0017]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，优选的，所述径向固定支腿共有四根，所述径
向固定支腿之间的角度为90
°
。
[0018]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，优选的，所述卧式筒体的右侧上部设有第二排气管，所述第一排气管与第二排气管相连通。
[0019]本专利技术所述一种电脱盐废水分离器，优选的，所述静电聚结单元由环氧树脂浇注而成。
[0020]本专利技术主要用于常减压装置减压塔顶，其与现有技术相比所具有的有益效果如下：（1）本专利技术所述电脱盐废水分离器，通过立式筒体、卧式筒体、静电聚结单元实现含油污水的高效破乳以及油水分离；立式筒体中采用电场与旋流场的协同作用，电场促使油中水滴相互吸引、碰撞合并成大水滴；旋流场一方面提高油中水滴碰撞强度和频率，加速水滴聚并过程，另一方面使油中水滴在筒体内壁聚集形成水膜，进一步增加环形流道内电场强度，提高油中水滴聚结效率。
[0021]（2）本专利技术所述电脱盐废水分离器，所述静电聚结单元中流道内均为非均匀高压电场，利用介电泳现象强化分散相水滴聚结；且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脱盐废水分离器，包括卧式筒体，其特征在于：该电脱盐废水分离器还包括立式筒体、静电聚结单元和第二变压器，所述卧式筒体内部的右侧于卧式筒体底部竖直设置堰板，所述堰板左侧的卧式筒体底部设置水出口，堰板右侧的卧式筒体底部设置油出口，所述立式筒体竖直插入卧式筒体左侧，所述静电聚结单元位于立式筒体与堰板之间的卧式筒体内部，静电聚结单元与第二变压器之间通过高压电缆和第一低压电缆进行电连接，所述立式筒体的上部左侧设有入口管，立式筒体的上部右侧设有第一排气管，立式筒体的中心轴处设置有电极组件，立式筒体的顶部和底部分别设置有顶部封堵组件和底部封堵组件，立式筒体内部设置有第一变压器，所述第一变压器顶部设置有低压接线端，第一变压器的底部与电极组件顶端连接，所述第一变压器的顶端与顶部封堵组件进行密封连接，所述低压接线端向上穿过顶部封堵组件，所述底部封堵组件的中心处设有出口管。2.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水分离器，其特征在于：所述入口管的侧壁与立式筒体的侧壁相切。3.根据权利要求1或2所述的一种电脱盐废水分离器，其特征在于：所述入口管为渐缩入口管。4.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水分离器，其特征在于：所述静电聚结单元包括若干沿前后方向平行设置的波纹电极板，相邻波纹电极板之间形成流道，第一静电聚结单元的前端和后端分别与卧式筒体的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水分离器，其特征在于：所述第二变压器设置在卧式筒体内部，于堰板右侧设置；所述第二变压器设置在卧式筒体内部时，卧式筒体的右端设有电缆引线孔，第二变压器通过电缆引线孔接入第二低压电缆，第二变压器通过悬挂绝缘子与卧式筒体内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电脱盐废水分离器，其特征在于：所述电极组件包括呈圆筒形结构的电极，所述电极的外壁面上包覆有绝缘层，所述电极的底端通过电极支架与立式筒体的内壁面进行连接；所述电极与立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文凯，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：