本发明专利技术提供一种建材板生产压板装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有第一旋转台和第二旋转台，所述第一旋转台和第二旋转台的周向侧壁均设有四个装载槽，所述四个装载槽内均安装有可径向移出装载槽的吸附板，所述吸附板上均布有可吸附住建材板的多个吸盘，所述工作台的右侧固定安装有与第一旋转台和第二旋转台对应的推送槽体，所述推送槽体内安装有可将堆叠竖直放置的多块建材板逐一推出的推送机构，所述工作台上通过两根滑轨滑动安装有滑板，所述滑板位于第二旋转台的左侧。该装置可实现两块板材的自动上料、涂胶、压合、清胶以及下料过程，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种建材板生产压板装置
[0001]本专利技术涉及建材板生产
，尤其涉及一种建材板生产压板装置。
技术介绍
[0002]建材中的板材大多是采用复合板材，复合板一般分为:金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板，其中木材复合板材在生产时是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和。
[0003]现有复合板的压板装置，需要人为在板材上涂抹胶水后，再将两块板材贴合置于压合装置上，自动化程度低，板材压合的效率低，并且在板材压合后，边缘会溢出胶水，需要人为清理，较为不便。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种建材板生产压板装置，该装置可实现两块板材的自动上料、涂胶、压合、清胶以及下料过程，自动化程度高。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种建材板生产压板装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有第一旋转台和第二旋转台，所述第一旋转台和第二旋转台的周向侧壁均设有四个装载槽，所述四个装载槽内均安装有可径向移出装载槽的吸附板，所述吸附板上均布有可吸附住建材板的多个吸盘，所述工作台的右侧固定安装有与第一旋转台和第二旋转台对应的推送槽体，所述推送槽体内安装有可将堆叠竖直放置的多块建材板逐一推出的推送机构，所述工作台上通过两根滑轨滑动安装有滑板，所述滑板位于第二旋转台的左侧，滑板的右侧均布有多个出胶头，所述工作台上安装有可将胶水注入多个出胶头内的注胶机构，所述工作台上安装有位于第一旋转台左侧的清胶机构，可对压合后的建材板边缘溢出的胶水进行清理。
[0007]优选地，所述第一旋转台和第二旋转台均通过转轴转动连接在工作台上，所述工作台上安装有两个可分别带动两根转轴转动的伺服电机。
[0008]优选地，所述推送机构包括安装在推送槽体内的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有推板，所述推送槽体的出料口两侧通过扭力弹簧转动连接有挡板。
[0009]优选地，所述装载槽的两侧均设有条形槽，所述条形槽内固定有导向杆，左右两根所述导向杆上共同套设有抵板，所述导向杆上套设有与抵板连接的第一弹簧，所述抵板与吸附板之间通过多根连接杆固定连接，所述工作台上还安装有可为第一弹簧供电使其收缩的供电机构。
[0010]优选地，所述供电机构包括安装在工作台顶部的多个导电头，位于第一旋转台下方的导电头的数量为四个，位于第二旋转台下方的导电头的数量为三个，所述第一旋转台和第二旋转台的底部均安装有四个与对应导电头配合的导电块，所述四个导电块与对应装载槽内的第一弹簧电性连接，所述导电头外接电源。
[0011]优选地，所述吸附板上还安装有可控制多个吸盘吸附与释放的抽吸机构。
[0012]优选地，所述抽吸机构包括固定在吸附板内侧壁上的气筒，所述气筒内通过第二弹簧弹性安装有第一活塞，所述吸附板内设有与多个吸盘连通的气管，所述气管的末端与气筒顶部连通，所述气筒底部安装有蓄电池，所述吸附板的底部安装有与第二弹簧以及蓄电池电性连接的触发开关，所述装载槽的底部设有供触发开关延伸出的条形口，所述工作台上安装有两对可与触发开关配合的触发头。
[0013]优选地，所述注胶机构包括固定在工作台上的注胶筒，所述注胶筒内设有第二活塞，所述第二活塞上贯穿设有延伸出注胶筒的出胶管，所述出胶管的延伸端固定在滑板的左侧并与多个出胶头连通，出胶管的延伸段上套设有第三弹簧，所述注胶筒上还连接有吸胶管，所述吸胶管和出胶管内均安装有单向阀。
[0014]优选地，所述清胶机构包括转动连接在工作台上的两根竖向清理辊和两根横向清理辊，所述两根横向清理辊位于两根竖向清理辊的左侧，所述两根竖向清理辊和两根横向清理辊的一侧均安装有刮胶板。
[0015]优选地，所述工作台的一侧固定安装有下料板。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.通过安装两个推送槽体以及推送机构，能够将两种不同的多块待复合的板材竖直贴合置于推送槽体内，启动液压缸带动推板移动，在两个挡板的作用下，实现逐一的上料过程。
[0018]2.通过安装第一旋转台和第二旋转台，第一旋转台和第二旋转台上均设有四个装载槽，对应四个处理工位，可同时进行上料、压合、涂胶、清胶以及下料过程，自动化程度高，大大提高了压板效率。
[0019]3.通过安装抽吸机构和多个吸盘，能够在装载板与板材贴合后，触发头触碰触发开关，蓄电池为第二弹簧供电，第二弹簧收缩，拉动第一活塞下移，将多个吸盘内的气体吸走，产生负压吸附住板材，当进行下料或者压合过程中，第二弹簧复位，可将气体注入多个吸盘内，负压消失，实现自动释放过程。
[0020]4.通过安装第一弹簧和供电机构，能够装载槽转至上料位、涂胶位、压合位、清胶位以及下料位时，导电头与导电块接触，电路导通，第一弹簧通电收缩通过抵板以及连接杆将装载板推出装载槽，能够使两块板材相抵完成压合过程，同时进行上料、下料、涂胶和清胶过程。
[0021]5.通过安装注胶机构，能够在装载板带动吸附的板材推出装载槽的过程中，抵触滑板移动，通过出胶管带动活塞在注胶筒内移动，将内部的胶水通过出胶管从多个出胶头挤出，均匀的涂抹在板材表面，完成自动涂胶过程。
[0022]6.通过安装清胶机构，装载板在将吸附的复合板推出装载槽的过程中，先与两根竖向清理辊接触，再与两根横向清理辊接触，清理辊能够将复合板边缘溢出的胶水清理掉，刮胶板能够将清理辊上多余的胶水刮除。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0024]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0025]图3为图1中的B处结构放大示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的工作台俯视图；
[0027]图5为本专利技术提出的装载板剖视图；
[0028]图6为本专利技术提出的滑板正视图。
[0029]图中：1工作台、2下料板、3横向清理辊、4竖向清理辊、5刮胶板、6第二旋转台、7滑板、8滑轨、9推送槽体、10液压缸、11推板、12挡板、13转轴、14导电头、15触发头、16蓄电池、17第二弹簧、18气筒、19第一活塞、20气管、21吸附板、22吸盘、23触发开关、24出胶头、25条形口、26装载槽、27抵板、28第一弹簧、29条形槽、30连接杆、31吸胶管、32注胶筒、33第二活塞、34出胶管、35第三弹簧、36第一旋转台。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建材板生产压板装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上转动连接有第一旋转台(36)和第二旋转台(6)，所述第一旋转台(36)和第二旋转台(6)的周向侧壁均设有四个装载槽(26)，所述四个装载槽(26)内均安装有可径向移出装载槽(26)的吸附板(21)，所述吸附板(21)上均布有可吸附住建材板的多个吸盘(22)，所述工作台(1)的右侧固定安装有与第一旋转台(36)和第二旋转台(6)对应的推送槽体(9)，所述推送槽体(9)内安装有可将堆叠竖直放置的多块建材板逐一推出的推送机构，所述工作台(1)上通过两根滑轨(8)滑动安装有滑板(7)，所述滑板(7)位于第二旋转台(6)的左侧，滑板(7)的右侧均布有多个出胶头(24)，所述工作台(1)上安装有可将胶水注入多个出胶头(24)内的注胶机构，所述工作台(1)上安装有位于第一旋转台(36)左侧的清胶机构，可对压合后的建材板边缘溢出的胶水进行清理。2.根据权利要求1所述的一种建材板生产压板装置，其特征在于，所述第一旋转台(36)和第二旋转台(6)均通过转轴(13)转动连接在工作台(1)上，所述工作台(1)上安装有两个可分别带动两根转轴(13)转动的伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种建材板生产压板装置，其特征在于，所述推送机构包括安装在推送槽体(9)内的液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端固定有推板(11)，所述推送槽体(9)的出料口两侧通过扭力弹簧转动连接有挡板(12)。4.根据权利要求1所述的一种建材板生产压板装置，其特征在于，所述装载槽(26)的两侧均设有条形槽(29)，所述条形槽(29)内固定有导向杆，左右两根所述导向杆上共同套设有抵板(27)，所述导向杆上套设有与抵板(27)连接的第一弹簧(28)，所述抵板(27)与吸附板(21)之间通过多根连接杆(30)固定连接，所述工作台(1)上还安装有可为第一弹簧(28)供电使其收缩的供电机构。5.根据权利要求4所述的一种建材板生产压板装置，其特征在于，所述供电机构包括安装在工作台(1)顶部的多个导电头(14)，位于第一旋转台(36)下方的导电头(14)的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫鑫，黄晓蕾，
申请(专利权)人：江苏南通冠仟新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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