本发明专利技术提出了一种废品回收用分拣装置及方法，涉及废品回收用分拣的技术领域。一种废品回收用分拣装置，包括支撑框架，所述支撑框架内设有入料通道、压缩通道、切割通道、金属分离通道、分拣通道和回收仓。这样的一种废品回收用分拣装置，降低了废品回收、预处理和分拣时的人力使用。一种废品回收用分拣方法包括以下步骤：待回收的废品进入所述支撑框架内，在所述压缩通道内移动并受到挤压，受到挤压后的废品进入所述切割通道，切割后的废品进入所述金属分离通道，废品再进入所述分拣通道，其余的废品进入所述回收仓内，所述回收仓内的废品进入打磨通道。这样的一种废品回收用分拣方法，降低了废品回收、预处理和分拣时的人力使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种废品回收用分拣装置及方法
[0001]本专利技术涉及废品回收用分拣的
，具体而言，涉及一种废品回收用分拣装置及方法。
技术介绍
[0002]因为电子商务的迅速发展，快递数量也随之呈现了爆发式增长。迅猛发展的快递业给人们的生产、生活带来了方便，与之对比的却是众人将数量庞大的快递包装物直接扔掉或焚烧，这些快递包装物与过度包装物使用了较多的自然资源，但是对于快递包装物废弃物的处置不当，没有进行回收与再利用，而是大批的堆积或焚烧，由此产生了重大的资源浪费与环境污染等社会问题。
[0003]在企业回收快递包装物中，最重要的是回收点的选址问题。主要有两种选择。
[0004]第一种，利用现有的分拨点回收。也就是正常配送的逆向，参与方与正向物流相同。快递包装物废弃物被各个距消费者最近的配送点回收并分类，再向上级输送，最终到达需要的企业进行再利用或进一步处理。
[0005]第二种是新建回收中心，出现这种情况的主要原因有两种，一是分拨中心过小或是满负荷运行仍无法满足包装物回收工作，这种状态下，分拨点肯定先行处理原有的正向物流运输，结果会导致回收包装物的过程不连贯。为空出相应仓储资源给正向物流，会产生多次回收运输，造成成本浪费。二是回收过程中不需要零售商与分销中心等渠道介入，这样相对节省中间流转费用。
[0006]在此回收过程中需要耗费较大的人力对废品进行预处理和分拣，难以持续和大面积推广。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种废品回收用分拣装置，降低了废品回收、预处理和分拣时的人力使用。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种废品回收用分拣方法，降低了废品回收、预处理和分拣时的人力使用。
[0009]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0010]本申请实施例提供一种废品回收用分拣装置，包括支撑框架，所述支撑框架内设有入料通道、压缩通道、切割通道、金属分离通道、分拣通道和回收仓，所述入料通道、所述压缩通道、所述切割通道、所述金属分离通道、所述分拣通道和所述回收仓依次连通，所述压缩通道内设有压料轮，所述压缩通道出料口的内径小于所述压缩通道入料口的内径，所述切割通道内设有切割轮，所述切割轮的工作端位于所述切割通道内，所述金属分离通道内设有电磁铁，所述分拣通道内设有风机，所述风机与所述分拣通道内连通。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，还包括打磨通道，所述打磨通道内设有打磨传送带和打磨齿，所述打磨传送带和所述打磨齿分别位于所述打磨通道的上表面和下表面。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述打磨通道包括上打磨通道、下打磨通道和换向通道，所述上打磨通道和所述下打磨通道通过所述换向通道连通，所述上打磨通道与所述回收仓连通。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述支撑框架内设有进料传送带，所述进料传送带贯穿所述入料通道、所述压缩通道、所述切割通道和所述金属分离通道内。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述压缩通道的内径大于所述切割通道的内径。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述切割轮包括第一切割轮和第二切割轮。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述第一切割轮与所述切割通道内壁的距离大于所述第二切割轮与所述切割通道内壁的距离。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，还包括轻质收集仓，所述轻质收集仓与所述分拣通道连通。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述轻质收集仓与所述支撑框架可拆卸连接。
[0019]一种废品回收用分拣方法，包括以下步骤：待回收的废品进入所述支撑框架内，在所述压缩通道内移动并受到挤压，受到挤压后的废品进入所述切割通道，并切割，切割后的废品进入所述金属分离通道，去除废品内的金属，废品再进入所述分拣通道，部分的废品进入所述轻质收集仓，其余的废品进入所述回收仓内，所述回收仓内的废品进入打磨通道。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0021]一种废品回收用分拣装置，包括支撑框架，其中支撑框架为分拣装置提供支撑和部件安装的空间；所述支撑框架内设有入料通道、压缩通道、切割通道、金属分离通道、分拣通道和回收仓，其中入料通道用于废品进入分拣装置内的引导，便于使用者将废品放入分拣装置内，压缩通道用于废品挤压为板状结构，便于后续的切割处理，切割通道将废品切割为同等体积，便于后续的金属分离和分拣，金属分离通道用于将废品内的金属材料，分拣通道用于分离不同重量的废品，便于废品后续的回收和再利用。所述入料通道、所述压缩通道、所述切割通道、所述金属分离通道、所述分拣通道和所述回收仓依次连通，保证了废品进入所述入料通道无需人工操作，即可完成废品的分拣工作。
[0022]所述压缩通道内设有压料轮，所述压缩通道出料口的内径小于所述压缩通道入料口的内径，压缩通道可由压料轮和支撑框架的内壁组成，位于入料通道的废品若体积过大，此废品与压料轮抵接，压料轮带动废品转动进入压缩通道使得废品的体积进一步缩小，便于后续切割的效率和效果。压料轮可为凸轮，凸轮的可进一步挤压废品，提升了分拣装置对废品的挤压效率，也降低了废品的体积，便于废品的回收和收集。
[0023]所述切割通道内设有切割轮，所述切割轮的工作端位于所述切割通道内；其中切割轮可为常见的锯齿轮，便于购买和更换，切割轮的切割边位于切割通道内，便于锯齿轮与废品抵接切割，最终切割后的废品体积减小，便于废品的储存，也便于后续的金属分拣，同时保证了切割后的废品的体积相对一致，便于在分拣通道分拣的准确性。
[0024]所述金属分离通道内设有电磁铁，电磁铁可为常见的市售部件，便于购买和更换，电磁铁通电后可吸引废品内的金属部件，实现金属的回收，减少了资源的浪费。
[0025]所述分拣通道内设有风机，所述风机与所述分拣通道内连通，风机可直接吹动分拣通道内的垃圾。如在快递垃圾的分拣中，风机将重量较轻的垃圾吹动，以便去除塑胶袋、编织袋、内部填充物(气泡膜)等重量较轻物品(相对同体积下)，可留下纸箱等重量较大的
物品(相对同体积下)，已达到废品回收的效果，减少了工作人员对废品的分拣量，提升了垃圾分拣回收的效率，有利于资源的回收再利用。
[0026]一种废品回收用分拣方法，包括待回收的废品进入所述支撑框架内，在所述压缩通道内移动并受到挤压；降低了废品的体积，便于废品的回收和收集。
[0027]受到挤压后的废品进入所述切割通道，并切割；便于后续的金属分拣，同时保证了切割后的废品的体积相对一致，便于在分拣通道分拣的准确性。
[0028]切割后的废品进入所述金属分离通道，去除废品内的金属；实现金属的回收，减少了资源的浪费，同时保证了废品的体积大致相同。
[0029]废品再进入所述分拣通道，部分的废品进入所述轻质收集仓，其余的废品进入所述回收仓内；将体积大致相同，重量不同的废品进行分离，减少了工作人员对废品的分拣量，提升了垃圾分拣回收的效率，有利于资源的回收再利用。
[0030]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废品回收用分拣装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架内设有入料通道、压缩通道、切割通道、金属分离通道、分拣通道和回收仓；所述入料通道、所述压缩通道、所述切割通道、所述金属分离通道、所述分拣通道和所述回收仓依次连通；所述压缩通道内设有压料轮，所述压缩通道出料口的内径小于所述压缩通道入料口的内径；所述切割通道内设有切割轮，所述切割轮的工作端位于所述切割通道内；所述金属分离通道内设有电磁铁；所述分拣通道内设有风机，所述风机与所述分拣通道内连通。2.根据权利要求1所述的一种废品回收用分拣装置，其特征在于：还包括打磨通道，所述打磨通道内设有打磨传送带和打磨齿，所述打磨传送带和所述打磨齿分别位于所述打磨通道的上表面和下表面。3.根据权利要求2所述的一种废品回收用分拣装置，其特征在于：所述打磨通道包括上打磨通道、下打磨通道和换向通道，所述上打磨通道和所述下打磨通道通过所述换向通道连通，所述上打磨通道与所述回收仓连通。4.根据权利要求1所述的一种废品回收用分拣装置，其特征在于：所述支撑框架内设有进料传送带，所述进料传送带贯穿所述入料通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蔼诗，
申请(专利权)人：王蔼诗，
类型：发明
国别省市：
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