一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，包括：使用第一封闭单元封闭烘干床，第一封闭单元安装有第一集气罩，第一集气罩回收烘干床的烘干床烟气；使用第二封闭单元封闭于熄焦槽，第二封闭单元安装有第二集气罩，第二集气罩回收熄焦槽的熄焦水汽；第一集气罩和第二集气罩均通过烟气输送管道连通水油氨硫回收系统，水油氨硫回收系统处理烘干烟气和熄焦水汽。本发明专利技术使用第一封闭单元封闭烘干床，使用第二封闭单元封闭熄焦槽，解决了传统工艺烘干床露天布置烟气无法回收处理的技术难题；同时采用水油氨硫回收系统实现了水油氨硫分质回收综合处理，废物质分质回收变废为宝，彻底解决了VOCs无组织排放回收处理和废水处理的行业性难题。和废水处理的行业性难题。和废水处理的行业性难题。

【技术实现步骤摘要】
一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺。

技术介绍

[0002]兰炭主要生产工艺为内燃内热式直立方形炉热解工艺技术，冷焦工艺主要有低水分熄焦、湿法熄焦等，主要存在以下难题：一是因干熄焦(低水分熄焦)工艺过程熄焦水高温气化倒逼进入炭化炉内，水汽进入炭化炉气化吸热，造成热解能源消耗大，影响煤的热解质量，煤气氢含量降低3
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5％。而且水汽随煤气进入净化系统，造成煤气含水较高，致使下游制氢系统吸附剂粉化、结焦，严重影响制氢装置长周期稳定运行。同时，煤气含水高，作为锅炉燃料水分气化吸热，造成燃烧热效率低。干熄焦密封性差，炭化炉负压操作造成煤气氧含量高，为煤气加工利用增加了安全风险。二是湿法熄焦过程产生的有机物水蒸气排放环境污染严重，同时明火烘干烟气排放无法回收，能耗高。
[0003]近年国家环保要求日趋严格，兰炭产业因VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)治理、废水处理等难题，面临着关停的重大风险，产业发展形式严峻。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，熄焦槽和烘干床实施全部封闭，熄焦水汽和烘干烟气同时进入水油氨硫回收系统实现水油和氨硫分离，水油冷凝回收，氨硫进入锅炉作为助燃风掺烧。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案如下：
[0006]一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，包括：
[0007]使用第一封闭单元封闭烘干床，所述第一封闭单元安装有第一集气罩，第一集气罩回收烘干床的烘干床烟气；
[0008]使用第二封闭单元封闭于熄焦槽，所述第二封闭单元安装有第二集气罩，第二集气罩回收熄焦槽的熄焦水汽；
[0009]第一集气罩和第二集气罩均通过烟气输送管道连通水油氨硫回收系统，水油氨硫回收系统处理烘干烟气和熄焦水汽。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一封闭单元封闭烘干床，第一封闭单元加高烘干床，第一封闭单元侧板不低于1.5m；
[0011]所述第一封闭单元采用耐热钢板、耐火隔热材料实施加高封闭、分层加固。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第二封闭单元封闭熄焦槽；
[0013]所述第二封闭单元采用钢板实施加高封闭、分层加固。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述熄焦槽熄焦用水来自于污水处理后的中水，中水指标达到中水回用标准；；
[0015]烘干烟气、熄焦水汽经第一集气罩、第二集气罩，通过引风机负压集中收集，水油
氨硫回收系统分质回收水、油、氨、硫；
[0016]水、油经水油分离单元回收废水罐，氨、硫随烟气送至电厂二次风机入口，作为助燃风进入锅炉燃烧。
[0017]在一种可能的实现方式中，水油氨硫回收系统处理烘干烟气和熄焦水汽，包括：
[0018]水油氨硫分离单元连通烟气输送管道；
[0019]水油分离单元与所述水油氨硫分离单元连通；
[0020]氨硫收集单元与所述水油氨硫单元连通。
[0021]在一种可能的实现方式中，水油氨硫分离单元分离的气态氨硫负压送入所述氨硫收集单元的电厂锅炉，气态氨硫作为助燃风参与锅炉燃烧；
[0022]所述脱硫系统与所述电厂锅炉连接，气态氨硫中的硫燃烧变成硫化物后随烟气进入所述氨硫收集单元的脱硫系统回收制取硫酸铵。
[0023]在一种可能的实现方式中，气态氨硫中的氨在电厂锅炉高温条件下通过所述氨硫收集单元的脱硝模块脱硝。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述水油分离单元分离出的废水存储于废水罐；
[0025]所述污水处理系统将所述废水罐的废水处理成中水；
[0026]所述污水处理系统还连通熄焦槽，中水输送到熄焦槽熄焦。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术使用第一封闭单元封闭烘干床，使用第二封闭单元封闭熄焦槽，既解决了传统工艺烘干床露天布置烟气无法回收处理的技术难题；同时采用水油氨硫回收系统实现了水、油、氨、硫分质回收综合处理，废物质分质回收变废为宝，彻底解决了VOCs无组织排放回收处理和废水处理的行业性难题。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提供的一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺流程图；
[0030]图2为本专利技术提供的烘干烟气、熄焦水汽和气态水油氨硫进入水油氨硫回收系统的示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0032]请参阅图1，本专利技术实施例提供了一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，包括：
[0033]使用第一封闭单元封闭烘干床，第一封闭单元安装有第一集气罩，第一集气罩回收烘干床的烘干床烟气；
[0034]使用第二封闭单元封闭于熄焦槽，第二封闭单元安装有第二集气罩，第二集气罩回收熄焦槽的熄焦水汽；
[0035]第一集气罩和第二集气罩均通过烟气输送管道连通水油氨硫回收系统，水油氨硫回收系统处理烘干烟气和熄焦水汽。
[0036]在本专利技术实施例中，第一封闭单元封闭烘干床，第一封闭单元加高烘干床，第一封闭单元侧板不低于1.5m；第一封闭单元采用耐热钢板、耐火隔热材料实施加高封闭、分层加固。
[0037]在本专利技术实施例中，第二封闭单元封闭熄焦槽，并且第二封闭单元高于熄焦槽；第二封闭单元采用钢板实施加高封闭、分层加固。
[0038]优选地，熄焦槽熄焦用水来自于污水处理后的中水，中水指标达到中水回用标准；烘干烟气、熄焦水汽经第一集气罩、第二集气罩，通过引风机负压集中收集，水油氨硫回收系统分质回收水、油、氨、硫；水、油经水油分离单元回收废水罐，氨、硫随烟气送至电厂二次风机入口，作为助燃风进入锅炉燃烧。
[0039]上述水油氨硫回收系统处理烘干烟气和熄焦水汽，包括：
[0040]水油氨硫分离单元连通烟气输送管道；
[0041]水油分离单元与水油氨硫分离单元连通；
[0042]氨硫收集单元与水油氨硫单元连通。
[0043]在本专利技术实施例中，水油氨硫分离单元分离的气态氨硫负压送入氨硫收集单元的电厂锅炉，气态氨硫作为助燃风参与锅炉燃烧；脱硫系统与电厂锅炉连接，气态氨硫中的硫燃烧变成硫化物后随烟气进入氨硫收集单元的脱硫系统回收制取硫酸铵。
[0044]在本专利技术实施例中，气态氨硫中的氨在电厂锅炉高温条件下通过氨硫收集单元的脱硝模块脱硝。
[0045]在本专利技术实施例中，水油分离单元分离出的废水存储于废水罐；污水处理系统将废水罐的废水处理成中水；污水处理系统还连通熄焦槽，中水输送到熄焦槽熄焦。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，其特征在于，包括：使用第一封闭单元封闭烘干床，所述第一封闭单元安装有第一集气罩，第一集气罩回收烘干床的烘干床烟气；使用第二封闭单元封闭于熄焦槽，所述第二封闭单元安装有第二集气罩，第二集气罩回收熄焦槽的熄焦水汽；第一集气罩和第二集气罩均通过烟气输送管道连通水油氨硫回收系统，水油氨硫回收系统处理烘干烟气和熄焦水汽。2.根据权利要求1所述的熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，其特征在于，所述第一封闭单元封闭烘干床；所述第一封闭单元采用耐热钢板、耐火隔热材料实施加高封闭、分层加固。3.根据权利要求1所述的熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，其特征在于，所述第二封闭单元封闭熄焦槽；所述第二封闭单元采用钢板实施加高封闭、分层加固。4.根据权利要求1所述的熄焦封闭式烘干水油氨硫分质回收处理工艺，其特征在于，所述熄焦槽熄焦用水来自于污水处理后的中水，中水指标达到中水回用标准；烘干烟气、熄焦水汽经第一集气罩、第二集气罩，通过引风机负压集中收集，水油氨硫回收系统分质回收水、油、氨、硫；水、油经水油分离单元回收废...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，刘向明，李新华，李海鹏，姬彦飞，高玉安，宋涛，高宏寅，徐波，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：