粒料性能在线检测仪制造技术

本发明专利技术公开粒料性能在线检测仪，包括卸料系统、泥量测定系统、烘干系统、筛分称量系统、控制器，所述卸料系统包括第一支架、在第一支架上来回移动的存样仓、卸料皮带，所述存样仓的外侧壁上设有与第一支架滑动配合的滑块，所述第一支架与存样仓之间设有第一驱动机构；所述泥量测定系统、烘干系统、筛分称量系统从左至右依次设置在卸料皮带的下方。能够实现随时随地快速高频取样试验，大大节省了人力，降低取样安全风险，数据稳定可靠，提高了企业的质量控制水平；同时，对于混凝土质量问题分析提供了大量的基础数据，即时检测砂石料的主要基本性能，从而更快更好地解决混凝土质量问题，及时进行调整混凝土配合比参数。及时进行调整混凝土配合比参数。及时进行调整混凝土配合比参数。

【技术实现步骤摘要】
粒料性能在线检测仪


[0001]本专利技术涉及混凝土检测
，特别涉及粒料性能在线检测仪。

技术介绍

[0002]混凝土生产企业或者砂石骨料生产企业对于砂石料的基本性能试验工作基本上是由人工在料堆或者皮带输送处多点取样，然后再试验室完成。一般情况下，需要2
‑
24h才能获取完成试验数据采集。大多数情况下，混凝土生产企业要求对采购到的砂石料进场后试验完毕才可使用。也就意味着在进场一天以后才可以使用。但是，随着砂石骨料资源的治污减霾的要求以及市场价格竞争影响，很多混凝土企业都不是从一个砂石料场采购砂石料，导致其质量差距大，取样量大，且在实际生产当中由于搅拌站的混凝土出货量大，基本上都是基本性能参数没有出来之前试验员依据经验在混凝土配合比中进行相应调整。
[0003]据统计，混凝土在生产过程中出现离析、泌水、堵罐等现象的主因90％是因为砂石料的质量波动导致。以日产2000立方的混凝土公司为例，当混凝土日产2000立方的混凝土则需要骨料3600t，依照标准则需要600t为一批次，需要取样试验5次，但是如果是五家以上的货源供应，则需要取样30次试验，以目前混凝土企业的试验人员配置无法完成如此大量的试验工作，所以，目前很多砂石料基本性能以试验员的目测经验来进行调整，对人员的基本试验素养要求极高。
[0004]混凝土生产企业或者砂石骨料以及矿山企业对于砂石料的样品在试验之前应科学取样，取样工作目前主要是人工取样，标准要求则为在皮带输送处多点取样，然后进行四分法备用。但是在实际中皮带输送带所处的环境比较复杂，有些位置比较高、有些空间比较狭窄，给人工取样带来危险和困难。同时，由于车间处于扬尘污染环境，长期处于此种环境，对于人体健康有着巨大的影响。而且，对于很多时候人工取样容易出现漏取、少取、样品数量和样品不具备代表性等确定存在。同时，由于砂石料产品的来源比较广，货品质量参差不齐，质量变化大，加之生产过程用量比较大，如果按照正常标准对于人工取样试验工作来讲，无法实现。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了粒料性能在线检测仪，其能够实现随时随地快速高频取样试验。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]粒料性能在线检测仪，包括卸料系统、泥量测定系统、烘干系统、筛分称量系统、控制器，
[0008]所述卸料系统包括第一支架、在第一支架上来回移动的存样仓、卸料皮带，所述存样仓的外侧壁上设有与第一支架滑动配合的滑块，所述第一支架与存样仓之间设有第一驱动机构，所述存样仓上设有第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在滑块的上方，所述存样仓的出料口处设有卸料皮带，所述卸料皮带通过T型连接杆与存样仓连接；
[0009]所述泥量测定系统、烘干系统、筛分称量系统从左至右依次设置在卸料皮带的下方，
[0010]所述泥量测定系统包括洗泥桶、清水称量桶，所述清水称量通过第一排水阀门与洗泥桶连通，所述洗泥桶内设有拦截网，所述拦截网竖直设置，所述拦截网与洗泥桶之间形成清洗腔和过滤腔，清洗腔内部设置搅拌机构，所述过滤腔的一侧设有水管，所述水管上设有水泵和浓度测定仪，所述水管的另一端与清洗腔连通，所述洗泥桶的底部设有第二排水阀门；
[0011]所述烘干系统包括烘干平台，所述烘干平台通过第二压力传感器连接于加热器上部，所述烘干平台与第二压力传感器之间设有隔热板，烘干平台与加热器电连接；所述烘干平台上设有来回移动刮出烘干后物料的刮板；
[0012]所述筛分称量系统包括第二支架、振动电机、第三支架，所述第二支架设置在烘干平台的下方，所述振动电机设置于第二支架的下部，所述第二支架的竖直方向设有若干振筛，所述振筛倾斜设置，所述振筛的下方连接有导流板，所述导流板为L形结构，所述振筛倾斜向下的一端设有称量桶，所述称量桶的一端通过第二驱动机构与第三支架连接，所述称量桶与第二驱动机构之间设有第四压力传感器，所述称量桶的底部设有漏孔，所述称量桶的下方设有排料槽。
[0013]进一步，所述第一驱动机构和第二驱动机构为电动推杆结构。
[0014]进一步，所述卸料皮带的一侧设有步进电机。
[0015]进一步，所述过滤腔的一侧设有测定管，所述测定管为U形结构，所述测定管与过滤腔管连通，所述水管与测定管连通。
[0016]进一步，所述拦截网为75μm网。
[0017]进一步，所述清水称量桶的上端设有进水阀门，所述进水阀门与外部供水系统连接，所述清水称量桶的外侧设有安装架，所述安装架与清水称量桶之间第三压力传感器。
[0018]进一步，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第一驱动机构、第二驱动机构、浓度测定仪、水泵、振动电机均与控制器电连接。
[0019]进一步，所述加热器与控制器和外部电源电连接。
[0020]进一步，所述控制器内设有无线传输模块，所述控制器上设有显示器。
[0021]本专利技术的有益效果为：能够实现随时随地快速高频取样试验，对砂石骨料的重要参数在线采集，大大节省了人力，降低取样安全风险，数据稳定可靠，提高了企业的质量控制水平；同时，对于混凝土质量问题分析提供了大量的基础数据，即时检测砂石料的主要基本性能，从而更快更好地解决混凝土质量问题，及时进行调整混凝土配合比参数，从而降低因砂石料质量波动引起的混凝土性能变化，从而稳定生产，实现智能取样且数据在线分析。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的卸料系统的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的泥量测定系统的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的筛分称量系统的结构示意图；
[0026]附图标记对照表：
[0027]1、第一支架，2、存样仓，3、卸料皮带，4、步进电机，5、滑块，6、第一驱动机构，7、第一压力传感器，8、T型连接杆，9、洗泥桶，10、清水称量桶，11、第一排水阀门，12、拦截网，13、清洗腔，14、过滤腔，15、搅拌机构，16、测定管，17、水管，18、水泵，19、浓度测定仪，20、第二排水阀门，21、进水阀门，22、安装架，23、第三压力传感器，24、烘干平台，25、第二压力传感器，26、加热器，27、隔热板，28、刮板，29、第二支架，30、振动电机，31、第三支架，32、振筛，33、导流板，34、称量桶，35、第二驱动机构，36、第四压力传感器，37、排料槽，38、无线传输模块，39、显示器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0029]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粒料性能在线检测仪，其特征在于：包括卸料系统、泥量测定系统、烘干系统、筛分称量系统、控制器，所述卸料系统包括第一支架(1)、在第一支架(1)上来回移动的存样仓(2)、卸料皮带(3)，所述存样仓(2)的外侧壁上设有与第一支架(1)滑动配合的滑块(5)，所述第一支架(1)与存样仓(2)之间设有第一驱动机构(6)，所述存样仓(2)上设有第一压力传感器(7)，所述第一压力传感器(7)设置在滑块(5)的上方，所述存样仓(2)的出料口处设有卸料皮带(3)，所述卸料皮带(3)通过T型连接杆(8)与存样仓(2)连接，所述泥量测定系统、烘干系统、筛分称量系统从左至右依次设置在卸料皮带(3)的下方，所述泥量测定系统包括洗泥桶(9)、清水称量桶(10)，所述清水称量通过第一排水阀门(11)与洗泥桶(9)连通，所述洗泥桶(9)内设有拦截网(12)，所述拦截网(12)竖直设置，所述拦截网(12)与洗泥桶(9)之间形成清洗腔(13)和过滤腔(14)，清洗腔(13)内部设置搅拌机构(15)，所述过滤腔(14)的一侧设有水管(17)，所述水管(17)上设有水泵(18)和浓度测定仪(19)，所述水管(17)的另一端与清洗腔(13)连通，所述洗泥桶(9)的底部设有第二排水阀门(20)，所述烘干系统包括烘干平台(24)，所述烘干平台(24)通过第二压力传感器(25)连接于加热器(26)上部，所述烘干平台(24)与第二压力传感器(25)之间设有隔热板(27)，烘干平台(24)与加热器(26)电连接；所述烘干平台(24)上设有来回移动刮出烘干后物料的刮板(28)；所述筛分称量系统包括第二支架(29)、振动电机(30)、第三支架(31)，所述第二支架(29)设置在烘干平台(24)的下方，所述振动电机(30)设置于第二支架(29)的下部，所述第二支架(29)的竖直方向设有若干振筛(32)，所述振筛(32)倾斜设置，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红涛，杨春波，
申请(专利权)人：杨红涛，
类型：发明
国别省市：