一种节能高压气动隔膜泵制造技术

本发明专利技术涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种节能高压气动隔膜泵，包括进气组件、第一活接软管、升压模块、连接三通、第二活接软管、L型支撑板和隔膜泵本体，通过L型支撑板和相应管路将升压模块集成在隔膜泵本体上，缩短高压输送距离，降低损耗，具有结构简单、体积小而气动效率高的优点，并在升压模块中使用气缸驱动，通过活塞运动自动切换高低气源，集成了普通等压隔膜泵和升压隔膜泵双重功能，输出压力还可以通过背压阀调整控制，解决了现有的压滤行业隔膜泵中的等压隔膜泵的输出压力不足，而升压隔膜泵无法实现初级压力直接泵送物料的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高压气动隔膜泵


[0001]本专利技术涉及隔膜泵
，尤其涉及一种节能高压气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]在压滤和提纯等行业应用气动隔膜泵，一般压滤设备需求压力一般1.6Mpa，工业上普遍压缩空气压力在0.8Mpa左右，在一个典型压滤的周期内，压滤初始段需求泵的输出流量大，即压力低；而在压滤中末段时需求泵的输出压力高，普通隔膜泵一般为等压泵，等压泵不具备升压功能，效率低压不干难以使用。
[0003]解决此问题的方法是使用升压隔膜泵，利用内置成组膜片作为增压缸将初级压缩气体经二次加压成次级高压力再进行泵送，同时将整个初级气源升级1.6Mpa压缩机，用等压隔膜泵泵送。但在低压灌注阶段，高压不是必须的，高压意味高损耗高能耗，另外需要为局部的高压而升级整个输气管道设施，不但体积大也无法集成小型化，成本剧增而且能耗也高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能高压气动隔膜泵，旨在解决现有的压滤行业隔膜泵中的等压隔膜泵的输出压力不足，而升压隔膜泵无法实现初级压力直接泵送物料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种节能高压气动隔膜泵，包括进气组件、第一活接软管、升压模块、连接三通、第二活接软管、L型支撑板和隔膜泵本体，所述进气组件和所述连接三通螺纹连接，所述第一活接软管的一端与所述进气组件固定连接，所述第一活接软管的另一端与所述升压模块固定连接，所述第二活接软管的两端分别与所述升压模块和所述连接三通固定连接，所述L型支撑板与所述隔膜泵本体固定连接，并位于所述隔膜泵本体的上方，所述升压模块设置在所述L型支撑板上。
[0006]所述升压模块通过L型支撑板固定安装在所述隔膜泵本体上方，并通过第一活接软管、第二活接软管和连接三通完成与隔离泵本体的连接集成，缩短高压输送距离，降低损耗，结构简单，体积小气动效率高。
[0007]其中，所述进气组件包括进气口和进气单向阀，所述进气口和所述进气单向阀依次连接，所述第一活接软管的接入口位于所述进气口和所述进气单向阀之间，所述连接三通接入位置位于所述进气单向阀后方。
[0008]所述第一活接软管在所述进气口后接入，将从螺杆或活塞压缩机获取的初级气源分为两路，一路经所述第一活接软管接入升压模块，一路经连接三通进入所述隔离泵本体。
[0009]其中，所述升压模块包括增压缸和单向阀组，所述单向阀组包括两个单向阀，所述单向阀组在所述增压缸的入口和出口各设置有一个单向阀。
[0010]所述增压缸的入口的单向阀用于截止升压模块内气体回流流初级气源端，位于增压缸的入口出口的单向阀用于防止进入隔膜泵主体的高压回流。
[0011]其中，所述增压缸为内空腔体，内部设置有低压腔、低压活塞、连杆、升压活塞、升压腔和行程换向阀，所述低压腔和所述升压腔相互密闭并分别设置在所述增压缸内的两端。
[0012]其中，所述低压活塞、所述连杆和所述升压活塞依次连接并固定成一体设置，所述低压活塞位于所述低压腔内，所述升压活塞位于所述升压腔内。
[0013]其中，所述行程换向阀分设在所述低压腔的两侧，且与所述低压活塞滑动接触。
[0014]通过所述行程换向阀触发，调整进排气方向后，所述低压活塞、所述连杆和所述升压活塞在内空腔体内往复循环运动，通过压缩所述升压腔内的气体形成次级气源。
[0015]其中，所述节能高压气动隔膜泵还包括背压阀，所述背压阀位于所述升压模块的出气口与所述隔膜泵本体的进气口之间。
[0016]所述背压阀设置有可调压弹簧，用以设置输出次级气源的气压大小。
[0017]本专利技术提供了一种节能高压气动隔膜泵，包括进气组件、第一活接软管、升压模块、连接三通、第二活接软管、L型支撑板和隔膜泵本体，通过L型支撑板和相应管路将升压模块集成在隔膜泵本体上，缩短高压输送距离，降低损耗，具有结构简单、体积小而气动效率高的优点，并在升压模块中使用气缸驱动，通过活塞运动自动切换高低气源，集成了普通等压隔膜泵和升压隔膜泵双重功能，输出压力还可以通过背压阀调整控制，解决了现有的压滤行业隔膜泵中的等压隔膜泵的输出压力不足，而升压隔膜泵无法实现初级压力直接泵送物料的技术问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种节能高压气动隔膜泵的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的一种节能高压气动隔膜泵的顶部示意图。
[0021]图3是本专利技术的气路连接及流向示意图。
[0022]图4是本专利技术的升压模块的结构示意图。
[0023]1‑
进气组件、11
‑
进气口、12
‑
进气单向阀，2
‑
第一活接软管、3
‑
升压模块、31
‑
增压缸、311
‑
低压腔、312
‑
低压活塞、313
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连杆、314
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升压活塞、315
‑
升压腔、316
‑
行程换向阀、32
‑
单向阀组、4
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连接三通、5
‑
第二活接软管、6
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L型支撑板、7
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隔膜泵本体、8
‑
背压阀、9
‑
滤室。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1至图4，本专利技术提出了一种节能高压气动隔膜泵，包括进气组件1、第一活接软管2、升压模块3、连接三通4、第二活接软管5、L型支撑板6和隔膜泵本体7，所述进气
组件1和所述连接三通4螺纹连接，所述第一活接软管2的一端与所述进气组件1固定连接，所述第一活接软管2的另一端与所述升压模块3固定连接，所述第二活接软管5的两端分别与所述升压模块3和所述连接三通4固定连接，所述L型支撑板6与所述隔膜泵本体7固定连接，并位于所述隔膜泵本体7的上方，所述升压模块3设置在所述L型支撑板6上。
[0026]所述进气组件1包括进气口11和进气单向阀12，所述进气口11和所述进气单向阀12依次连接，所述第一活接软管2的接入口位于所述进气口11和所述进气单向阀12之间，所述连接三通4接入位置位于所述进气单向阀12后方。
[0027]所述升压模块3包括增压缸31和单向阀组32，所述单向阀组32包括两个单向阀，所述单向阀组32在所述增压缸31的入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高压气动隔膜泵，其特征在于，包括进气组件、第一活接软管、升压模块、连接三通、第二活接软管、L型支撑板和隔膜泵本体，所述进气组件和所述连接三通螺纹连接，所述第一活接软管的一端与所述进气组件固定连接，所述第一活接软管的另一端与所述升压模块固定连接，所述第二活接软管的两端分别与所述升压模块和所述连接三通固定连接，所述L型支撑板与所述隔膜泵本体固定连接，并位于所述隔膜泵本体的上方，所述升压模块设置在所述L型支撑板上。2.如权利要求1所述的节能高压气动隔膜泵，其特征在于，所述进气组件包括进气口和进气单向阀，所述进气口和所述进气单向阀依次连接，所述第一活接软管的接入口位于所述进气口和所述进气单向阀之间，所述连接三通接入位置位于所述进气单向阀后方。3.如权利要求1所述的节能高压气动隔膜泵，其特征在于，所述升压模块包括增压缸和单向阀组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝耀，谢厚川，陈永光，
申请(专利权)人：广州派莎克流体设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：