一种无捻夹芯纱布巾制造技术制造技术

本发明专利技术公开了一种无捻夹芯纱布巾制造技术，属于纱布毛巾生产加工技术领域，包括以下步骤：先将毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和生产无捻夹芯纬纱的纱线进行染色，将纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后形成股线，作为夹芯纬纱，将毛经纱线和地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴，将毛经轴、地径轴、夹芯纬纱和普通纬纱上机织造，形成纱布毛巾半成品，将半成品层与层之间采用经纬交织点进行固结，并将半成品经退浆、退纤、烘干处理，使维纶溶解，形成蓬松柔软厚实的无捻纱线夹芯，然后缝制后进行转笼烘燥和后续整理形成最终产品，具有良好的吸湿、透气、易干性能且不易掉毛，同时具有柔软、蓬松的触感，适用于婴幼儿护理使用。适用于婴幼儿护理使用。适用于婴幼儿护理使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无捻夹芯纱布巾制造技术


[0001]本专利技术涉及一种无捻夹芯纱布毛巾，具体为一种无捻夹芯纱布巾制造技术，属于纱布巾生产加工


技术介绍

[0002]纱布巾产品由于其良好的吸湿、透气、易干性能且不易掉毛的特性，受到广大消费者的认可，特别是在婴幼儿护理、铺盖等使用场景中备受追捧。但是受传统生产加工技术及工艺条件的限制，市面上在售的多层纱布巾类产品织造工艺简单，多采用先织多层纱布，后利用缝纫线缝合的加工方式，产品手感偏硬，难以真正满足婴幼儿护理使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无捻夹芯纱布巾制造技术，生产的无捻夹芯纱布毛巾即具有传统纱布巾良好的吸湿、透气、易干性能且不易掉毛的特性，由于无捻夹芯纱布层的存在，同时赋予产品柔软、蓬松的触感，更加适用于婴幼儿护理使用需求。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种无捻夹芯纱布巾制造技术，包括以下步骤：
[0005]步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理，且在对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象；
[0006]步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；
[0007]步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；
[0008]步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；
[0009]步骤五、织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；
[0010]步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。
[0011]优选的，为了达到在使用时的蓬松效果，步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用40s或40s以上的精梳纯棉Z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉精梳纱线，经分批整经上浆加工成所述毛经轴和所述地径
轴，通过所述纱线和所述可溶性维纶进行倍捻，在所述可溶性维纶水溶后，形成无捻纱线，进而形成夹芯效果，提高使用时的蓬松性。
[0012]优选的，为了便于在进行交织时，使得形成夹芯和外层，且层与层之间进行固接，在步骤四中，用织机提花机构将所述毛经轴和所述地径轴分别分为6层，所述地径轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线分别与所述毛经轴第一层纱线、第二层纱线、第五层纱线、第六层纱线和40s或40s以上纯棉精梳的所述普通纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第一层纱布、第二层纱布、第五层纱布和第六层纱布，所述地径轴第三层纱线、第四层纱线分别与所述毛经轴第三层纱线、第四层纱线和所述夹芯纬纱进行交织，形成所述无捻夹芯纱布毛巾的第三层夹芯纱布和第四层夹芯纱布，所述第一层纱布、所述第二层纱布、所述第三层夹芯纱布、所述第四层夹芯纱布、所述第五层纱布和所述第六层纱布层与层通过不同层与层之间经纱在设定位置的换向交替，与所述普通纬纱或所述夹芯纬纱形成纱线固结点，形成具有一定固结点的所述无捻夹芯纱布毛巾半成品，通过换向交替，使得本专利技术在进行交织时形成整体，无需后续进行缝纫，且提高在后续使用时的耐搓洗效果和柔软性，提高在使用时的手感。
[0013]优选的，为了形成夹芯，在步骤五中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退浆处理，将所述毛经纱线和所述地径纱线上的浆料去除，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行退纤处理，将所述第三层夹芯纱布和所述第四层夹芯纱布中所述夹芯纬纱上的所述可溶性维纶溶解，形成所述纬纱夹芯，进而使得所述无捻夹芯纱布毛巾半成品内部形成柔软蓬松的夹芯，在步骤六中，对所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行冲裁、缝边和转笼烘干处理后，形成最终所述无捻夹芯纱布毛巾，通过进行退浆和退纤处理，提高本专利技术的手感，且通过退纤，使得所述可溶性维纶溶解，形成无捻夹芯，提高本专利技术成品的蓬松手感。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过地经轴与毛经轴分别与普通纬纱和夹芯纬纱进行纺织，形成夹芯纱巾布，且通过经纱进行换向交替形成纱线固结点，提高在使用时的强力效果，具有平滑光洁不掉毛，柔顺且强力大，耐洗耐用，且通过夹芯纬纱进行退纤处理，使得产品的柔软蓬松，耐洗耐用，且便于根据不同的需求进行层数的选择，适用性强，通过无捻夹芯纱布层，使得布层之间更蓬松，呈现出较为舒适的蓬松触感。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的中保温和透湿率测试图。
[0016]图2为本专利技术的吸水倍率测试图。
[0017]图3为本专利技术的断裂强力测试图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一、
[0020]一种无捻夹芯纱布巾制造技术，包括以下步骤：
[0021]步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理，且在对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象；
[0022]步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；
[0023]步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；
[0024]步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；
[0025]步骤五、将织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；
[0026]步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，为了达到在使用时的蓬松效果，步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用40s的精梳纯棉Z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无捻夹芯纱布巾制造技术，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、按照设计要求对毛经纱线、地径纱线、普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的纱线分别进行染色处理；步骤二、将染色后用于无捻夹芯纬纱的所述纱线与可溶性维纶经并线、倍捻后加工成为与单纱捻向相反的股线，作为夹芯纬纱；步骤三、将染色后的所述毛经纱线和所述地径纱线经上浆、整经后加工成毛经轴和地径轴；步骤四、将所述毛经轴、所述地径轴、所述夹芯纬纱和所述普通纬纱上机织造，加工成具有无捻夹芯纱布毛巾半成品；步骤五、织造完成后，将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品经退浆、退纤、烘干处理后，使得所述可溶性维纶溶解，所述夹芯纬纱失去所述可溶性维纶固定，形成蓬松柔软的纬纱夹芯；步骤六、将所述无捻夹芯纱布毛巾半成品进行缝制、转笼烘干等加工，形成柔软蓬松的无捻夹芯纱布毛巾。2.根据权利要求1所述的一种无捻夹芯纱布巾制造技术，其特征在于：步骤一中，对所述毛经纱线、所述地径纱线、所述普通纬纱和用于生产无捻夹芯纬纱的所述纱线进行染色，染色后色牢度能满足退纤时温度要求，不出现掉色、沾色现象。3.根据权利要求1所述的一种无捻夹芯纱布巾制造技术，其特征在于：在步骤二中，用于无捻夹芯纬纱的所述纱线采用40s或40s以上的精梳纯棉Z捻纱线，捻度为76捻/10cm，所述可溶性维纶采用80s水溶性维纶，捻度为125捻/10cm，倍捻捻度76捻/10cm，捻向为s捻，形成所述夹芯纬纱。4.根据权利要求1所述的一种无捻夹芯纱布巾制造技术，其特征在于：在步骤三中，所述毛经纱线和所述地径纱线采用40s纯棉精梳纱线，经分批整经上浆加工成所述毛经轴和所述地径轴。5.根据权利要求3所述的一种无捻夹芯纱布巾...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐风霞，
申请(专利权)人：山东金号家纺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：