一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒的制造方法。以涤纶长丝为原料，经织造与割绒剖幅、涂胶、梳毛、整理等步骤。其中，采用滚刮联合方式一次上胶或者采用滚胶方式上胶2遍，涂胶定型温度严格控制在130

【技术实现步骤摘要】
一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法


[0001]本专利技术涉及一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒的制造方法，属于纺织领域。

技术介绍

[0002]近年来，随着国内房地产、城市建设的蓬勃发展和人们对居住环境的更高要求，用于装修的滚筒刷(也称滚刷)的用量在逐渐增大，人们对于装修的风格以及精细的程度也是要求的越来越严格。目前，墙面进行涂刷一般使用滚刷绒，客户对于滚筒刷回弹性能和绒面手感要求也是越来越严格。
[0003]现有的滚刷绒一般采用羊毛、腈纶、涤腈、锦纶等制成，其各有不足之处。例如，腈纶滚刷的吸漆量大，但容易掉毛，影响涂刷效果；锦纶滚刷不掉毛但价格高；有些产品绒面不平整、弹性差、抗菌效果差，刷出墙面或家具涂料不均，影响房屋装修效果。中国专利文献CN107557899A公开了一种锦纶滚刷绒的制备工艺，该专利技术的刷毛采用锦纶等原料制成，重量份原料为：锦纶母粒100
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180份、维生素C0.05
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0.2份、维生素E0.01
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0.7份、烟酸0.5
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2份、水母粉2
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5份、PBT颗粒8
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20份、纳米银颗粒2
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6份、纳米珍珠粉2
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7份、中药渣2
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6份、芦荟皮干粉2
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6份、氧化铝3
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8份、秸秆粉末2
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7份、高岭土2
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7份、纳米氧化钛0.1
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1份、纳米氧化锌0.1
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1份；该锦纶滚刷绒的吸浆性好、抗菌效果好。中国专利文献CN1776053A(恒泰专利)公开了锦纶滚刷绒的制造工艺，该专利技术以双层剑杆织机为加工工具，以锦纶为绒线原料、涤纶为底布原料，通过络筒工序、整经工序、织造工序、梳整工序和涂胶定型工序，其特点是织造时穿综采用飞穿方式，将绒线与上下两层底布同时交叉织造，织造直到织口处，由织机上的剖绒刀将绒线从中间剖开，直接分成上、下两层绒布。该锦纶滚筒刷刷出的涂料均匀，但是由于成本高，售价偏高对偏高，难以被市场上广泛接受，使用率不高。
[0004]目前国内刷子绒生产企业设备相对落后，且工艺技术水平较低未能实现产品的深加工作业，造成产品的附加值降低、利用率低，利润空间小。主要体现在以下几点：(1)后整理各工序工艺控制不够精细，造成绒面不平整、参差不齐，弹性差、手感粗糙，不够丰满、产品档次低；(2)传统的上胶烘布工艺，未考虑合成纤维的热稳定性以及玻璃化温度，未把纤维的性能充分发挥出来。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法。
[0006]本专利技术要解决的技术问题主要是：提高涤纶滚筒刷绒面的细腻程度和高回弹性，从而提高其吸漆量和放漆量。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术手段概括为：提供一种涤纶滚刷绒产品，在现有绒织物织造工艺基础上，对绒布后整工艺进行革新，主要体现在涂胶、梳毛、整理等工序，使产品立体感强，回弹性高，摸起来柔软厚实，吸漆量和放漆量优于现有的锦纶滚刷。
[0008]术语解释：
[0009]涤纶长丝(FDY)：是用涤纶做成的长丝。FDY的英文是Fully drawn yarn，意为全拉伸丝。它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成。
[0010]涤纶高弹丝与低弹丝：涤纶纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝。通常来说低弹丝和高弹丝的区别是指普通涤纶加弹的时候加弹机第二热箱开就是低弹丝，不开就是高弹丝(弹力会比低弹的好一点)。
[0011]涤纶网络丝：普通的涤纶丝条通过一种网络喷嘴时，经喷射气流作用，几根单丝之间互相缠结、而形成了周期性“网络点”的一种略带弹性和蓬松性的涤纶加工丝。
[0012]涤纶网络丝、涤纶高弹丝、涤纶低弹丝都属于涤纶长丝。
[0013]本专利技术的技术方案如下:
[0014]一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法，包括步骤：
[0015]‑
织造与割绒剖幅，通过绒经来回交织于两层底布，形成经起绒双层织物，所述绒经为涤纶高弹丝；将所述双层织物两层底布中间的绒经割断，使上下两层分开，形成底布上具有平整绒毛的织物；
[0016]‑
涂胶，采用滚刮联合方式一次上胶，或者采用滚胶方式上胶2遍，涂胶定型温度严格控制在130
±
2℃；以增加织物厚实感和坯布幅宽稳定性。
[0017]‑
梳毛，梳毛遍数为1
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2遍，所用针布为弹性硬针布，梳毛滚筒转速为920
‑
1050转/分；转辊直径为140
‑
180mm；特定的转速和转辊直径使绒面柔软且回弹性好。
[0018]‑
整理，逆绒进布或者顺绒进布，剪去绒面高出毛高的绒经纱线，使绒面平整。
[0019]根据本专利技术，一种实施方式是，所述织造采用双剑杆割绒织机，绒经原料采用涤纶高弹丝，地经采用涤纶网络丝或者涤纶纱线。优选的，底布组织为W型固结方式。优选的，所述涤纶高弹丝选用300D/96F涤纶高弹丝。织造的同时，用双剑杆割绒织机上的割绒刀进行机上割绒剖幅。
[0020]根据本专利技术，另一种实施例方式是，所述织造采用经编机织造，所述的织造采用的组织结构为经编结构，经纱分为地经和绒经，所述地经使用涤纶长丝，所述绒经为涤纶高弹丝。优选的，所述涤纶高弹丝选用300D/96F涤纶高弹丝。所述涤纶长丝选用150D/35F涤纶长丝。其中优选，所述经编机采用双针床五针衬纬组织。根据本专利技术优选的，用经编机织造完成双层织物后，所述用剖幅机进行割绒剖幅，剖幅布速低于6min/m；再利用剖幅开口调节布的张力，使剖后绒面更加平整。
[0021]本专利技术用涤纶长丝做成的刷子绒面弹性好、柔软细腻、吸漆量大、放漆量均匀，绒毛固结性好，市场潜力巨大。
[0022]根据本专利技术，在涂胶步骤中，所述滚刮联合方式是，在织物背面(底布)上用上胶辊滚动涂一层稀胶(滚胶)，然后再通过刮刀刮涂一层稠胶(刮胶)；更为详细的，所述滚刮联合方式操作如下：
[0023]剖幅后的织物经过张力机构后先经过一根可转动的上胶辊，织物背面贴服在上胶辊上，上胶辊下面有一胶槽，胶槽里的胶保持在一定液位，；然后织物再经过一个平台，平台上方装有可调节距离的刮刀，一定粘度的胶经过刮刀隔距调节后只保留一部分胶刮涂在底布上，所述刮胶使用稠胶；一遍涂胶就实现了既滚胶又刮胶，既能保证一定的上胶量来控制底部胶的软硬度，又保证了底部胶的厚度，利于绒毛的固结程度和上胶的均匀度。优选的，
所述稀胶的粘度≤500mPa
·
s；优选的，所述稠胶的粘度≥2000mPa
·
s；进一步优选的，滚胶用日照B301:A03＝1:1稀胶；刮胶用日照B301增稠发泡。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法，包括步骤：
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织造与割绒剖幅，通过绒经来回交织于两层底布，形成经起绒双层织物；所述绒经为涤纶高弹丝；将所述双层织物两层底布中间的绒经割断，使上下两层分开，形成底布上具有平整绒毛的织物；
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涂胶，采用滚刮联合方式一次上胶，或者采用滚胶方式上胶2遍，涂胶定型温度严格控制在130
±
2℃；
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梳毛，梳毛遍数为1
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2遍，所用针布为弹性硬针布，梳毛滚筒转速为920
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1050转/分；转辊直径为140
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180mm；
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整理，逆绒进布或者顺绒进布，剪去绒面高出毛高的绒经纱线，使绒面平整。2.如权利要求1所述的具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法，其特征在于所述织造采用双剑杆割绒织机，绒经原料采用涤纶高弹丝，地经采用涤纶网络丝或者涤纶纱线；优选的，所述涤纶高弹丝选用300D/96F涤纶高弹丝。3.如权利要求1所述的具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法，其特征在于所述织造采用双针床经编机双幅织造，所述的织造采用的组织结构为经编结构，经纱分为地经和绒经，所述地经使用涤纶长丝，所述绒经为涤纶高弹丝；优选的，所述涤纶高弹丝选用300D/96F涤纶高弹丝；所述涤纶长丝选用150D/35F涤纶长丝。4.如权利要求3所述的具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法，其特征在于织造完成双层织物后，用剖幅机进行割绒剖幅，剖幅布速低于6mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴梅，王秀强，孙炳伟，孙健翔，王运伟，李峰，
申请(专利权)人：沂水恒泰纺园有限公司，
类型：发明
国别省市：