阀门维护保养方法、确定最优保养参数的实验方法和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种阀门维护保养方法、确定最优保养参数的实验方法和系统，属于阀门的维护保养技术领域。所述实验方法包括：通过观察旧密封圈在清洗液浸泡过程中的杂质去除效果，确定清洗液的最优杂质去除时间；通过观察新密封圈在清洗液和润滑脂浸泡过程中的结构损伤情况，确定清洗液的第一最小密封损伤时间和润滑脂的第二最小密封损伤时间；基于最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间，优选出第一最佳浸泡时间，将第二最小密封损伤时间确定为第二最佳浸泡时间，并将第一最佳浸泡时间和第二最佳浸泡时间确定为油气管道阀门的最优保养参数。本发明专利技术安全可靠，可操作性强，能够保障管输企业生产运行过程中阀门保养的完好性。输企业生产运行过程中阀门保养的完好性。

【技术实现步骤摘要】
阀门维护保养方法、确定最优保养参数的实验方法和系统


[0001]本专利技术涉及阀门的维护保养
，具体来讲，涉及一种确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法、一种确定油气管道阀门最优保养参数的实验系统、以及一种油气管道阀门的维护保养方法。

技术介绍

[0002]在油气输送管道的储存和运输过程中，需要使用阀门来控制油品或者燃气的流动与截止，但阀门在长期使用后需要定期进行维护保养，否则容易发生外漏、渗漏等情况，甚至引发火灾，威胁工作人员和周围居民的生命财产安全。
[0003]目前，油气长输管道阀门维护保养施工方面，还没一套完整的阀门维护保养技术。在实际生产中，操作人员大多是凭借经验对阀门进行维护保养操作，经常出现维护保养操作不规范，维护保养操作的顺序或者步骤不合理，导致阀门得不到合理且充分的维护保养。这不仅会导致阀门的使用寿命缩短，还会出现维护保养施工效率低下、且维护成本较高的情况。并且也难以保证维护保养的质量，从而导致了整个长输管道输送系统存在着不小的安全隐患。
[0004]石油行业中常用的规范标准中也没有制定出相关的阀门维护保养标准或者方法来指导操作人员对阀门进行系统化地、规范性的维护保养操作。例如，石油天然气行业标准《油气通用阀门操作维护检修规程》(SY/T 6470
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2011)，该标准主要是针对油气管道上除设备附属系统的小口径阀门、调节阀、自力高压阀和安全阀之外的所有阀门，对这些通用阀门的操作、维护及检修提出要求，包括阀门操作前检查、阀门及执行器的操作、维护保养、检修及阀门的常见故障与处理。国家标准《石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀》(GB/T 30818
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2014)，此标准针对石油天然气工业管线输送系统用全焊接球阀提出要求，包括阀门典型结构、技术要求、材料、试验和检验等。该标准主要对全焊接球阀出厂前提出要求。美国石油学会标准《管线和管道阀门规范》(API 6D
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2014)，该标准针对石油天然气工业管道系统的球阀、止回阀、闸阀、和旋塞阀的设计、制造、装配、试验和文件提出要求，包括阀门的结构类型、设计、材料、阀体焊接、质量控制、压力试验等内容。这些标准都只是提到了阀门在使用过程中需满足的使用要求和实验要求，并没有涉及阀门的维护保养方法。
[0005]研究学者也专利技术创造出了一些阀门的维护保养方法，但这些方法都是针对维护保养阀门的具体操作步骤，并没有提出对于不同类型的阀门，如何指定出最优化的维护保养方法，来更好地保证阀门的使用质量和密封性能。例如，于2020年04月14日公开的名称为一种天然气长输管道阀门的维护保养方法、公开号为CN111006863A的专利文献记载了一种管道阀门的维护保养方法，它包括外观检查、球阀排污、球阀清洗、球阀密封检测、注脂和防腐等步骤，通过实施该方法，可使天然气长输管道阀门得到了充分的在线维护保养，极大地延长了阀门的使用寿命。于2021年01月29日公开的名称为阀门的维护保养方法、公开号为CN112283444A的专利文献记载了一种阀门的维护保养方法，包括以下步骤：S1对所述阀门进行开关测试；S2对所述阀门进行排污操作；S3对所述阀门进行注脂操作；S4检查所述齿轮
箱内是否存在积水并对齿轮箱中的积水进行清理；S5检查所述阀门和所述齿轮箱中是否存在松动部件并对松动部件进行紧固；S6对所述阀门进行泄漏检查。本专利技术能够规范对阀门的维护保养操作，提高阀门维护保养的质量，改善保养效果，进而能够延长阀门的使用寿命，降低故障率。这些方法只是涉及到了阀门维护保养的基本操作方法，并没有具体针对某一特定的阀门提出最经济、最优化的维护保养方法。
[0006]因此，有必要研究一种既可以提高阀门维护保养的质量，又可以筛选最优保养参数的阀门的维护保养方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种既可以提高阀门维护保养的质量，又可以筛选最优保养参数的阀门的维护保养方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，阀门具有密封圈，所述实验方法包括：针对已经使用的旧密封圈，采用清洗液进行浸泡，并通过观察旧密封圈在浸泡过程中的杂质去除效果，确定清洗液的最优杂质去除时间；针对没有使用的新密封圈，分别采用清洗液和润滑脂进行浸泡，并通过观察新密封圈在浸泡过程中的结构损伤情况，确定清洗液的第一最小密封损伤时间和润滑脂的第二最小密封损伤时间；基于清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间，优选出第一最佳浸泡时间，将润滑脂的第二最小密封损伤时间确定为第二最佳浸泡时间，并将所述第一最佳浸泡时间和所述第二最佳浸泡时间确定为油气管道阀门的最优保养参数。
[0009]在本专利技术的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法的一个示例性实施例中，所述实验方法具体可包括以下步骤：S1、针对所述旧密封圈，采用相同体积、不同类型的清洗液分别进行浸泡，并通过显微镜观察和过滤称重的方式，确定不同类型的清洗液在不同浸泡时间下的杂质去除效果，获得不同类型清洗液的最优杂质去除时间；S2、针对所述新密封圈，采用相同体积、不同类型的清洗液分别进行浸泡，并通过显微镜观察的方式，确定不同类型的清洗液在不同浸泡时间下对新密封圈的结构损伤情况，获取不同类型清洗液的第一最小密封损伤时间；S3、针对所述新密封圈，采用相同体积、不同类型的润滑脂分别进行浸泡，并通过显微镜观察的方式，确定不同类型的润滑脂在不同浸泡时间下对新密封圈的结构损伤情况，获取不同类型润滑脂的第二最小密封损伤时间；S4、先按照从小到大的排序方式分别罗列出不同类型清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间、不同类型润滑脂的第二最小密封损坏时间，根据生产需求从排序结果中选定最优清洗液和最优润滑脂，然后基于最优清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间，优选出第一最佳浸泡时间，将最优润滑脂的第二最小密封损伤时间确定为第二最佳浸泡时间，并将所述第一最佳浸泡时间和所述第二最佳浸泡时间确定为油气管道阀门的最优保养参数。
[0010]在本专利技术的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法的一个示例性实施例中，可在进行浸泡之前，将新密封圈和旧密封圈进行切割，分别获得第一实验样本和第二实验样本，并记录第一实验样本和第二实验样本的初始重量和初始内部结构。
[0011]在本专利技术的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法的一个示例性实施例中，可对新密封圈和/或旧密封圈进行多次浸泡，通过逐步缩小浸泡时间范围的方式，确定新密
封圈的最优杂质去除时间，和/或，新密封圈的第一最小密封损伤时间和第二最小密封损伤时间。
[0012]在本专利技术的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法的一个示例性实施例中，所述逐步缩小浸泡时间范围的方式可通过以下步骤实现：将新密封圈和/或旧密封圈浸泡在清洗液和/或润滑脂中，在第一浸泡时间范围内，每间隔第一时间步长，就观察一次新密封圈和/或旧密封圈的浸泡效果，获得新密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，阀门具有密封圈，其特征在于，所述实验方法包括：针对已经使用的旧密封圈，采用清洗液进行浸泡，并通过观察旧密封圈在浸泡过程中的杂质去除效果，确定清洗液的最优杂质去除时间；针对没有使用的新密封圈，分别采用清洗液和润滑脂进行浸泡，并通过观察新密封圈在浸泡过程中的结构损伤情况，确定清洗液的第一最小密封损伤时间和润滑脂的第二最小密封损伤时间；基于清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间，优选出第一最佳浸泡时间，将润滑脂的第二最小密封损伤时间确定为第二最佳浸泡时间，并将所述第一最佳浸泡时间和所述第二最佳浸泡时间确定为油气管道阀门的最优保养参数。2.根据权利要求1所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，所述实验方法具体包括以下步骤：S1、针对所述旧密封圈，采用相同体积、不同类型的清洗液分别进行浸泡，并通过显微镜观察和过滤称重的方式，确定不同类型的清洗液在不同浸泡时间下的杂质去除效果，获得不同类型清洗液的最优杂质去除时间；S2、针对所述新密封圈，采用相同体积、不同类型的清洗液分别进行浸泡，并通过显微镜观察的方式，确定不同类型的清洗液在不同浸泡时间下对新密封圈的结构损伤情况，获取不同类型清洗液的第一最小密封损伤时间；S3、针对所述新密封圈，采用相同体积、不同类型的润滑脂分别进行浸泡，并通过显微镜观察的方式，确定不同类型的润滑脂在不同浸泡时间下对新密封圈的结构损伤情况，获取不同类型润滑脂的第二最小密封损伤时间；S4、先按照从小到大的排序方式分别罗列出不同类型清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间、不同类型润滑脂的第二最小密封损坏时间，根据生产需求从排序结果中选定最优清洗液和最优润滑脂，然后基于最优清洗液的最优杂质去除时间和第一最小密封损伤时间，优选出第一最佳浸泡时间，将最优润滑脂的第二最小密封损伤时间确定为第二最佳浸泡时间，并将所述第一最佳浸泡时间和所述第二最佳浸泡时间确定为油气管道阀门的最优保养参数。3.根据权利要求2所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，在进行浸泡之前，将新密封圈和旧密封圈进行切割，分别获得第一实验样本和第二实验样本，并记录第一实验样本和第二实验样本的初始重量和初始内部结构。4.根据权利要求2所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，对新密封圈和/或旧密封圈进行多次浸泡，通过逐步缩小浸泡时间范围的方式，确定新密封圈的最优杂质去除时间，和/或，新密封圈的第一最小密封损伤时间和第二最小密封损伤时间。5.根据权利要求4所述的确定油气管道阀门最优保养参数的实验方法，其特征在于，所述逐步缩小浸泡时间范围的方式通过以下步骤实现：将新密封圈和/或旧密封圈浸泡在清洗液和/或润滑脂中，在第一浸泡时间范围内，每间隔第一时间步长，就观察一次新密封圈和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开鸿，冯亮，刘俊江，杨大柯，李振，徐洪敏，温皓，阮超，赵荣，
申请(专利权)人：国家管网集团西南管道有限责任公司，
类型：发明
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