一种中药制剂过程热风循环烘箱制造技术

本发明专利技术公开了一种中药制剂过程热风循环烘箱，涉及烘干技术领域。包括：箱体，多个风干运输层，从上至下等间隔水平设置于所述箱体内；每个所述风干运输层的输送末端与所述箱体的侧壁之间设有用于中草药跌落的间隙；所述箱体侧壁上位于相邻所述风干运输层的部分处均连通有抽风通道；及气体加热机构。本发明专利技术将顶部投进的中草药不断的从上至下运输至箱体的排料孔处，在运输的过程中每个风干运输层均对中草药进行风干，可连续的对中草药进行烘干，而减少对烘箱的升温和降温的次数。而减少对烘箱的升温和降温的次数。而减少对烘箱的升温和降温的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种中药制剂过程热风循环烘箱


[0001]本专利技术属于烘干
，具体涉及一种中药制剂过程热风循环烘箱。

技术介绍

[0002]中药制剂是药物制成何种剂型何种制剂的依据，首先是根据医疗预防的需要，由于病有缓急，证有表里，因此，对于剂型、制剂的要求亦有不同，如急症用药，药效宜速，故采用汤剂、注射剂、舌下片(丸)剂、气雾剂等；缓症用药，药效宜缓，滋补用药，药效宜持久，常采用蜜丸、水丸、糊丸、膏滋、缓释片等；皮肤疾患，一般采用膏药、软膏等；某些腔道疾患如痔疮、瘘管，可用栓剂、条剂、线剂或钉剂等。
[0003]将中草药加工成制剂的过程中要经过很多工序，其中对中草药的烘干也是重要的需用，现有技术中为了节约热量使用效率，往往使用热风循环式烘箱，但是，每次将块体或者切片的中草药至于烘箱中烘干，但是，在烘干的过程中，没有对中草药进行翻动，很难将中草药烘干的均匀，同时，烘干结束后，将烘干的中草药取出，在放入下批需要烘干的中草药，这样必然后再次对烘箱进行降温和升温，这样会造成热量的损失，不利于热量的有效使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提供了一种中药制剂过程热风循环烘箱，该烘箱通过箱体内从上至下等间隔水平设置有多个风干运输层，能够通过最顶层的风干运输层的一端运输至另一端并跌落至相邻的下层风干运输层，再从下层的风干运输层朝着与上一层相反的方向从一端运输至另一端，在运输的过程中不断的对中草药进行抖动这样有利于中草药的翻动，便于快速风干，如此循环，将顶部投进的中草药不断的从上至下运输至箱体的排料孔处，在运输的过程中每个风干运输层均对中草药进行风干，将从箱体顶部投入的中草药不断的风干至最下方的风干运输层，而每层风干后的气体均通过抽风通道抽出且导入气体加热机构后进行再次加入，随后再导入风干运输层中，进行热风循环利用，有利于提升热量的使用效率，同时，可以连续的对中草药进行烘干，而减少对烘箱的升温和降温的次数。
[0005]本专利技术的目的是提供一种中药制剂过程热风循环烘箱，包括：
[0006]箱体，其顶部设置有投料孔，底部设置有排料孔；
[0007]多个风干运输层，从上至下等间隔水平设置于所述箱体内；
[0008]每个所述风干运输层用于将中草药从所述箱体的一侧运输至另一侧，且通过通入的热风对输送的中草药进行风干；
[0009]每个所述风干运输层的输送末端与所述箱体的侧壁之间设有用于中草药跌落的间隙；其中，相邻上方所述风干运输层与所述箱体侧壁之间的所述间隙设置于相邻下方所述风干运输层输送前端的上方；
[0010]所述箱体侧壁上位于相邻所述风干运输层的部分处均连通有抽风通道；及
[0011]气体加热机构，其上设有进气通道和出气通道，将空气从进气通道输送至所述气体加热机构内进行加热后再经出气通道通过第一管体分别与每个所述风干运输层连通，对每个所述风干运输层上的中草药进行风干；
[0012]每个所述抽风通道均与所述气体加热机构的所述进气通道连通。
[0013]优选的，每个所述风干运输层包括并排设置的多个运输滚筒，及驱动多个所述运输滚筒朝同一方向转动的驱动机构；每个所述运输滚筒内部设为空腔结构，并每个所述运输滚筒上开设有多个通孔；
[0014]每个所述运输滚筒两端均通过枢轴与所述箱体的侧壁转动连接；每个所述枢轴设为空腔结构；
[0015]每个所述运输滚筒两端的枢轴与所述第一管体均通过支管连通；每个所述支管的一端插接于相应的所述枢轴端部内，并与所述枢轴转动连接。
[0016]更优选的，每个所述风干运输层还包括挡板，其水平设置于多个所述运输滚筒的下方。
[0017]优选的，每个所述抽风通道与所述气体加热机构之间还设有除湿机构，所述除湿机构上设有进气孔和排气孔，所述进气孔与每个所述抽风通道连通，所述排气孔与所述气体加热机构的进气通道通过第二管体连通，所述进气孔连还通有补气管。
[0018]更优选的，每个所述抽风通道与外置的腔体连通，所述腔体与所述除湿机构的进气孔通过回气管连通。
[0019]优选的，所述加热机构包括多个加热腔体，每个所述加热腔体与部分所述风干运输层连通。
[0020]更优选的，多个所述加热腔体输出的气体温度成梯度增长，输出温度高的所述加热腔体与临近所述投料孔的部分所述风干运输层连通。
[0021]优选的，所述投料孔出设有投料斗。
[0022]更优选的，所述箱体的底部设置成漏斗形，且位于所述箱体底部的最低处开设有所述排料孔。
[0023]更优选的，所述投料斗上设有顶盖体，所述排料孔处设有底盖体。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术提供了一种中药制剂过程热风循环烘箱，该烘箱通过箱体内从上至下等间隔水平设置有多个风干运输层，能够通过最顶层的风干运输层将中草药从一端运输至另一端并跌落至相邻的下层风干运输层，再从下层的风干运输层朝着与上一层相反的方向从一端运输至另一端，在运输的过程中不断的对中草药进行抖动这样有利于中草药的翻动，便于快速风干，如此循环，将顶部投进的中草药不断的从上至下运输至箱体的排料孔处，在运输的过程中每个风干运输层均对中草药进行风干，将从箱体顶部投入的中草药不断的风干至最下方的风干运输层，而每层风干后的气体均通过抽风通道抽出且导入气体加热机构后进行再次加入，随后再导入风干运输层中，进行热风循环利用，有利于提升热量的使用效率，同时，可以连续的对中草药进行烘干，而减少对烘箱的升温和降温的次数。
[0026]本专利技术通过并排设置的多个运输滚筒而设置的运输层，这样将将中草药从一端运输至另一端的过程中，会不断的对中草药进行翻动，有利用提升中草药烘干的速率。
[0027]本专利技术在每个风干运输层所设置的多个运输滚筒下方设置挡板，有利于将更多的
有热量的气流向上不断的疏散，能够加速对多个运输滚筒上的中草药进行风干，避免通入每个风干运输层上的热气流四处吹散，使得中草药风干的不均匀。
附图说明
[0028]图1是本专利技术提供的中药制剂过程热风循环烘箱结构示意图。
[0029]图2是本专利技术提供的中药制剂过程热风循环烘箱中风干运输层结构示意图。
[0030]图3是本专利技术提供的中药制剂过程热风循环烘箱中运输滚筒结构示意图。
[0031]图4是本专利技术提供的中药制剂过程热风循环烘箱中箱体上设置的抽风通道的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0033]实施例
[0034]一种中药制剂过程热风循环烘箱，参见图1～4所示，包括箱体1、多个风干运输层10、抽风通道30及气体加热机构2；
[0035]箱体1顶部设置有投料孔，底部设置有排料孔；多个风干运输层10从上至下等间隔水平设置于箱体1内；每个风干运输层10用于将中草药从箱体1的一侧运输至另一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药制剂过程热风循环烘箱，其特征在于，包括：箱体(1)，其顶部设置有投料孔，底部设置有排料孔；多个风干运输层(10)，从上至下等间隔水平设置于所述箱体(1)内；每个所述风干运输层(10)用于将中草药从所述箱体(1)的一侧运输至另一侧，且通过通入的热风对输送的中草药进行风干；每个所述风干运输层(10)的输送末端与所述箱体(1)的侧壁之间设有用于中草药跌落的间隙(101)；其中，相邻上方所述风干运输层(10)与所述箱体(1)侧壁之间的所述间隙(101)设置于相邻下方所述风干运输层(10)输送前端的上方；所述箱体(1)侧壁上位于相邻所述风干运输层(10)的部分处均连通有抽风通道(30)；及气体加热机构(2)，其上设有进气通道和出气通道，将空气从进气通道输送至所述气体加热机构(2)内进行加热后再经出气通道通过第一管体(20)分别与每个所述风干运输层(10)连通，对每个所述风干运输层(10)上的中草药进行风干；每个所述抽风通道(30)均与所述气体加热机构(2)的所述进气通道连通。2.根据权利要求1所述的中药制剂过程热风循环烘箱，其特征在于，每个所述风干运输层(10)包括并排设置的多个运输滚筒(101)，及驱动多个所述运输滚筒(101)朝同一方向转动的驱动机构；每个所述运输滚筒(101)内部设为空腔结构，并每个所述运输滚筒(101)上开设有多个通孔(104)；每个所述运输滚筒(101)两端均通过枢轴(103)与所述箱体(1)的侧壁转动连接；每个所述枢轴设为空腔结构；每个所述运输滚筒(101)两端的枢轴(103)与所述第一管体(20)均通过支管连通；每个所述支管的一端插接于相应的所述枢轴(103)端部内，并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明远，唐中华，刘岩，方东军，张晶，
申请(专利权)人：黑龙江中医药大学，
类型：发明
国别省市：