一种复合实木门制造技术

本申请涉及木门领域，更具体地说，它涉及一种复合实木门。一种复合实木门，包括门框和门扇，门扇转动连接于门框，门扇包括表面相互贴合的实木门芯、与实木门芯贴合的门板，实木门芯之间通过热熔胶粘接形成第一胶层，实木门芯与门板之间通过热熔胶粘接形成第二胶层，实木门芯相互靠近的侧面设置有第一灌胶槽，两块实木门芯之间的第一灌胶槽相互连通，门板相互靠近的侧面设置有第二灌胶槽；第一灌胶槽贯穿实木门芯顶部或/和第二灌胶槽贯穿门板顶部；实木门芯设置有若干个与第一灌胶槽、第二灌浆槽连通的连通孔。本申请具有延长使用寿命的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合实木门


[0001]本申请涉及木门领域，更具体地说，它涉及一种复合实木门。

技术介绍

[0002]在复合实木门中，常以普通木材指接材为基材，起结构连接和框架作用，提高抗变形能力；木材纹理装饰性强，以珍贵树种等制作的薄木，用作门的表面装饰材料，能够真实地体现木材的特征；所用的人造板主要是中纤板，其材质均匀，铣削加工性能好，可用作造型构件。
[0003]因此，复合实木门可以充分利用了各种材质的优良特性，在不降低门的使用和装饰性能的前提下，还能有效地降低生产成本。复合实木门除了良好的视觉效果外，还具有隔音、隔热、强度高、耐久性好等特点，从而被人们所接受，逐渐被普遍使用。
[0004]在相关技术中，通常使用胶将各层材料贴合在一起。为了延长复合实木门的使用寿命，如何提高各层材料之间的连接强度成了大家热衷于解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]为了延长使用寿命，本申请提供一种复合实木门。
[0006]本申请提供的一种复合实木门采用如下的技术方案：一种复合实木门，包括门框和门扇，所述门扇连接于门框，所述门扇包括表面相互贴合的实木门芯、与实木门芯贴合的门板，所述实木门芯之间通过热熔胶粘接形成第一胶层，所述实木门芯与门板之间通过热熔胶粘接形成第二胶层，所述实木门芯相互靠近的侧面设置有第一灌胶槽，两块所述实木门芯之间的第一灌胶槽相互连通，所述门板相互靠近的侧面设置有第二灌胶槽；所述第一灌胶槽贯穿实木门芯顶部或/和第二灌胶槽贯穿门板顶部；所述实木门芯设置有若干个与第一灌胶槽、第二灌浆槽连通的连通孔。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员往贯穿实木门芯顶部的第一灌胶槽或贯穿门板顶部的第二灌胶槽内灌注热熔胶，热熔胶充满第一灌胶槽、连通孔和第二灌浆槽，将两侧门板和两侧实木门芯连为一体，加强了门扇各层之间的连接强度，不易分离。在日常使用中，木材容易受天气影响，热胀冷缩，实木门芯、门板上设置的槽、孔、第一胶层、第二胶层为形变提供了空间，保证一定程度的形变内不会引发门扇的损坏，从而有利于延长复合实木门的使用寿命。
[0008]优选的，所述热熔胶包括以下重量份数的原料：5
‑
8份二甲苯甲醛树脂、18
‑
25份饱和聚酯树脂、4
‑
8份聚酯弹性体、5
‑
8份pp蜡、3
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7份费托蜡、0.8
‑
1.5份抗氧化剂、4
‑
9份填料、3.8
‑
7.0份阻燃剂、3
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6份环烷基橡胶油。
[0009]优选的，所述热熔胶包括以下重量份数的原料：6.2
‑
7.3份二甲苯甲醛树脂、20
‑
22份饱和聚酯树脂、5.6
‑
6.8份聚酯弹性体、6.2
‑
7.0份pp蜡、4.8
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5.5份费托蜡、1.0
‑
1.3份抗氧化剂、6
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8份填料、4.5
‑
6.0份阻燃剂、4.3
‑
5.4份环烷基橡胶油。
[0010]通过采用上述技术方案，制得的热熔胶具有一定程度内的低粘度，灌注到门扇内
后，容易渗入木材这种多孔基材内，但是又不至于过度渗入，热熔胶与门扇形成牢固的机械结合。且本申请所提供的热熔胶具有良好的润湿性，与门扇结合、凝固后，具有良好的粘接性，使实木门芯、门板在热熔胶的作用下紧密连为一体，不易分开。
[0011]具体的，在特定的用量范围内，pp蜡、费托蜡与饱和聚酯树脂相互配合，三者之间具有良好的相容性，具有较大的分子间作用力，增加了热熔胶对木材的浸润能力，同时也使pp蜡、费托蜡可以均匀分散在饱和聚酯树脂内，作用在体系内不同位置上。大量小分子结构的pp蜡、费托蜡充斥于体系中的各个组分之间，削弱了各组分之间的分子间作用力，破坏了热熔胶原有的链结构，使整体的链段活动性增强，热形变能力变强，降低软化点，流动性增加，表面张力减小，使热熔胶在木材表面充分铺展、充分接触，从而提高了粘接性能。
[0012]在pp蜡、费托蜡与环烷基橡胶油的共同配合下，大幅度降低了热熔胶所形成的胶膜模量，提高了伸长率和柔韧性，从而改善了热熔胶的粘接强度。
[0013]在二甲苯甲醛树脂、饱和聚酯树脂、聚酯弹性体的共同配合下，三者具有良好的相容性，使热熔胶的贮能模量低，明显改善了饱和聚酯树脂的流动性，使热熔胶在木材表面更好地铺展和扩散，从而提高热熔胶与木材表面的润湿性和初粘性，改善热熔胶的润湿性能。扩散性提高有利于热熔胶渗透进木材的孔隙内，形成胶钉，进一步提高门扇各层之间的粘接强度。
[0014]优选的，所述填料为纳米碳酸钙、氧化镁、粘土、二氧化硅中的一种或多种组合。
[0015]木材属于多孔物质，使用市售热熔胶粘接木材时，容易有部分热熔胶渗透到木材内部的孔眼内，增加了热熔胶的用量，也降低了粘接强度。
[0016]通过采用上述技术方案，使用特定种类的填料以克服上述问题，使热熔胶快速延展到设置好的第一灌胶槽、第二灌浆槽、连通孔内，而不会过量渗入到木材内部，降低成本。
[0017]优选的，所述填料为纳米碳酸钙和粘土在重量比1：(0.65
‑
0.85)的比例下混合而成。
[0018]通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙加入到热熔胶体系中后，在热熔胶涂抹到木材上时，会填充到胶界面的孔隙内，冷却固化后形成大量的“小钩子”，将热熔胶与木材牢牢钩住，从而提高了热熔胶与木材之间的粘接强度。
[0019]在特定比例的粘土和纳米碳酸钙的共同配合下，粘土主要填充大孔隙，纳米碳酸钙主要填充小孔隙，进一步起到了阻隔热熔胶往木材内部渗透的情况。同时，两者的配合有利于提高纳米碳酸钙在体系内的分散性，从而进一步提高热熔胶与木材之间的粘接力。
[0020]优选的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂中的一种或两者组合。
[0021]优选的，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：步骤1)：在135
‑
155℃的条件下，投入所述重量份的二甲苯甲醛树脂和饱和聚酯树脂搅拌均匀；步骤2)：然后保持条件，继续投入所述重量份的聚酯弹性体，搅拌均匀，得到混合物；步骤3)：升高温度至160
‑
165℃，往混合物内加入所述重量份的pp蜡、费托蜡、填料，搅拌均匀；步骤4)：保持条件，继续投入所述重量份的抗氧化剂、阻燃剂和环烷基橡胶油，搅拌均匀，得到共混物；
步骤5)：出料，得到成品。
[0022]通过采用上述技术方案，在特定的步骤下对各种原料进行混合，使得各种原料之间充分发挥反应，从而使热熔胶的粘接性能提升到最大，粘度在一定程度内降到较低的水平。
[0023]优选的，所述步骤1)中还投入有0.6
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0.8重量份的超支化聚酯。
[0024]通过采用上述技术方案，超支化聚酯中的非极性部分将聚合物分子的极性部分屏蔽起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合实木门，包括门框(1)和门扇(2)，所述门扇(2)连接于门框(1)，所述门扇(2)包括表面相互贴合的实木门芯(3)、与实木门芯(3)贴合的门板(4)，其特征在于，所述实木门芯(3)之间通过热熔胶粘接形成第一胶层(8)，所述实木门芯(3)与门板(4)之间通过热熔胶粘接形成第二胶层(9)，所述实木门芯(3)相互靠近的侧面设置有第一灌胶槽(32)，两块所述实木门芯(3)之间的第一灌胶槽(32)相互连通，所述门板(4)相互靠近的侧面设置有第二灌胶槽(41)；所述第一灌胶槽(32)贯穿实木门芯(3)顶部或/和第二灌胶槽(41)贯穿门板(4)顶部；所述实木门芯(3)设置有若干个与第一灌胶槽(32)、第二灌浆槽连通的连通孔(33)。2.根据权利要求1所述的复合实木门，其特征在于：所述热熔胶包括以下重量份数的原料：5
‑
8份二甲苯甲醛树脂、18
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25份饱和聚酯树脂、4
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8份聚酯弹性体、5
‑
8份pp蜡、3
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7份费托蜡、0.8
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1.5份抗氧化剂、4
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9份填料、3.8
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7.0份阻燃剂、3
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6份环烷基橡胶油。3.根据权利要求2所述的复合实木门，其特征在于：所述热熔胶包括以下重量份数的原料：6.2
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7.3份二甲苯甲醛树脂、20
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22份饱和聚酯树脂、5.6
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6.8份...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱明，刘海林，谢俊榆，
申请(专利权)人：广州市盛艺门业有限公司，
类型：发明
国别省市：