边框贴合装置及五合一成型设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种边框贴合装置及五合一成型设备，边框贴合装置包括CCM供料机构、贴合辊、转移机构及随切机构。吸板在接料位置承接CCM料带后，能够由随切机构裁切成CCM片料，吸板再沿环形轨道滑动，便能够将CCM片料转移至贴合工位并与边框料带进行贴合。承载有CCM片料的吸板移出接料位置后，能够加速至第二速度，以与贴合辊实现同步。同时，还能够使相邻两个CCM片料之间产生所需的间隔。多个吸板沿环形轨道不断流转，能够连续承接将CCM供料机构提供的CCM料带，并将随切机构裁切得到的CCM片料不断地转移至贴合位置。如此，边框料带及CCM料带在贴合过程中均可实现连续走带，从而显著提升燃料电池的生产效率。提升燃料电池的生产效率。提升燃料电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
边框贴合装置及五合一成型设备


[0001]本专利技术涉及燃料电池制备
，特别涉及一种边框贴合装置及五合一成型设备。

技术介绍

[0002]在燃料电池的生产过程中，需要先在CCM(catalyst coated membrane，催化剂/质子交换膜组件)的两侧贴合边框得到五合一组件。CCM与边框的贴合方式一般包括片对片贴合及不连续的卷对卷贴合。
[0003]片对片贴合方式中，CCM及边框来料均为片料，CCM与第一片边框进行对位贴合后的半成品再与另一片边框进行贴合。不连续的卷对卷贴合方式中，边框来料为卷料，CCM的来料也可为卷料。此时，需要先在设备上进行半断裁切并得到带跳距的单片CCM，再对跳距处的废料排废。接着，再将单片CCM与两层边框依次进行贴合。
[0004]片对片贴合的过程中，需要针对每个片料的CCM与边框都需要进行定位对齐。而在不连续的卷对卷贴合的方式中，贴合动作只能在料带不走带的情况下进行。因此，现有的贴合方式会导致燃料电池的生产效率较低。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框贴合装置，其特征在于，包括：CCM供料机构，用于以第一速度提供CCM料带；贴合辊，边框料带能够绕经所述贴合辊；转移机构，包括环形轨道及多个吸板，多个所述吸板能够沿所述环形轨道在接料位置及贴合位置之间滑动，所述吸板能够以所述第一速度通过所述接料位置并承接所述CCM料带；及随切机构，能够将随所述吸板转移的所述CCM料带切断，以得到吸附于所述吸板的CCM片料；其中，吸附有所述CCM片料的所述吸板能够以与所述贴合辊的线速度一致的第二速度通过所述贴合位置，并使所述CCM片料与所述边框料带贴合，所述第二速度大于所述第一速度。2.根据权利要求1所述的边框贴合装置，其特征在于，所述CCM供料机构包括：CCM放卷轴，用于放卷所述CCM料带；分条组件，用于对所述CCM料带的两侧进行裁切；导向辊，经所述分条组件输出的所述CCM料带能够绕经所述导向辊，移动至所述接料位置的所述吸板能够与所述导向辊的表面抵接，以承接所述CCM料带。3.根据权利要求1所述的边框贴合装置，其特征在于，所述吸板为弧形板状结构，且每个所述吸板的曲率中心与所述环形轨道的圆心重合。4.根据权利要求1所述的边框贴合装置，其特征在于，所述转移机构还包括：第一凸轮，与所述环形轨道同心设置并能够绕轴线旋转，所述第一凸轮的表面沿周向开设有多个间隔设置的第一凸轮槽，每个所述第一凸轮槽包括沿所述第一凸轮的轴向延伸的平行段及相对于所述平行段倾斜的倾斜段；分别安装于多个所述吸板的多个第一随动器，多个所述第一随动器分别可滑动地设于多个所述第一凸轮槽，以使所述吸板能够在所述第一凸轮的带动下沿所述环形轨道滑动；变速组件，所述吸板进入所述接料位置时，所述变速组件能够带动所述第一随动器进入所述倾斜段，所述第一随动器沿所述倾斜段滑动以使所述吸板切换至所述第一速度；所述吸板移出所述接料位置时，所述变速组件能够带动所述第一随动器由所述倾斜段进入所述平行段，以使所述吸板切换至所述第二速度。5.根据权利要求4所述的边框贴合装置，其特征在于，所述环形轨道包括两个同心且相对设置的圆形滑轨，每个所述吸板的两端通过弧形滑块设置于两个所述圆形滑轨上，所述第一凸轮位于两个所述圆形滑轨之间。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏氢导智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：