一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及耐磨浇注料技术领域，尤其是一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用，利用电解锰渣、萤石尾渣等固体废弃物作为主要原料，经补充石膏处理电解锰渣，硅微粉复合萤石尾渣的处理技术，并采用α

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及耐磨浇注料
，尤其是一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]不定型耐火材料具有投资少、能耗低，制备成整体衬体后的热震稳定性好、气密性好、能修补炉衬等优点，因此，与耐火砖等定型耐火材料相比，应用更为广泛。浇注料属于不定型耐火材料，主要用于高炉、热风炉、焚烧炉、水泥制备等领域，还可用于构筑加热炉内衬等整体构筑物，目前，工业上常用的耐火浇注料主要有铝酸盐浇注料、水玻璃浇注料和磷酸盐浇注料等。然而，随着现有技术中浇注料的使用，浇注料的相应缺陷也逐渐显现，例如：热震性、抗冲刷性等较差，导致使用寿命较短，且使用过程中容易出现裂纹、塌陷，热收缩变化较大，使得应用过程存在极大的安全风险；而这些缺陷均是由于浇注料存在抗冲刷性能、抗压强度、耐磨性能、抗热震性和抗剥落性较差而造成的。
[0003]鉴于此，现有技术中出现了大量关于不定型耐火材料制备的相关技术研究，例如：专利号为2010101287195公开了快干防爆耐磨浇注料，采用致密电熔刚玉、致密电熔刚玉细粉、烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨浇注料，其特征在于，以质量百分比计为骨料55
‑
65％，基质35
‑
40％，改性剂2
‑
13％的组分制备而成，其中，所述骨料以质量份计为电解锰渣20
‑
30份，石膏0.1
‑
1份拌合，造粒，烘烤而成；所述基质以质量百分比计为萤石尾渣细粉15
‑
30份，硅微粉3
‑
7份拌合而成；所述改性剂是α
‑
氧化铝微粉。2.如权利要求1所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述组分以质量百分比计为骨料60％，基质37％，改性剂3％。3.如权利要求1或2所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述骨料以质量份计为电解锰渣25份，石膏0.4份拌合，造粒，烘烤而成。4.如权利要求3所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述骨料是将电解锰渣采用球磨机球磨，且过300目筛的筛余量＜8％制备成电解锰渣粉；再将石膏采用温度为700
‑
1000℃煅烧处理3
‑
10min后，球磨机球磨，且过400目筛的筛余量＜3％制备成石膏粉；将石膏粉中加水，且将电解锰渣粉加入，以200r/min的搅拌速度搅拌混合至少10min，送入造粒机造粒成粒径为1
‑
10mm，且D50介于3
‑
5mm的颗粒，采用温度为40
‑
60℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵涛，强沛霖，
申请(专利权)人：宜兴市锅炉密封工程有限公司，
类型：发明
国别省市：