高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球制造技术

本发明专利技术公开了高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，属于耐火技术领域，该高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，包括如下原料：板状刚玉球基础混合料80％

【技术实现步骤摘要】
高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球


[0001]本专利技术涉及耐火
，具体为高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球。

技术介绍

[0002]耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
[0003]板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。
[0004]堆积密度是指散粒材料或粉状材料，在自然堆积状态下单位体积的质量。
[0005]现有的板状刚玉球，往往是采用单一的氧化铝烧制而成，在后续的使用过程中，首先是其堆积密度较低，实际的表面积较低，且纯度不高，在使用时，极易产生磨损和龟裂，且在生产的过程中，热膨胀产生的次品较多，生产的成本较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供的专利技术目的在于提供高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球。该高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，该高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，首先结合镁尖晶石和高岭土，提高成品的纯度和堆积密度，且利用硅藻土和木质纤维素，可以保证成品外壁的结构强度，避免因为烧结的温度较高导致的龟裂现象，降低生产的次品率，其次利用产品的外壁，可以保证产品的抗热膨胀性能，提高适用的范围。
[0007]为了实现上述效果，本专利技术提供如下技术方案：高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，包括如下原料：板状刚玉球基础混合料80％
‑
85％、木质纤维素6％
‑
12％、铝酸盐水泥5％
‑
15％、硅藻土3％
‑
8％、氧化铝1％
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2％、碳酸钙1％
‑
5％与高岭土10％
‑
15％。
[0008]进一步的，所述板状刚玉球基础混合料包含粒度1mm～2mm镁尖晶石、0.5mm～1mm镁尖晶石、2mm～3mm镁尖晶石与0.1mm～0.2mm镁尖晶石。
[0009]进一步的，所述木质纤维素纤维长度为500μm、纤维含量为约99.5％、松密度为90g/L、干燥损失为约5％、燃烧损失为0.3％与PH值为6。
[0010]进一步的，所述铝酸盐水泥含有氧化铝、铝酸一钙、铝酸钡与硅酸二钙，且氧化铝含量约50％、铝酸一钙含量约5％、硅酸二钙含量约2％与铝酸钡含量约40％。
[0011]进一步的，所述硅藻土的氧化铁含量一般为1
‑
1.5％，氧化铝含量为3
‑
6％。
[0012]进一步的，所述高岭土含有46.54％的SiO2、39.5％的Al2O3与13.96％的H2O。
[0013]高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球的制作工艺，包括以下步骤：
[0014]步骤一、首先将板状刚玉球基础混合料进行清洁、晾干和筛选，首先将含粒度较小的镁尖晶石基础混入铝酸盐水泥，随后注入足量的水源，进行初步的搅拌，制得A混合料。
[0015]步骤二、将含粒度较大的镁尖晶石、木质纤维素与硅藻土进行混合，注入少量的水
源，制得B混合料。
[0016]步骤三、将A混合料与B混合料进行混合，在搅拌的过程中，添加氧化铝和碳酸钙，持续进行搅拌。
[0017]步骤四、最后将高岭土注入到A混合料与B混合料，搅拌完成后，进入窑炉烧结，冷却和脱模制粒即可。
[0018]进一步的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述镁尖晶石、木质纤维素与硅藻土进行混合时，粉磨后的粉料放入第一成球机中，连续喷水，形成板状刚玉球粗胚。
[0019]进一步的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述板状刚玉球的直径为12～15mm，所述大板状刚玉球的直径为20mm。
[0020]进一步的，包括以下步骤：根据步骤四中的操作步骤，所述B混合料粘合于板状刚玉球粗胚的外壁处，所述烧结温度为1850～1900℃，所述窑炉烧结前，需要额外干燥，干燥温度为400～550℃连续烘干。
[0021]本专利技术提供了高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，具备以下有益效果：
[0022]该高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，首先结合镁尖晶石和高岭土，提高成品的纯度和堆积密度，且利用硅藻土和木质纤维素，可以保证成品外壁的结构强度，避免因为烧结的温度较高导致的龟裂现象，降低生产的次品率，其次利用产品的外壁，可以保证产品的抗热膨胀性能，提高适用的范围。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的制作工艺示意图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供一种技术方案：请参阅图1，高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，包括如下原料：板状刚玉球基础混合料80％
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85％、木质纤维素6％
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12％、铝酸盐水泥5％
‑
15％、硅藻土3％
‑
8％、氧化铝1％
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2％、碳酸钙1％
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5％与高岭土10％
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15％。
[0025]具体的，板状刚玉球基础混合料包含粒度1mm～2mm镁尖晶石、0.5mm～1mm镁尖晶石、2mm～3mm镁尖晶石与0.1mm～0.2mm镁尖晶石。
[0026]具体的，木质纤维素纤维长度为500μm、纤维含量为约99.5％、松密度为90g/L、干燥损失为约5％、燃烧损失为0.3％与PH值为6。
[0027]具体的，铝酸盐水泥含有氧化铝、铝酸一钙、铝酸钡与硅酸二钙，且氧化铝含量约50％、铝酸一钙含量约5％、硅酸二钙含量约2％与铝酸钡含量约40％。
[0028]具体的，硅藻土的氧化铁含量一般为1
‑
1.5％，氧化铝含量为3
‑
6％。
[0029]具体的，高岭土含有46.54％的SiO2、39.5％的Al2O3与13.96％的H2O。
[0030]高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球的制作工艺，包括以下步骤：
[0031]步骤一、首先将板状刚玉球基础混合料进行清洁、晾干和筛选，首先将含粒度较小的镁尖晶石基础混入铝酸盐水泥，随后注入足量的水源，进行初步的搅拌，制得A混合料。
[0032]步骤二、将含粒度较大的镁尖晶石、木质纤维素与硅藻土进行混合，注入少量的水源，制得B混合料。
[0033]步骤三、将A混合料与B混合料进行混合，在搅拌的过程中，添加氧化铝和碳酸钙，
持续进行搅拌。
[0034]步骤四、最后将高岭土注入到A混合料与B混合料，搅拌完成后，进入窑炉烧结，冷却和脱模制粒即可。
[0035]具体的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，镁尖晶石、木质纤维素与硅藻土进行混合时，粉磨后的粉料放入第一成球机中，连续喷水，形成板状刚玉球粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，其特征在于，包括如下原料：板状刚玉球基础混合料80％
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85％、木质纤维素6％
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12％、铝酸盐水泥5％
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15％、硅藻土3％
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8％、氧化铝1％
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2％、碳酸钙1％
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5％与高岭土10％
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15％。2.高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，其特征在于，所述板状刚玉球基础混合料包含粒度1mm～2mm镁尖晶石、0.5mm～1mm镁尖晶石、2mm～3mm镁尖晶石与0.1mm～0.2mm镁尖晶石。3.高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，其特征在于，所述木质纤维素纤维长度为500μm、纤维含量为约99.5％、松密度为90g/L、干燥损失为约5％、燃烧损失为0.3％与PH值为6。4.高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，其特征在于，所述铝酸盐水泥含有氧化铝、铝酸一钙、铝酸钡与硅酸二钙，且氧化铝含量约50％、铝酸一钙含量约5％、硅酸二钙含量约2％与铝酸钡含量约40％。5.高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，其特征在于，所述硅藻土的氧化铁含量一般为1
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1.5％，氧化铝含量为3
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6％。6.高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球，其特征在于，所述高岭土含有46.54％的SiO2、39.5％的Al2O3与13.96％的H...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志高，曹超，
申请(专利权)人：江苏新时高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：